Los Ventiladores, equipo tipo del Sector Farmaceutico. ¿Cómo es su Predictivo?

El sector farmaceutico representa uno de los sectores donde más dificultades se han encontrado para implementar un programa basado en vibraciones; la dificultad derivaba no sólo de aspectos técnicos sino también de las condiciones comerciales y de compra, y delimitó evidentemente todo el alcance y posible éxito de trabajos posteriores, pues como veremos más adelante se habrían obtenido ciertas mejoras adicionales de haber podido utilizar diferentes tecnologías, pero nos tuvimos que adaptar a

Implantación Basada en Vibración.

El cliente decidió implementar la estrategia sin la realización previa de ninguna de las actividades indicada en el diagrama de actividades de nuestro portal. Por tanto, se hubo de apoyar en la formación que adquirió a través de la empresa subcontratada, concretamente un curso de introducción a la Tecnología de la Vibración. Recuerda que

un breve detalle de los cursos puede aparecer en el enlace de Formacion Especializada.

Equipos en Sector Farmaceutico

Para el inicio de los trabajos se nos remitió un listado previo de equipos sobre los que acometer la implantación, con las siguientes características:

  • Bombas de Agua Caliente
  • Bombas de Agua Enfriada
  • Compresores de Aire
  • Transporte por Vacío
  • Bombas de Agua Fría
  • Bombas de Agua Glicolada
  • Ventiladores Scrubber
  • Bombas Scrubber
  • Ventiladores Climatización
  • Climatizadores – Climatización
  • Bombas Arquetas
  • Bombas Aljibes
  • Sistema de Agua Potable
  • Sistema Contraincendios

sector farmaceutico

En general, todos los equipos presentaban accesibilidad para establecer las ubicaciones mínimas permitidas, que dependiendo del tamaño del equipo, podrían oscilar entre un mínimo de 5 y un máximo de 10.

Accesibilidad

Sin embargo, los ventiladores de climatización y los climatizadores presentaban problemas para el acceso a muchas de las ubicaciones de medida; se trata de ventiladores centrífugos con accionamiento por motor eléctrico y correas de transmisión. El problema es que, por cuestiones de seguridad e higiene los

ventiladores se ubican en pequeños habitáculos metálicos,

únicamente accesibles desde su parte frontal.

Los motores:

  • Tienen potencias que oscilan entre 4 y 10 Kw, con disposición horizontal, presentando el equipo un apoyo flexible mediante silent blocks
  • Las velocidades de los motores son 1000 o 1500 rpm con conversión mediante la transmisión por correas a 1900 – 2100 en el eje del ventilador
  • Las correas se disponen con una inclinación de 45º en relación a la dirección horizontal

Debido a las limitaciones indicadas, y como puede verse en la siguiente foto las ubicaciones del ventilador quedan cubiertas por la cubierta de las correas, por lo que existe

Acceso Únicamente al Rodamiento Delantero del Motor.

ventiladores en el sector farmaceutico

Predictivo en Ventiladores 

En estas circunstancias se han de analizar las

Características Técnicas del Equipo.

Aquí se tiene bancada flexible, por lo que el Movimiento del Conjunto sigue la

Dirección y Sentido de la Resultante de Fuerzas.

Por otro lado, por ese mismo carácter flexible de la bancada (y por la existencia de flexores en las tuberías)

no existe vibración transmitida desde equipos adyacentes.

Es decir las fuerzas existentes solo procederán de los componentes internos en cada uno de los equipos.

Por otro lado debido al

Pequeño tamaño de los motores,

con poca distancia entre el eje del motor y del ventilador la

Vibración

sector farmaceutico

o el desplazamiento del conjunto rotórico en relación a su posición de equilibrio es perfectamente detectable a través de:

  • Lecturas en los rodamientos del motor debiéndose hacer estas en:
    • 2 Direcciones en el Plano Radial (plano perpendicular al eje del motor de accionamiento)
    • Una Dirección Axial (dirección de ambos ejes de ventilador y motor)

Tomar la vibración en diferentes direcciones se debe a que los dispositivos de medida (acelerómetros) son direccionales, y porque ciertos problemas se manifiestan preferiblemente en una dirección (pensemos, por ejemplo, cualquier fenómeno de excentricidad en la transmisión por correas). Esta configuración sería perfectamente reproducible en el resto de equipos de la climatización, siendo deseable utilizar el mismo paquete de medidas a fin de poder

 realizar comparativas entre los diferentes niveles adquiridos.

Comentar a este respecto que para maquinaria flexible, la mejor metodología debe basarse en el establecimiento de

Alarmas Absolutas de Vibración.

