Ejemplo de RCM en Equipo Crítico del Sector Energético

En esta entrada veremos con un ejemplo de rcm sobre una bomba la importante conexión entre fiabilidad y monitorizado de condición.

Dado el carácter fuertemente teórico de dicha técnica creamos un caso práctico para una mejor comprensión de la filosofía, se trata del RCM aplicado al activo bomba de agua de alimentación de caldera.

RCM en BombaEjemplo RCM:

Sobre el activo anteriormente indicado realizaremos la secuencia de pasos para la implantación de esta tecnología:

  • Selección de equipos a revisar

    • Bomba Agua Alimentación. Se trata de un equipo formado por motor-acoplamiento hidráulico y multietapa que realiza el servicio de suministro de agua a la caldera de la central.

  • Definir funciones y niveles de actuación estándar:

    • Función Primaria

      • Enviar agua a la caldera a una cierta presión. Esta es la base de su existencia, el suministro pero no en cualquier condición, sino por su propia naturaleza de grupo de bombeo, a una determinada presión.

    • Niveles de actuación estándar Primario
      • Dar un determinado caudal a una presión determinada. El caudal vendrá establecido por las características de la instalación, y ese punto o intervalo de consigna determinará su modo de actuación.

    • Función Secundaria

      • Medir la demanda y ajustar en base a ella el caudal a aportar en cada momento. Dado que dispone de un variador es posible el ajuste automático a las condiciones de demanda vía la regulación de la presión del aceite.

    • Niveles de actuación estándar Secundario
      • Medir Variaciones en el Servicio Exigido y reaccionar cuando las variaciones sean superiores al +/- 5%. Ese es el intervalo de consigna del que se habla con anterioridad; fuera de él equipo no realiza su función.

    • Función Protectiva

      • Ser capaz de parar la máquina en caso de la existencia de una alto nivel de vibración. El equipo no debe resultar inseguro para la operación y personal de planta, por tanto debe no superar unos determinados niveles de vibración que puedan suponer una excesiva fatiga en componentes.

    • Niveles de actuación estándar Protectivo
      • Parar la bomba cuando esta vibre por encima de los 16 mm/s. Ese es el nivel máximo admisible, que resulta de aplicar normativas genéricas de vibración a un equipo de este tamaño y caballaje.

  • Fallos Funcionales y Modos de Fallo

    • Fallo total Funcional

      • Ningún bombeo hacia caldera.

    • Modo de falla
      • El motor se avería

      • El variador se queda sin aceite

      • Gripaje de grupo de bombeo

    • Fallo Funcional Parcial

      • Dar menos caudal del necesario para una determinada carga.

    • Modo de falla
      • Desgaste impulsores

      • Mal funcionamiento del sistema de medida de la demanda.

    • Fallo Funcional Transitorio

      • Inducido por la vibración de otra máquina próxima.

    • Modo de falla
      • Vibracion alta de otra máquina.

  • Determinar las causas

    • Avería en Accionamiento
      • Porque fusible defectuoso.

    • Poco aceite en el variador
      • Porque fugas, porque Fallo en el bombeo del lubricante.

    • Gripaje en bomba
      • Por mal montaje.

  • Determinar efectos y consecuencias

    • Motor falla
      • No bombeo, se interrumpe la producción

    • Mal funcionamiento del sistema de control de demanda
      • Caudal incorrecto hacia caldera

      • Perdida Parcial de Producción

  • Seleccionar estrategias de mantenimiento efectivas

    • Accionamiento falla
      • Emergencia. Necesidad de repuestos

    • Nivel de aceite en variador
      • Mantemiento de rediseño (proactivo)

    • Mal funcionamiento del sistema de demanda
      • Mantenimiento preventivo

    • Gripaje de grupo de bombeo.
      • Monitorización de vibracion con mantenimiento predictivo

  • Implementar el programa

    • Control de aceite en el variador
      • Inspección periódica.Es mantenimiento predictivo pero sin necesidad de especialista que realice la implantación. Lo puede realizar el propio personal de planta.

      • Análisis de aceites. Ya comentada con anterioridad en el portal como herramienta de mantenimiento.

    • Instalar tareas de preventivo y predictivo.
      • Frecuencia y Programación. Se deberá establecer de manera orientativa, puesto que con posterioridad puede cambiar en base a los procesos de planificacion del mantenimiento.

      • Materiales y herramientas. Necesidades de recursos para los trabajos que deberán estimarse igualmente, pues el detalle de equipos lo realizará el interventor de predictivo. Si es preventivo, mirar catálogo del fabricante.

      • Equipos de vibración a utilizar. Características basadas en los fallos a detectar. Por ejemplo, puede que no sea válido un analizador de 400 líneas para detectar fallos eléctricos.

Desafortunadamente, es sólo un

Ejemplo

Se trata de mostrar la metodología nada más. Obviamente, la realidad es mucho más compleja pues aquí hablamos de un modo de fallo nada más, pero sí veis el alcance de la metodología y la duplicidad de trabajos que evita. Delimita de manera clara:

Qué Técnicas Aplicar

para la Detección de cualquier Fallo y Evitar sus Consecuencias para la producción. Pero ojo luego entraría la valoración económica, es decir, deberíamos aplicar predictivo pero si no es viable económicamente pues no se aplica. Para ello debemos analizar qué nos cuesta implantar la técnica y cuanto nos supone como retorno de beneficios.

¿Quieres un RCM?

Si es así, te recomiendo que valores tu necesidad. Se trata de una metodología de gran alcance y que puede ser muy interesante para la fase de puesta en marcha de una instalación en el sentido de delimitar su buen orientación hacia la fiabilidad. Pero no resulta operativa su realización en la fase de operación, pues en muchos casos te va a recomendar orientar tus acciones hacia el proactivo o rediseño (recuerda la entrada costes de produccion).

Por otro lado, consume una gran cantidad de recursos. Pero bueno, a nivel de un estudio light como este ejemplo de rcm, aquí me tienes dispuesto a ayudarte y dar soporte en lo que demandes querido lector. ejemplo de rcm

Comentarios (26)

  1. Jorge

    Agradecer de antemano el articulo q es muy informativo.
    Alguna bibiliografia para recomendar acerca del RCM?
    Estoy entrando al tema y quisiera saber un poco mas

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Jorge, te recomendaría el RCM2 Book de Moubray que fue quién adaptó esta metodología, originariamente usada en el sector aeronáutico, al sector industrial. Tienes una breve reseña en la sección de Bibliografía del Blog.
      Sinceramente he de decirte que es un tema sobre el que encontrarás poca literatura especializada.
      Suerte y recuerda que el RCM no deja de ser una metodología, y que es el conocimiento ingenieril base que tengas de los activos el que permitirá delimitar cuáles son las estrategias a aplicar en cada caso.

      Responder
      1. Jorge

        Muchas Gracias!

        Responder
      2. Jorge

        Buenas quería agradecerle por los consejos que me brindó y la informacion sobre el libro de Moubray con los cuales pude conluir con mi proyecto de grado para titularme como ingeniero electromecánico.
        Muchas gracias!

        Responder
        1. admin (Publicaciones Autor)

          Gracias Jorge; me llenan de emoción tus palabras pues dan sentido a muchos de los trabajos y contenidos de este blog.
          Suerte con tu proyecto y titulación amigo; disfruta de un feliz mes de Mayo.

          Responder
  2. carlos

    Estoy realizando el proyecto fin de carrera sobre RCM, queria saber donde podia encontrar un ejemplo sobre RCM aplciado a un centro de mecanizado, o informacion suficiente para desarrollarlo

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenos días Carlos,

      Lamento el retraso en la respuesta y que hayas tenido que contactar conmigo por correo electrónico. No conozco ningún libro, y he buscado referencias en ese sentido sin encontrar nada relevante. Sin embargo tengo una presencia activa en LinkedIn y en cuanto encuentre alguna referencia te la haría llegar a tu correo. Sin embargo, sí tengo formación en Tecnología Mecánica y experiencia como formador en centros de fabricación de máquina herramienta. Por ello te comentaría como apoyo a tu cuestión:

      En relación a aspectos de fiabilidad en centros de mecanizado es conveniente que analices el flujo de materiales cara a evaluar los sistemas más críticos de la instalación. En ellos habrás de evaluar de manera fundamental los pasos que aplica esta metodología para la definición de estrategias de mantenimiento.

      Además habrás de prestar atención al stock de materiales en curso que siempre existe en este tipo de sistemas cara a evaluar posibles desequilibrios en los tiempos de ciclo y operación de los diversos centros de trabajo. Ello puede obligar a mejoras en sistemas de montaje, limpieza o manutención general de la máquina herramienta. En caso que ese no fuera habría que valorar aspectos de movilidad de operarios o incluso mejoras en el rendimiento de la maquinaria rotativa.

      A partir de ahí deberías plantear el análisis RCM cara a conseguir mejoras en fiabilidad y vida útil de los equipos de planta. Incluso el propio estudio puede verse condicionado por las mejoras anteriormente planteadas.

      En relación al tipo de equipos y sus fallos más habituales en estos centros de trabajo, te recomendaría prestar atención a:

    2. Una correcta posición de la Máquina Herramienta
    3. Gran Número de Elementos de Desgaste en los que podrás plantear mejoras en Tiempos al Fallo mediante Rediseño
    4. Existencia de Inadecuados Procedimientos de control de calidad
    5. También basándome en mi experiencia personal te diría que quizás sea más conveniente realizar un análisis TPM que RCM en este tipo de instalaciones.

      Gracias por el comentario y Suerte con el Proyecto.

      Responder
  • Francisco

    Hola Carlos, estoy preparando mi memoria de titulo acerca de RCM y me gustaria saber si puedo ver tu proyecto a modo de aprendizaje acerca del tema. cualquiero cosa escribeme a falarconpuente@gmail.com
    me sería de mucha utilidad. de antemano muchas gracias!

    Responder
  • wilber

    hola.
    Gracias por la información

    agradecere me indiquen un ejemplo de implementación del rcm en planta de equipo minero, area de chancado, molienda, flotación, bombeo

    Saludos
    Wilber Huamani

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Gracias por el comentario Wilber. Desde luego que le enviaré algo basado en mis conocimientos de los equipos que operan en el sector químico. Por la extensión de la respuesta se lo enviaré por correo electrónico.
      Cordiales saludos.

      Responder
  • Gregorio

    Gracias por la informacion brindada en esta pagina, me encuentro realizando un Diplomado y estoy tratando este tema.
    Agradezco hacerme envio de implementacion del RCM en equipos de mineria de cualquier indole, sea Camion,Tractor,Monotiveladora,Pala etc.

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenos días amigo Gregorio,
      Por supuesto no tendría problema en enviarle documentación, si bien no toda ella la tengo disponible en formato digital. En cuanto la tenga preparada se la hago enviar a su correo electrónico.
      Cordiales saludos, y feliz Domingo.

      Responder
  • francisco

    BUENAS
    AGRADECO LA INFORMACION entregada, fue bastante util para empezar de igual forma agradeceria que se me enviara informacion de algun tipo de mantenimiento basado en RCM DESDE lo mas basico a lo mas complejo por importa el area nesecito interiorizarme en el area ya que tengo que realizar un informe basado en rcm

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenos días Francisco,
      En breve le enviaré la información solicitada a su dirección de correo.
      Cordiales saludos y Feliz Domingo.

      Responder
  • oscar

    Buen dia, podrias enviarme la documentación ya que estoy desarrollando un proyecto (Troqueles automotrices) de mantenimiento basado en RCM,ojala pueda contar con tu apoyo y de antemano gracias.

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenas noches Oscar,
      En breve le enviaré la información solicitada a su dirección de correo.
      Cordiales saludos y gracias por el comentario.

      Responder
      1. kevin

        buenas me ayudan con ejemplo de rcm

        Responder
        1. admin (Publicaciones Autor)

          Claro que sí kevin.

          En breve se lo enviaré a su dirección de correo de hotmail.com.

          Cordiales saludos.

          Responder
  • W. Jose

    Hola buenas.

    Me encuentro realizando un trabajo sobre éste tema especificamente en motores. Quería saber si cuenta con fuentes bibliograficas donde pueda basarme o si conoce de un ejemplo práctico me sería muy útil. De ante mano, muchas gracias.

    Quedo atento.

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenas noches W. José.
      En breve recibirá la información solicitada en su dirección de correo.
      Cordiales saludos y gracias por el comentario.

      Responder
  • Sergio A. Yarzagaray Del Valle

    Gracias por la informacion.
    Me encuentro realizando una actividad y me gustaria saber acerca de el tiempo programado en mantenimiento y si los costos son muy elevados o bajos

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenas noches Sergio,

      El tiempo programado en mantenimiento es elevado, si bien no se alcanzan niveles de referencia (benchmarking) en un amplío espectro de sectores, al menos en España e Iberoamérica. (puedes consultar la entrada encuesta de mantenimiento donde aparecen datos de la Asociación Española de Mantenimiento – AEM).

      A este respecto piensa que la distribución por tipos de mantenimiento es 50-25-18-7 Correctivo, preventivo, predictivo, proactivo (entrada mantenimiento reactivo), por ello aún un buen porcentaje de los costos son achacables al mayor impacto de los fallos por estrategias no programadas (correctivas o reactivas).

