Tenéis las secciones fijas de tutoriales (espectro diferencia) y la tira de la semana sobre como realizar un no stressante estudio en una planta de produccion estacional.
Bueno, vamos allá con el tercer boletín, que habla de talleres, formación, y novedades.
Y los apuntes sobre espectro diferencia.
Talleres de produccion
Seguro que estáis de acuerdo conmigo en que existen cantidad de nombres para designar eventos parecidos: cursos, formación, seminario, taller, ….. Pero bueno ¿qué es un taller de produccion?
Taller Técnico evento de formación en el que el asistente adquiere una habilidad para su puesto profesional
Es es la clave, la habilidad adquirida, pues no se trata de formar a un experto; por eso cuando asistáis a ellos entender el objeto y centraros en ello pues son flashes formativos.
El taller de produccion tipo que mayor interés han presentado en mi experiencia laboral son:
Fiabilidad.
Realizados por una empresa del sector alimentario para su proveedores preferidos de mantenimiento
Admin Rubén Lorenzo Araujo
Alineación.
Realizados por la compañía en la que trabajé, Preditec / IRM, de un día de formación para clientes y empleados; en produccion estacional seguramente habría que haberlo realizado en varios días.
Ultrasonidos.
Muy útil el disponer de los mejores medios, yo proyecté la pantalla del equipo de medida vía USB sobre el proyector de diapositivas y logrando que una audiencia de más de 20 personas de produccion interaccionasen con las prácticas.
Por ejemplo, se utilizó para mejorar el grado de formación de la produccion estacional que aparece en la tira.
Minero
En el sector minero con produccion semi estacional, por aquello de discontinua e intermitente, cualquier avance hay que considerar una noticia de alcance la entrada de una potente empresa del sector industrial.
Se trata de ABB que ha lanzado un innovador servicio de gestión de activos para la mejora de la prosuxxion en plantas mineras.
Su principio de funcionamiento se basa en la conectividad de datos entre operación, mantenimiento y automatización vía un interface que combina las entradas de diferentes sensores.
Buscando en google veréis esto si introducís en el buscador estacional:
ABB lanza Asset vista
Cursos del Nivel I
Fue en Manchester cuando trabajábamos con Cerestar como proveedor de mantenimiento cuando asistí a este curso sobre ultrasonido, realizándose en Ingles con uno de los directores de UE Systems, Mark Goodman.
Desde luego siempre recordaré el
Ameno Ambiente
existente en las clases.
Fijaros que después de cada jornada nos íbamos a tomar unas cervezas, personas de plantas de Polonia, Ucrania, Holanda, el profesor americano y yo, por cierto el único español lo que me parece perfecto para poder vencer ciertos aspectos relativos al idioma y timidez.
También el buen rollo cuando salíamos de prácticas a campo, cada pareja con un detector UE 9000 que era el más vendido en aquella época.
Perfecta la manera de explicar el contenido, y la calidad de medios utilizados.
Redes Profesionales no estacional
Te puedes tirar todo un día con publicaciones de Linkedin (yo tengo una carpeta en el móvil exclusivamente para ello); probarlo y lo veréis, pero es de agradecer el nivel de los artículos.
Una alternativa a los libros (lectura estacional) pues son grafismos generalmente o textos resumidos.
Os dejo los 3 primeros, seguro que con google encontráis fácilmente el snippet (texto enriquecido que posiciona con URL) del enlace:
1. – System Reliability Toolkit – RiAC * 2. – Reliability Engineering & Risk – Mohammad Modarres 3. – Introduction to Reliability and Maintainability Engineering – Charles Ebeling
*Reliability Information Analysis Center (Centro de Análisis de Información de Fiabilidad), un antiguo organismo del Departamento de Defensa de los Estados Unidos enfocado en la produccion no estacional.
Noticias Recomendadas
SPM presenta Conmaster Ruby 2016. (enlace SPM Instrument)
Apollo Root Cause Analysis Curso días 29 y 30 Junio
En este apuntes hablamos sobre el
Espectro Diferencia,
herramienta que permite visualizar la diferencia entre 2 espectros de ubicaciones cualquiera de una determinada base de datos.
En este caso os lo muestro para el programa de Rockwell Automation EMONITOR pero en general cualquier plataforma de monitorizado de condición permitirá su visualización.
Aquí tenéis apuntes (ahora al principio solo 2 páginas).
La tira cómica de la semana se centra sobre la
Produccion Estacional,
concretamente una situación vivida en una
Planta Tomatera
en Badajoz.
