Root Cause Failure Analysis trend

Vamos a hablar sobre el libro Root Cause Failure Analysis, añálisis de la causa raíz de los fallos, de R. Keith Mobley.

Este autor, de reconocido prestigio en el mundo de mantenimiento, tiene varios libros sobre mantenimiento como

• Vibration Fundamentals
• Maintenance Fundamentals
• Maintenance Engineering Handbook
• An Introduction to Predictive Maintenance

Ingeniero mecánico por la Universidad de North Carolina State, es miembro de los mas reputados círculos en mantenimiento y fiabilidad como American Society of Mechanical Engineers (ASME), del que pertenece al chairman, de la Society of Maintenance and Reliability Professionals (SMRP), del American National Standards Institute, del Japanese Institue of Total Productive Maintenance, …

Del libro Root Cause Failure Analysis destacaría su fácil y amena lectura, con una acertada división y ordenación de capitulos. El libro incluye información sobre:

1. 1. Investigación de problemas y fallos más frecuentes en el entorno industrial

      

   2. Describe métodos para realizar análisis de causa raíz
   3. Aporta guías de diseño y operación de los principales equipos industriales

Para introduciros al libro, os incluyo un resumen de uno de los capítulos del libro:

Resumen capítulo 11 Root Cause Failure Analysis

Mezcladores y Agitadores

Los mezcladores son dispositivos que mezclan proporciones de líquidos y sólidos como un único producto. Vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones. Los agitadores aportan movilidad mecánica a una solución para disolver o mantener la disolución de sólidos.

Ambos operan básicamente sobre el mismo principio, aunque pueden existir variaciones en diseño, velocidad de operación y aplicaciones. De hecho, un agitador puede presentar una función similar a la que realizar un mezclador.

Tipos de mezcladores / agitadores: 

Hélice o Pala

Se utilizan para mezclar o agitar mezclas de líquidos en tanques, tuberías o depósitos. Consisten de un motor eléctrico, un sistema de montaje, el eje y acople a los impulsores; los materiales de fabricación pueden variar desde bronce a acero inoxidable, dependiendo de la aplicación para la que se quieran utilizar.

Los tipos de impulsor cambian en función de la densidad del producto agitado, así los podríamos tener de impulsor o pala. Los primeros se utilizan para productos de menor viscosidad y más velocidad de operación, mientras que los segundos para la situación contraria.

Tornillo

Utilizan un sistema de simple o doble tornillo para mezclar líquidos, sólidos o combinaciones de ambos. La configuración puede ser a su vez de:

• • Mezcladores de lote: constan, de manera independiente, de una unidad de mezcla y un alimentador de tornillo. Los materiales pueden ser acero o acero inoxidable dependiendo de la configuración.
  • Combinación de mezclador – extrusor: Combina las funciones de un mixer y un alimentador de tornillo; usado para productos fundamentalmente viscosos.

Rendimiento

No es un tipo de equipo en el que haya que tener en cuenta excesivos criterios para determinar la eficiencia y eficacia del mezclado; únicamente, el caballaje del motor y el tipo de producto pueden incidir en la eficiencia de esta unidad operativa.

Calidad de producto

Este es el principal indicador de un correcto trabajo de la unidad. Por tanto, pese a que no existen variables de ingeniería que controlen esta operación, sí puede exigirse un «feedback» por parte del grupo de aseguramiento de la calidad.

Caballaje del accionamiento

Las variaciones en esta variable pueden determinar el grado de operación en el mezclador. En cualquier caso es la viscosidad del producto la que determina la calidad del producto anterior y posterior a la unidad. Así, este caballaje puede convertirse en una medida directa del grado de viscosidad del producto final; cuando la viscosidad se incrementa de igual manera subirá la demanda de caballos, mientras que cuando la viscosidad disminuya bajará la demanda de energía.

Instalación

Dependerá del tipo de mezclador. Los integrales utilizan un montaje embridado, prestando atención a que su posición garantice un correcto proceso de mezclado. Puede consultarse el manual de operación de la unidad para la realización de la instalación. Han de ubicarse, eso sí, sobre bases de rigidez que garanticen una correcta alineación y eviten su movimiento lateral.

Métodos de operación

Los 3 grandes aspectos a tener en cuenta para conseguir un correcto funcionamiento son:

Configuración del mezclador

Para los mezcladores de hélice o paleta lo más importante es la posición del rotor dentro del depósito o tanque.  Si la hélice o pala está demasiado cercana al nivel de líquido el equipo generará turbulencias, con entrada de aire e impidiendo un correcto proceso de mezclado. Si, por el contrario, se ubican demasiado abajo puede ocurrir que se generen turbulencias por compresión, pudiendo aparecer elementos extraños que eviten su correcta operación.

En el caso de mezcladores de tornillo se debe garantizar un correcto nivel de holgura entre el rotor del tornillo y la cajera. De no ser así, el equipos cabeceará no realizando correctamente la mezcla o extrusión.

Alimentación

Estos dispositivos se diseñan para trabajar con un estrecho rango de flujos de producto. Por tanto, se ha de garantizar un correcto ratio de alimentación, dentro de límites. Los rangos habrán de ajustarse para variaciones de viscosidad y/o temperatura, pudiendo apoyarse en la documentación técnica aportada por el fabricante para su correcto ajuste.

Viscosidad

Las variaciones en esta variable tienen una significativa importancia en la operación del mezclador. Se deben generar, por tanto, standards y procedimientos de actuación que garanticen unos niveles de aceptabilidad en estas variables. Estos han de incluir márgenes de velocidad admisibles, temperaturas, flujos,…

Índice del Libro Root Cause Failure Analysis:

Parte 1: Introducción al Root Cause Failure Analysis

1. 1. • Introducción
      • Técnicas de análisis general
      • Metodología de análisis de causa raíz de fallos
      • Aspectos relativos a seguridad
      • Aspectos de cumplimiento normativo
      • Rendimiento de proceso

Parte 2: Guía y evaluación del diseño de equipos

• • • • Bombas
      • Ventiladores, soplantes
      • Transportadores
      • Compresores
      • Mezcladores y agitadores
      • Colectores
      • Rodillos
      • Multiplicadores / reductores
      • Trampas de vapor
      • Variadores
      • Válvulas de control
      • Sellos

Parte 3: Guía de problemática por equipos

• • • • Bombas
      • Ventiladores, soplantes
      • Transportadores
      • Compresores
      • Mezcladores y agitadores
      • Colectores
      • Rodillos
      • Reductores y multiplicadores
      • Trampas de vapor
      • Variadores
      • Válvulas de control
      • Sellos
      • Otros

¿Conoces Bibliografía de Mantenimiento?

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Root Cause Failure Analysis Kurtosis

» Root Cause Failure Analysis Trend» tiene el siguiente gráfico de tiempos: