Control del Estado de un Programa de Mantenimiento Predictivo

En esta entrada os vamos a explicar como se puede iniciar un proyecto de mejora en una empresa donde ya se ha implementado un programa de mantenimiento predictivo.

En este caso concreto se

contrata un servicio externo de apoyo a su sistema de mantenimiento predictivo,

de modo que inicia un proceso de mejora a partir de analizar su monitorizado de condición y luego seguirá con el resto de actividades para la mejora. Es una situación un tanto sub-géneris pues no es auditar sino controlar el estado lo que en realidad se está haciendo. Así, como veréis el nivel de alcance de las medidas correctoras es muy local y referido al programa analizado exclusivamente.

Pero se muestra el estudio pues en metodología no difiere de una auditoria integral como la indicada en el portal. Esta consiste en realizar valoraciones en base a encuestas y conversaciones con el personal de la planta, cuantificándose aplicando una metodología de desviación en relación a la nota máxima

la mejor práctica o benchmarking que equivaldría a la calificación de 10.

Por otro lado, cada una de las preguntas tiene un peso que delimitará la puntuación máxima que pueda obtenerse en cada una de ellas.

Programa de Mantenimiento Predictivo

Implantación y Compromiso con el Programa de Mantenimiento Predictivo (5.7)

programa de mantenimiento predictivo

Para entender las valoraciones dadas se resume la situación de aquella compañía:

  • La empresa empezó con medidas de vibración en las soplantes de humo, debido fundamentalmente al quemado de los motores por la repetida problemática de desequilibrio en los ventiladores. Desde entonces, el programa ha crecido en cuanto a cantidad y calidad de los medios.
  • Existe un organigrama en el que la jefatura de mantenimiento coordina los diversos departamentos que la integran, concretamente Departamentos de:
    • Mantenimiento Mecánico
    • Mantenimiento Eléctrico
    • Gestión de Mantenimiento.

A su vez los dos primeros se subdividen, por la dimensión de la planta fundamentalmente, según cada una de las áreas o procesos del complejo. El departamento de gestión se divide a su vez en los departamentos de preventivo y predictivo, encargados de la emisión de ordenes de trabajo, y en los de verificación y servicios de gestión, dedicados respectivamente a inspección y a la coordinación y seguimiento administrativo de los trabajos de mantenimiento.

  • El departamento de predictivo cuenta con un responsable dedicado a la administración y supervisión de las bases de datos, seguridad legal y gestión de ordenes de trabajo; 2 técnicos analistas dedicados al seguimiento del programa, y personal de planta dedicado al proceso de toma de medidas.

Formación (6.5)

estado de programa de mantenimiento predictivo

Para entender la valoración obtenida, indicar que tanto el responsable del departamento como los técnicos de análisis han recibido cursos de vibración, y de manejo de software y hardware.

Máquinas incluidas en el Programa de Mantenimiento Predictivo (5.3)

programa de mantenimiento predictivo

Razones de la Valoración:

  • La empresa realizó análisis light de criticidad previos a la implantación. En base a ese aspecto se decidieron los períodos de chequeo.
  • No existen suficientes datos técnicos para una correcta interpretación de los datos. Tampoco existe un expediente donde se archive y visualice dicha información, únicamente la base de activos existente en el programa de gestión de mantenimiento.

Configuración de la base de datos (5.8)

estado de programa de mantenimiento predictivo

Razones:

  • Existen tantas plantas como líneas o secciones hay en la fábrica, separándose los trenes en mecánicos y eléctricos en función del tipo de parámetros recolectados.
  • No existe uniformidad de criterios en la selección de las direcciones de medida para la señal de vibración, ni para las configuraciones realizadas.

Rutas (6.5)

programa de mantenimiento predictivo

Para entender la valoración obtenida, indicaremos que:

  • Las rutas no se apoyan sobre planos de planta y son de base empírica fundamentalmente.
  • Existen diferentes organizaciones temporales de las rutinas en función del tipo de variable a adquirir. Por ejemplo, existe una ruta UVI con equipos en situación de especial observación.
  • No existe un marcado de las ubicaciones de la ruta, fiando la repetitividad de las medidas al grado de responsabilidad y compromiso de cada inspector.

Niveles de alarma (3.55)

Cada una de las preguntas tiene un peso que delimitará la puntuación máxima que pueda obtenerse en cada una de ellas. Se muestra el resultado de esta parte de la encuesta:

el estado del programa de mantenimiento predictivo

Para entender la valoración obtenida, indicaremos que:

  • No existe un sistema de rediseño de alarmas, sino que están definidas desde el principio de los trabajos en planta.

  • Solo existen alarmas para niveles de energía vibracional.

Utilización del software (6.0)

programa de mantenimiento predictivo

Para entender la valoración obtenida, indicaremos que:

  • No existe el grado adecuado de utilidades avanzadas y personalizadas del programa.
  • No existe la metodología adecuada de diagnóstico para obtener el mayor grado de automatización en el tratamiento de datos (recordar la entrada de automatización del portal).

Resultados del Programa de Mantenimiento Predictivo (5.05)

programa de mantenimiento predictivo

Razones:

  • Se clasifican las órdenes de trabajo en función de si son por inspección o en base a calendario.
  • Se siguen estadísticas de disponibilidad de máquina por parte de producción e ingeniería de proceso.
  • Indicadores de Mantenimiento no adecuados al organigrama de la compañía. El departamento de mantenimiento queda esclavo del de producción.
  • No se plantean posibles acciones de mejora.
  • Es bajo el seguimiento de órdenes de trabajo por predictivo, salvo para componentes que puedan seguir los patrones de desgaste tradicionales.

Finalmente, se ponderan igualmente las notas de cada epígrafe en base a su importancia:

resumen de estado

Valoración del Programa de Mantenimiento Predictivo (5.3)

Nota baja

Apenas se aprueba por lo que se necesitan varias acciones de mejora, recomendándose su aplicación de manera secuencial:

  • Un programa de mantenimiento predictivo precisa de unos adecuados niveles de alarma.

    Se necesita:

    • Redefinir los niveles de alarma.

      De manera adecuada a los niveles históricos de cada máquina y punto, aprovechando todas las posibilidades que el software permite.

    • Establecer un procedimiento para la revisión de estos niveles de alarma.

      No se han de intervenir equipos innecesariamente, ni analizar en sucesivas revisiones equipos permanentemente en estado de alarma.

  • Optimizar las configuraciones realizadas en la base de datos

    De no ser así se detectarán ciertos modos de fallo o aparecerán falsos indicios de alarma.

  • Optimizar el método de selección de maquinaria:

    • Estableciendo una metodología para analizar las técnicas más adecuadas a implementar en cada activo.

      Recomendable apoyarse en la experiencia de un consultor externo.

    • Mejorar el grado de conocimiento sobre cada activo

      Establecer cambios en el hábito y modo de comportamiento de las personas para que este know how se incorpore a su departamento de mantenimiento predictivo.

  • El Programa de Mantenimiento Predictivo precisa de un mayor grado de implicación y compromiso por parte de la dirección:

    • Mediante la realización de cursos específicos.

      Que mejoren la comprensión de los objetivos y ventajas del programa.

    • Mejorar otra deficiencia detectada, el tipo de KPI´s utilizado.

      Aprovechar esa formación para entender cómo han de segregarse esas variables de control para una adecuada valoración del departamento.

  • Mejorar los Protocolos de Trabajo del Personal del Departamento:

    • Metodologías de trabajo e informe.
    • Realización de cursos de formación interna.

      Para la transmisión del conocimiento y mejorando ciertos aspectos deficientes de su organigrama, como es la excesiva especialización de sus operadores y técnicos de planta.

¿Realizas encuestas en tu departamento de Mantenimiento? 

Como verás es un proceso laborioso, pero merece la pena. Qué hay más latoso que trabajar sin saber a dónde vas o utilizar tu tiempo en actividades de poco valor para tu organización. Por esto, si no tienes tiempo, que es lo habitual:

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o, por el contrario, si eso puede resultar inviable por los tiempos que pueda suponer:

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