Esta Industria, produccion estacional, venía realizando los controles de mantenimiento en
Julio, Agosto y Septiembre (estacional)
Esto suele ser un problema para cualquier trabajador, no siendo ajeno a ello obviamente mantenimiento.
Por tanto, era habitual realizar una labor de coordinación en el departamento de las vacaciones y
visitas a la zona de Badajoz.
Este proceso se solía realizar a finales de Mayo siendo muy habitual que mucha gente no conociese cuál iba a ser su período vacacional por lo que se basaba en estimaciones pero las fechas más demandas para vacaciones eran:
Segunda quincena de Agosto.
Las vacaciones son un derecho y no una obligación.
Lo que solía hacerse era
Viajar por Semanas,
salías el Domingo por la noche o Lunes de Mañana de Madrid y te ponías en carretera.
La vuelta la hacías el Viernes a mediodía.
Se viajaba para producion estacional con:
Analizador de Vibración
Detector de ultrasonidos
Termómetro Infrarrojo,
no aplicándose metodologías basadas en ingeniería de planificación pues el cliente pagaba por tener
un Técnico de Continuo durante la Campaña de Produccion Estacional.
En definitiva, se trataba de una supervisión continua no sólo a nivel de medida predictiva.
El lugar de estancia habitual para esta tomatera era un
Hotel en produccion estacional
(Golf y todo Eso, alto standing)
situado a cinco kilómetros de la planta.
Pero el lugar tenía piscina y de alto nivel no esa típica balsa que tienen los hoteles que casi no puedes nadar, esta era una gran piscina.
La
produccion entre los Técnicos
que realizaban los trabajos era sencilla, basada en coordinación.
El jueves por la noche o el Viernes desde la planta enviabas por correo electrónico el informe de condición al analista que venía a continuación con el detalle de equipos en observación, máquinas controladas y todas las incidencias destacadas.
De ese modo el trabajo seguía una secuencia lógica, pues la planta presentaba una produccion estacional continua con tiempo para tomar medidas rutinarias y de diagnóstico.
Pero bueno todo esto es teoría, lo que pasaba en realidad es que siempre nos quedábamos para solucionar este pastel de medidas en 3 meses de campaña los siguientes:
Un servidor, analista de mantenimiento y produccion estacional. Responsable de esa cuenta en la compañía.
Una ingeniera de prevención y organización de recursos de mantenimiento. Si bien especializada en produccion.
Un técnico de taller
de reparación.
.
¿Vacaciones?
Ese era el problema para el resto.
Que ojo trabajábamos once en servicios en la empresa, pues mutis por el foro que se dice.
Uno se tomaba un mes completo, y que si los preparativos empezaban una semana antes, que si planificar el hotel y el viaje, que si a la vuelta tengo el stress post vacacional….
Si no os importa, vamos a echar una simples cuentas para ver que la planificación estaba bien hecha:
12 semanas de inspección (3 meses de trabajos)
3 inspectores de mantenimiento
Al menos 15 días laborales a utilizar en esas fechas por cada uno de ellos
A 22 días laborables / mes, los fines de semana para descansar, salen las siguientes cuentas:
66 días de trabajo en campo
198 días de inspector disponible en oficina a los que tienes que restar 66 de vacaciones, quedando 132 días cubiertos.
Todo ello suponiendo una
Dedicación a la produccion estacional
exclusiva para este cliente; aún con imprevistos y trabajo con otras cuentas parecería suficiente ¿no?
La idea era:
Cada semana va uno, repitiendo cada 3.
Los días de vuelta a la oficina realizas un informe formal de recomendaciones para su envío al cliente, y te queda semana y media para otras cosas.
Si te cogías 3 semanas seguidas de vacaciones, no habia problemas pues tenías 3 grupos de 3 semanas a repartir en 12 semanas del total de trabajos.
Desgraciadamente, la
Realidad estacional verano
es bien distinta, salían trabajos con otras tomateras y los planning no se respetaron, por lo que se hubo de improvisar sobre la marcha, fundamentalmente por mi parte en relación a este cliente.
Los otros también tuvieron sus movidas con otros.
Bueno, el caso es que me tocó aplazar mis vacaciones de la primera quincena de Agosto y estaba bien quemado, por lo que decidí montarme un
Viaje por libre a produccion.
