Sistema TPM (beautiful)

Ya hablamos en el portal sobre el mantenimiento autonomo en una entrada previa del blog, refiriéndonos a él como uno de los elementos constituyentes del sistema TPM.

En esta ocasión, detallaremos algo más alguno de las características de este hito del programa concretamente la definición de responsabilidades dentro de estos programas.

Sistema TPM tiene autonomía

Brevemente, recordaremos que en esta actividad se involucra a los trabajadores en el

Sistema con Equipos de Producción,

consiguiéndose así estabilizar las condiciones del mismo y hacer más lento el proceso de deterioro.

Esto implica una importante formación en los operadores para conocer:

1. Las funciones y modos de fallo
2. Las técnicas de prevención temprana para anticipar los fallos

Este método comienza con la limpieza del equipo por parte de operadores y operarios, dejándolo en las mejores condiciones posibles de operación, debiéndose identificar las posibles oportunidades de mejora.

Como ya comentábamos en el primer artículo, las dificultades para su implantación radican en que supone un choque contra la

Forma tradicional de trabajo

necesitando un importante cambio de cultura y mentalidad, puesto que:

Mantenimiento y Producción han de estar juntos en un sistema TPM.

Dicha unión será posible, siempre que ambos departamentos se involucren, trabajen en equipo y colaboren para conseguir las metas. Si

Preventivo y Prevención no son lo Mismo

las actividades de mantener y prevenir deben llevarse a cabo de forma simultánea, pudiendo corresponder cada una de ellas a un departamento; el primero se refiere a actividades dedicadas a restituir la fiabilidad de los equipos, mientras que la prevención son una serie de acciones más cuidadas y analíticas que eviten la aparición futura de los fallos.

Actividades en un Sistema TPM

No todas ellas tienen la misma importancia pudiendo establecerse la siguiente arquitectura:

Ante la jerarquía anterior cabría preguntarse:

¿Como coordinar los roles del personal de ambos departamentos?

¿Cómo no soslayar funciones entre las actividades de cada departamento evitando perdidas de productividad en el trabajo?

Resulta difícil poder generalizar, pudiendo variar de una industria a otra, por lo que con esa premisa hablaremos de la siguiente definición de

Roles por Departamentos:

Producción

1.- Prevención

• Operación correcta del equipo.
• Control de las Condiciones Básicas de Operación del equipo
• Ajustes adecuados (en las fases de operación y preparación)
• Anotación de datos de averías y otros defectos de funcionamiento
• Colaboración con mantenimiento para estudiar e implantar mejoras.

2.- Verificación

• Inspecciones Diarias
• Otras Inspecciones Periódicas

3.- Restauración de los Equipos

• Reparaciones menores (por ejemplo, sustitución de piezas, …)
• Informar de las averías y fallos de funcionamiento de forma rápida y correcta
• Ayudar en la reparación de averías esporádicas

Mantenimiento

1.- Mantenimiento Periódico

2.- Predictivo

3.- Mejora de la Mantenibilidad

4.- Verificación del Deterioro

5.- Restablecimiento de las condiciones de los Equipos

6.- Apoyo de los Operarios en el Mantenimiento Autónomo

7.- Creación de estándares

8.- Investigación y Desarrollo

Grupos de Trabajo

Pese a la jerarquización anterior, decir que han de existir grupos de trabajo dentro del sistema TPM, que permitan

Interacción de conocimientos y formación,

realizando Tareas de resolución y mejora de problemas mediante sucesivas reuniones, que permitan un fluido intercambio de opiniones, recomendándose para su gestión el uso de especialistas que agilicen y conduzcan las mismas hacia los objetivos específicos del programa.

¿Problema TPM?

Desde luego, si alguno de vosotros no sois usuarios de esta metodología pensaréis que mejor dejarla para mejor ocasión, puesto que se vislumbran cantidad de problemas con el control y coordinación de 2 departamentos, sus funciones, interconexiones, …. .

Pensar que si se han valorado adecuadamente la característica de cada organización, es posible acometer todo lo anterior con éxito.

Es decir, se ha de conocer el

Tipo de Proceso y sus Características

antes de Implantar un Sistema TPM siendo algo perfectamente posible a través de una actividad de una auditoria de procesos, puesto que esas variables influirán de una u otra manera en el perfil de los recursos humanos, en su grado de autonomía en la toma de decisiones, etc, …

Entonces la pregunta que habríamos de hacernos es:

¿Has iniciado un Sistema TPM?

¿Y quizás no te hayas planteado estos aspectos? Esto es algo que puede ser muy habitual cuándo cada vez con más frecuencia este tipo de filosofías se subcontratan, siendo difícil que una empresa externa que ha de realizar el proyecto con unos determinados plazos de entrega, con unas limitaciones en costes, …. valore aspectos ajenos al trabajo para el que inicialmente está contratado.

Pero no te preocupes si es así, puesto que en ese caso el trabajo y medidas están hechas correctamente; quizás hayas tardado más, te haya costado más dinero del previsto, pero «nada más».

Para el futuro, se habrán de de establecer unas adecuadas variables de control para que en las auditorias de proceso futuras se puedan detectar esas desviaciones provocadas por una no adecuada planificación, y el día a día las corregirá por sí solo, siempre que tengas un buen sistema TPM.