Cada una de las estrategias presenta sus ventajas e inconvenientes; aquí se analizarán desde la dualidad de mantenimiento reactivo frente al planific como los 2 grandes posibles enfoques en esta actividad.
El mantenimiento, como actividad, ha de garantizar el cumplimiento de 3 grandes objetivos:
- Eliminar Averías de la Maquinaria.
- Anticipar y Planificar sus Requerimientos.
- Incrementar la Disponibilidad para Producción.
Mantenimiento Reactivo
Sólo se actúa cuando la máquina falla.
Características
Reactivo
Disruptivo
Destructivo
Inconvenientes
Plantilla Sobredimensionada
Paradas Inesperadas
Necesidad de Gran Stock de Piezas
Intervenciones de Larga Duración
Prevent ivo
Basado en calendario.
Características
Preventivo
Paradas Programadas
Inconvenientes
Gran número de intervenciones
Pueden surgir averías repentinas
Puede ser disruptivo
Reviso aunque no haga falta (pudiendo empeorar tras intervención)
Predict ivo
Por tanto, ¿porqué no plantearnos medir una serie de parámetros que definan el estado de la maquinaria?.
A partir de este estudio, podríamos lograr la siguiente información adicional:
- Conocer qué máquinas están desarrollando problemas.
- Conocer con qué rapidez se están deteriorando estas máquinas.
- Conocer la naturaleza de los problemas existentes.
Por tanto, el proceso para la realización de un correcto predictivo sería:
Detectar
los fallos o ineficiencias
Analizar
la causa de los problemas
Corregir (y verificar)
ciertos problemas en maquinaria con el objetivo de evitar que ocurra el fallo.
Los beneficios de esta estrategia se podrían sintetizar en una mejor coordinación con producción, poder planificar intervención según estado, y un mayor conocimiento de los requerimientos y recursos necesarios para cada intervención.
Esta estrategia se solapa en algunas ocasiones con el preventivo puesto que muchas intervenciones basadas en calendario toman sus recomendaciones de los informes de condición.
Este tipo de eventos se han de tipificar como predictivos, pero se realizan aprovechando las paradas para mantenimiento programado y siguen una gestión paralela al resto de actividades basadas en calendario, al menos en cuanto a sus características documentales y de procedimiento.
Proact ivo
Se podría hablar de una cuarta estrategia, el proactivo, consistente en realizar modificaciones en el diseño básico de cada activo a fin de eliminar o reducir la aparición de futuros fallos.
Su uso permitiría:
- Alargar los tiempos de intervención entre fallos reduciendo el número de intervenciones
- Importantes reducciones en los Costes de Mantenimiento
Esta estrategia puede solaparse en ocasiones con la anterior a través de la corrección, puesto que a través de ella y de la necesaria búsqueda de la causa raíz de los fallos surgirán las comentadas acciones de rediseño.
Grado de Empleo
Se mide en forma de porcentaje como casi todo en este mundo.
Prácticas Habituales en la Industria
En término medio este es el uso de las diferentes estrategias de mantenimiento para un parque de activos tipo:
- Correctivo 50%
- Preventivo 25%
- Predictivo 18%
- Proactivo 7%
Distribución Ideal de Prácticas
Los modelos de benchmarking o referencia para el uso de cada estrategia serían.
- Correctivo 10%
- Preventivo 20%
- Predictivo 50%
- Proactivo 20%
Conclusiones
Este importante alejamiento de la referencia o benchmarking sectorial puede reducirse si se pondera el concepto de dualidad en los modelos de mantenimiento:
reactivo o planific
El mantenimiento reactivo es el correctivo mientras que el planificado se refiere a las estrategias de preventivo, predictivo y proactivo.
Es importante esta distinción puesto que facilita la labor de auditoria, al permitir definir ciertos índices pasa / no pasa para cada uno de los estados de nuestro departamento:
¿Es tu Mantenimiento Reactivo u otro?
Facilitando, a su vez. la definición de los posibles estados o escenarios intermedios por los que ha de pasar cada departamento.
Se podría utilizar, por ejemplo, un cuadrante como el mostrado en el enlace medidas correctoras donde incluiríamos los cuatro posibles estados y las acciones necesarias para la movilidad de uno a otro, y los tiempos de cambio necesarios.
Además de la entrada anterior podrás encontrar útil y muy relacionada la lectura del artículo estrategias de mantenimiento
Se ¿lucha contra el mantenimiento reactivo?
Siempre nos hemos de plantear esta pregunta puesto que estableceremos un estado de situación para nuestro mantenimiento. Sí que te digo para quitarte la preocupación que
casi nadie tiene 10-90% a la baja con Mantenimiento Reactivo
Por tanto, no tengas miedo a auditar tus órdenes de trabajo agrupándolas en una de esas categorías, estableciendo tus estados de mantenimiento.
A este respecto te puedo ayudar pues he trabajado con los más variados sectores y procesos para determinar el número de niveles en los
Stages of Maintenance.
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