¿Y el cliente? no os preocupéis, con el director de la instalación se hablaba a primera hora de la mañana sobre el plan de produccion y producto para el día y luego la libertad era absoluta.
Se trabajaba en el laboratorio de calidad de la compañía y si había alguna incidencia siempre tenían tu móvil para contactar contigo.
Pues ahí va como fuí improvisando:
Lunes por la mañana (entro a las 8.00 al trabajo) 25º en Badajoz, hablo con el director de planta, tomo medidas a la ruta de evaporadores 1200, críticos por la presencia de un producto que finalizaba la produccion estacional esa mañana. .
11.30 de la mañana cojo el coche y me voy al hotel, baño en la piscina, comida en el restaurante con la fresca y vuelta a la planta a eso de las 13.00
Esto lo hago varias veces a lo largo del día, y lo repito a lo largo de la semana, pero ojo que os pongo el plan a partir de las 18.00, hora de salida de la produccion estacional:
19.00 salida de piscina, ducha en la habitación, piscolabis en el hotel, viaje a planta sobre las 20.00 y ruta nocturna hasta las 23.00
Afortunadamente no hubo
Quejas de la Planta
, pero sí hubo un par de olvidos de cargadores de baterías, pues pensar que en planta sólo podías tener un equipo cargando; el resto molestaban al personal del laboratorio que era con quiénes trabajábamos.
Pero lo más curioso fue la cara del personal del hotel que me veía entrar con los zapatos de seguridad y uniforme de trabajo, y luego ir a la piscina en bañador, en ciertas ocasiones incluso con restos de grasa todavía por el cuerpo, volver a salir con la ropa de trabajo, …..
Bueno, no es una práctica muy recomendable pero cuando te
Quitan Vacaciones
y ves que te tienes que acoplar con las responsablidades de otros, creo que esto tampoco es ilegal.
Simplemente es adaptar tu plan de trabajo y el de la empresa en la que trabajas al día laboral y a las necesidades de tu organismo.
Pero lo bueno es que luego se lo comenté a la compañera y me dijo:
«¿Seguro que no te dijeron nada? Pues vaya buen plan, mejor no se lo comentés a Pepe (director) que no creo que le haga gracia, además no olvides que soy la responsable de riesgos laborales.»
«Que van a decirme, si la mitad de la gente está cocida a estas temperaturas y además rotan los turnos y siempre conoces al responsable de línea para consultas en uno u otro sentido. Únicamente avísales de que te vas por si quieren contactar contigo en el móvil.»
Contestación dada por mí a mi compañera en produccion estacional
Pues lo que hicimos en la segunda quincena de Septiembre y teniendo en cuenta que se acercaba el final de la campaña de produccion estacional fue
Repartirnos la Semana
entre los 2 para poder probar este peculiar ritmo de trabajo.
Qué os voy a decir de la gente del hotel, si ya se volvían locos con un tipo transformándose en modo relámpago en la habitación, que deciros de 2 personas, chico y chica para más inri, repitiendo estos hábitos de manera tan habitual.
Yo creo que no sabían que anotar en la hoja de bitácora:
Tipo extraño de la habitación 411 ha entrado y salido cinco veces del hotel, haciendo uso repetido de la piscina, ….
Tipa extraña en la habitación 512 con el mismo modo de comportamiento.
Vamos, una historia para que los de hotel hubieran llamado al CNI y analizar esos fenómenos extraños.
Bueno, pues aquí tienes algunas ideas para trabajar en largas jornadas en plantas con produccion estacional, especialmente si esta es veraniega.
Tiempos de carga (en webempresa)
La arquitectura cliente-servidor proporciona errores; por ejemplo estar trabajando y cerrarse el programa por sí solo. Muchos usuarios prefieren trabajar en arquitectura monopuesto. Con el tiempo las redes DEVICENET han sustituido a estos protocolos, que por el error pueden considerarse arcaicos como pasa cuando se trabaja con información de responsabilidad como en mantenimiento predictivo. De hecho los datos crudos de señal recolectados por los hadware de tecnología son directamente llevados a buses de datos. En el termino de bases de datos existe un progreso lento en esa evolución pues las redes DEVICENET no permiten trabajar de modo simultáneo con varios puestos de trabajo (arquitectura S/M SLAVE – MASTER en terminología FRIKI). PoR TANTO SE prefiere aún las arquitecturas cliente – servidor pues los errores se producen muy de vez en cuando; y lo otro (el no trabajar al mismo tiempo con varios puestos de trabajo) es un problema continuo.
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