Mantenimiento Basado en Condicion

Periódicamente, la revista uptime magazine premia a las mejores programas de mantenimiento y fiabilidad del año por su óptimo proceso de gestión de activos, los conocidos Award; en este post os mostramos los premiados en el año 2013 y los detalles de uno de ellos, el programa de mantenimiento basado en condicion 

de la compañía TransAlta Corporation, empresa canadiense de electricidad con sede central en Calgay (Alberta).

Mantenimiento Basado en Condicion

Consiste de 3 partes:

1. Conocimiento de ingeniería y experiencia en herramientas y técnicas predictivas
2. Gestión y comunicación del conocimiento
3. Gestión y comunicación de ahorros y mejoras por el uso del programa

Ingeniería en Herramientas y Técnicas Predictivas

El grupo de trabajo comenzó en el año 2002 con solo 2 personas, incrementándose en la actualidad a 8 personas a tiempo completo. Este equipo de monitorizado de condición es responsable de:

• Medidas y análisis de vibración en aproximadamente 1700 equipos en las plantas térmicas de carbón de Sundance y Keephills, así como a los equipos rotativos en la planta de Tratamiento de Aguas y en la fábrica de ventas y distribución de cenizas Fly.
• Tomar y analizar 2200 muestras de aceíte al año de nuestros equipos rotativos para contabilizar partículas de desgaste, suciedad y contenido en agua.
• Realizar y analizar termografías infrarrojas en 2000 unidades eléctricas y equipos mecánicos.
• Chequear motores eléctricos con tecnologías on-line y off-line para evaluar la condición de las zonas de falla del circuito de motor
• Realizar tests de ultrasonidos para mejoras en operación o mantenimiento a través de mejoras en la gestión del aire comprimido y lubricación.
  

Nuestro método de trabajo es en equipo y con varias tecnologías; el objetivo fundamental es no establecer falsas alarmas y tener la máxima seguridad para realizar cualquier aviso y diagnóstico de problema.

Conocimiento, Conclusiones y Recomendaciones

La segunda parte de nuestro programa, la comunicación de nuestro conocimiento, es tan importante como la 1ª. Es fundamental como establecer una correcta comunicación con el personal de mantenimiento, supervisores, planificadores, gestores y directivos, tanto como el propio conocimiento que se tenga de la tecnología o equipo. Se han de establecer los correctos flujos para que la información llegue a los usuarios correctos en el momento adecuado.

Se han establecido protocolos de informes y flujos de comunicación basados en el conocimiento de estos flujos en la empresa y las jerarquías de cada departamento. Nos hemos apoyado para ello en las bonanzas y características de integración que ofrecen las nuevas tecnologías y las herramientas de mantenimiento basado en condicion a nuestra disposición.

Retos y Logros

La tercera parte es comunicar y hacer valorar a la gente los retos y objetivos conseguidos. Esto es muy importante, pues quizás no se sepan todos los ahorros y mejoras que este tipo de programas puedan aportar. Esto nos ha permitido no solo subsistir sino también incrementar las capacidades y medios del programa. Para ello se han establecido informes tipo de gestión y consecución de logros que se han reportado adecuadamente para un correcto conocimiento y valoración del sistema dentro de TransAlta.

Así, nuestro programa de mantenimiento Basado en Condicion es un sistema estratégico dentro de los procesos de mantenimiento de las plantas de TransAlta, convirtiéndose en imagen y marca de la compañía. Pensamos que nuestros logros son perfectamente reproducibles por otras compañías, y animo a los sufridores de estos programas en utilizar nuestro ejemplo para mejorar en su día día.

Herramientas

«turururu»

Termografía – Gas Finder

• Cámara Infrarroja FLIR P20
• Cámara Infrarroja FLIR E25
• Cámara Infrarroja FLIR P640
• Cámara Gas Finder FLIR GF320
• Informes FLIR Reporter Versión 8.3
• Vibración – Equilibrado
• Analizadores de Vibración CSI 2130
• Software de Análisis de Vibración Machinery Health Manager Versión 5.50
• Equipo de Equilibrado CSI
• Sistemas inteligentes de adquisición ECM (monitorizado de condición en equipos)
  

Circuito Motor

• Megger Modelo S1-5010
• Tester Motor ALL-TEST Pro IV
• Tester Motor Off-Line Pdma, MCE Max

Mejora Fiabilidad y Análisis Causa Raíz

• Alineador Láser Optalign
• Software Gestión Informes Pruftechnik
• Lámpara Estroboscópica Monarch
• Equipo Ultrasonidos SDT270
  

Análisis de Aceite

• Sofware Análisis Aceite Oil Roast
• Laboratorio de análisis de aceite TOA delta

Gestión Documental e Informes

• Informes de Estado de Motores (desarrollo propio)
• Informes de salud de Activos (desarrollo propio)
• Informes de Ahorros y Mejoras (desarrollo propio)

¿Ves semejanzas con tu Mantenimiento Basado en Condicion?

Seguro que sí, pues analiza tus brechas en relación a esta mejor práctica y ponte en marcha para la mejora. Ya sabes:

Nunca es tarde si la dicha es buena

Mantenimiento basado en condicion kurtosis

Don´t Bother me, you can say. Ok, but only one graph for joking a bit: