Top de Programa de Fiabilidad en Compañía Norteamericana de Hidrocarburos

fiabilidadPeriódicamente, la revista uptime magazine premia a los mejores programas de mantenimiento del año por su óptimo proceso de gestión de activos, los conocidos Award; en este post os mostramos los premiados en el año 2013  y los detalles de uno de ellos, el mejor sistema de fiabilidad para la

compañía Ethanol Greenfield Quebec.

Fiabilidad

La compañía Greenfield Ethanol es líder de suministro de fuel en Estados Unidos y de Etanol Grado Fuel en Canadá. Se trata de una de las 50 mejores gestionadas compañías de Canada; tiene 250 empleados trabajando en cuatro destilerías, incluyendo la del objeto de este artículo situada en Varennes, Quebec.

En esta planta, en operación desde el año 2007, la compañía ha producido más de 175 millones de litros de etanol grado combustible al año, mas de 110.000 toneladas de CO2 al año y 145.000 toneladas de grano de destilería utilizado para el mercado de alimentación animal. La planta tiene más de 50 empleados y dispone de las certificaciones de calidad ISO 9001, ISO 14001 y OHSAA 18001.

Desde el principio, la fiabilidad ha jugado un papel muy importante en el desarrollo de los planes de la planta de Varennes, a través de la

Implantación de Tecnologías Predictivas y Sistemas de Gestión CMMS.

Con el tiempo se ha fortalecido esta apuesta por la fiabilidad vía la adicción de múltiples elementos como:

  • Nuevas Herramientas Predictivas
  • Procesos de Planificación y Programación
  • Equipos de Mejora basados en la referencia del Mantenimiento de Clase Mundial,
  • Mantenimiento de Precisión
  • Mantenimiento Planificado y Amplicación del Pdm
  • Control y Ejecución de los Trabajos
  • Análisis y Prevención de Fallos
  • Gestión de Activos,
  • AMFEC
  • Mejora de la Plataforma CMMS
  • Desarrollo de Nuevas Habilidades en el Personal

Se han implementado igualmente

Metodologías de mejora continua como método SMED y 5S.

Se han eliminado también a través de este programa de fiabilidad operaciones de poco valor añadido o residuales. La implementación de actividades de análisis de información y KPIs han hecho posible tomar acciones correctivas antes de que se produjeran deficiencias o ineficiencias en el sistema.

Nuestro sistema de fiabilidad se evalúa anualmente usando un riguroso método.

Los resultados del mismo permiten elaborar los planes anuales en vistas a mantener nuestras ganancias y a minimizar nuestras debilidades. En los últimos 4 años, esta filosofía proactiva ha llegado a significativas reducciones en paradas no planificadas y en los costes de mantenimiento. A pesar de los excelentes resultados logrados, aún hay un montón de oportunidades de mejora en relación a los programas de mantenimiento.

Equipos

Hardware
fiabilidad

  • Análisis de Vibración: CSI 2130
  • Termografía: FLIR E60
  • Ultrasonidos: SDT 170
  • Medida de Espesores por Ultrasonidos: Olympus 38DL
  • Diagnóstico de Firma Eléctrica: ALL-TEST IV PRO On Line II
  • Análisis de Circuito Motor: ALL-TEST IV PRO 2000
  • Alineación Láser: Fixture Láser Xpress
  • Comprobador de tensión en correas: Status Pro
  • Alineador de Poleas: Vibraling Belt
  • Sistema de Adquisición de Datos: Astromed TMX
  • Test de Tierra: Megger DET4TCR2
  • Analizador de Calidad de Alimentación Fluke
  • Calibrador de Presión Druck DPI610
  • Vacío y Presión Neumática Druck TP1-40

Software

  • Análisis de Vibración: AMS Machinery Health Manager
  • Termografía: Software FLIR y FLIR Report Center
  • Medida de Espesores: Gaga View
  • Análisis Firma Eléctrica: ATPRO SEA 6.2
  • Análisis Circuito Motor: EMCAT PRO y Software Condition Calculator 4.0
  • Software de Calidad de Alimentación Fluke

Ya sabes, a mejorar tu Fiabilidad

Aquí tienes un buen número de metodologías para la mejora. Ahora sí que no tienes excusa para iniciar ese camino.

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