Si se han utilizar alarmas de carácter relativo por comparativa habría que tenerse en cuenta las limitaciones del propio sistema de medida.

Incógnitas para el Sector Farmaceutico

Está claro que ante todo lo anterior el sistema de medida en un punto del motor presenta las siguientes incógnitas:

¿Se detecta el Fallo en los Rodamientos de Ventiladores?

Sí, pues Se generarían componentes de alta frecuencia

La vibración de estas características tiene una menor capacidad de transmisión, pero pese a ello:

  • Debería Aparecer en el Motor con menor Amplitud.
  • Sería detectable a través de la comparativa entre medidas.
  • Resultaría de gran ayuda disponer de las referencias de los rodamientos de cada ventilador, y utilizar para la medida colectores de buen rango dinámico.

¿Se detectaría un problema de Lubricación en los Rodamientos?

Sí,pues Se generaría fricción por contacto en los Elementos de Rodadura

apareciendo componentes de poca energía, difícilmente detectables desde el motor. pues se trata de:

  • Fenómenos de carácter local, y Transitorios
  • Por ello se deberían tomar ultrasonidos en los rodamientos del ventilador.

Cosa que no se hipo, pese a ello sí podríamos detectar fases posteriores de deterioro en los rodamientos pero:

¿Cómo detectar esa fase avanzada de deterioro en un rodamiento?

1. El rodamiento incrementará su temperatura en estas últimas etapas de fallo

Por supuesto se podría seguir esta etapa de falla con ultrasonidos, pero una solución alternativa sería:

  • Tomar lecturas de temperatura con pirómetro infrarrojo sobre los rodamientos del ventilador

Por tanto, el óptimo pasaría porque las lecturas se tomaran con:

Sondas de ultrasonidos con palpadores de varios metros de longitud

Pirómetro Infrarrojo de Bajo Coste

Solución Adoptada

Evidentemente, si habéis seguido el hilo argumental se contrata un monitorizado por vibraciones y nos vemos obligados a hacer algo más puesto que no se detectan

  1. los problemas del lubricante en los rodamientos del ventilador (probable, ¿creéis que con esa ubicación se cambia la grasa con regularidad?)
  2. la última etapa de vida en dichos apoyos (aparición de componentes aleatorias e incremento de la vibración convencional).

Parte de las deficiencias del programa se basan en que la planta utilizará las recomendaciones de los informes para intervenir los equipos indicados en los planes de mantenimiento preventivo basado en calendario. Es decir, no está excesivamente preocupada por la fiabilidad de los equipos o por una detección precoz de los problemas.

Por tanto, la solución adoptada por nuestra empresa responsable de la implantación (que no gustó a la farmacéutica por cierto) fue

Medir Temperatura en los Rodamientos del Ventilador

algo que no llevó excesivo tiempo, siguiéndose los datos mediante un reporte informal realizado con las anotaciones manuales de cada inspección.

¿Qué os ha parecido? ¿Pertenecéis al Sector Farmaceutico?

Evidentemente, en este caso es fundamental el entender el contexto del trabajo como una empresa subcontratista del servicio, puesto que si pertenecemos a la farmacéutica todo resultaría mucho más sencillo. La pregunta que creo se os pasa por la cabeza es la siguiente:

¿Porqué se establecieron Directrices Erróneas para el Trabajo?

Aquí entraría analizar los criterios preponderantes en la realización de cualquier servicio en el Sector Farmaceutico como son:

  • Coste

Todo trabajo debe realizarse en un tiempo determinado por la ubicación y modo de operación de los equipos.

  • Seguridad

Prima este aspecto en la realización de cualquier trabajo, de tal manera que la posibilidad de utilizar varias técnicas predictivas de manera simultánea resulta poco seguro.

Por ello todo el programa se lanzó en menos de una semana de trabajo. Para no ir en contra de ninguno de estos objetivos el pirómetro elegido era de pequeñas dimensiones anotándose las temperaturas aproximadas en una cuartilla de papel, y luego «extraoficialmente» se seguían desde una hoja de excel.

La historia, evidentemente, no es graciosa sobre todo si el lector es directivo de mantenimiento y se ve obligado a ponerse una venda delante de los ojos a la hora de afrontar ciertos trabajos de reparación o servicio como el indicado. Ahora bien, de las limitaciones impuestas por el contrato hemos aprendido:

Debilidades de la Vibración

Fortalezas de la Implantación Multitecnología

Por tanto, si eres trabajador en el sector farmaceutico toma nota de este pequeño truco y logra con él mejorar el rendimiento de tu sistema de mantenimiento.sector farmaceutico

Dejar un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Show Buttons
Hide Buttons