      Por tanto, los costos por programación de mantenimiento son en general no elevados, si bien claramente mejorables; por ejemplo, aún hoy en día se siguen duplicando tareas de mantenimiento revisando máquinas por grandes preventivos y por seguimiento de acciones predictivas.

      Pero encontrarás muchas empresas con desorbitados presupuestos de mantenimiento preventivo en tu actividad, seguro.

      Como siempre generalizar es arriesgado, y pretencioso en ingeniería. Por ello, amigo Sergio, la mejor práctica para establecer ratios de costo y nivel de programación en mantenimiento es categorizar los posibles estados del área de mantenimiento y establecer para cada empresa o factoría un estado base, estableciendo los gaps más significativos y las posibles medidas correctoras, con objetivos y planes de acción para su incorporación a sistemas de mejora continua. (sistemas de dirección por objetivos).

      Gracias por tu buena pregunta, y cordiales saludos desde España.

      Responder
  • Juan Bolívar

    Buenos Días, primero te agradezco por tu tiempo y vocación por ayudarnos a aprender y comprender mejor el RCM, tendrás un libro que tenga casos de aplicación del RCM en industrias?

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Gracias Juan. El bloguero encuentra su mayor satisfacción en el buen feedback de sus lectores.
      La verdad es que tras la introducción del RCM en la industria desde el sector aeronáutico, pocos son los libros escritos o traducidos al castellano. En mi caso, dada mi formación en ingeniería de organización, conocía la teoría básica sobre los fallos en maquinaria y sus consecuencias en el proceso productivo.
      Por ello limité mi formación, ya como postgrado, a la lectura y aplicación del texto RCM2 Book a una planta potabilizadora y depuradora de aguas.
      Se trata del manual más conocido, escrito por uno de los creadores de esta metodología John Moubray, y del que escribo una breve reseña en la entrada de la etiqueta de bibliografía en el siguiente enlace http://www.ingenieriamantenimiento.org/rcm2-book-john-moubray/.
      Pese a que no abunden casos prácticos, en realidad los casos de éxito forman parte del know how de cada proveedor de estos servicios, sí incluye multitud de ejemplos que puedan hacerte entender el modo de pensar que se debe tener al afrontar estudios de mantenimiento predictivo o mejoras de fiabilidad en maquinaria.
      Espero Juan que lo disfrutes, como yo así hice, tras conocer el libro a través de la recomendación de mi jefe en mis inicios como ingeniero de mantenimiento (1997-1998).

      Responder
  • Carlos

    Excelente blog y excelente este articulo. Me ayudo bastante a tener una idea para implementar mejor el RCM.
    Actualmente estoy haciendo mi proyecto de grado aplicando RCM a equipos de cavas de refrigeracion, quisiera saber si tienes o conoces algunos ejemplos de alguna manera similares para ayudarme en la realizacion del mismo.
    PD: Ya le hecho una revisada al texto que recomendaste en comentarios anteriores para ver que tal.

    Responder
    1. admin (Publicaciones Autor)

      Buenos días Carlos,
      No he realizado directamente un RCM a este tipo de activos, si bien sí conozco técnicas para eliminar causas de su ineficiencia productiva, dadas mis experiencias en ingeniería de mantenimiento como consultor de empresa de servicios especializados.
      En cámaras de refrigeración es posible mejorar la estanqueidad de los sistemas de vacío mediante ultrasonido por aire (airbone ultrasound), al menos teóricamente.
      En la práctica las dificultades derivadas de una deficiente accesibilidad, baja presión de vacío y presencia de ultrasonido competente son barreras reales para una óptima calidad en la inspección.
      Por ello puede ser necesario realizar la inspección en momentos de parada de línea, con el consiguiente incremento de costes directos (coste de inspección) e indirectos (horas extra de un supervisor o técnico de mantenimiento), aspectos siempre a considerar en un análisis RCM.
      Una alternativa viable teóricamente, alquiler o compra de equipo de ultrasonido, no se justifica en la práctica por el largo período de amortización de la inversión. Claro que mis experiencias se orientan al sector alimentario, en el que existe una fuerte especialización por producto, y las fábricas suelen presentar un tamaño limitado.
      Esto es lo que puedo comentarte, Carlos, en referencia a tu interesante pregunta. Por supuesto, estoy abierto a que me envíes algún dato de instalación o sector en concreto para un posible estudio de mayor detalle.

      Responder
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