Informe de Laboratorio little

Saber tratar los datos que aparecen en un informe de laboratorio es algo fundamental, pues proporcionan el valor añadido necesario para nuestra actividad de ingeniería. Puede parecer obvio, pero la realidad es que

Los informes de Aceites no muestran la Información de Manera Suficientemente Clara.

Seguro que si habéis tenido que filtrar la información más de una vez se piensa que se necesita ser químico más que mantenedor de máquinas. Bueno, a ver si eso se puede ir aclarando algo con esta entrada.

Informe de Laboratorio

Evidentemente, el analisis vía este tipo de informes es

Una de las posibilidades de diagnóstico

para esta tecnología, siendo las otras el estudio en línea. El primero de ellos consiste en unos sensores instalados en la máquina para la adquisición de los datos, por ejemplo con los sensores de detección de partículas de desgaste, mientras que el segundo se realiza a través de la inspección en tanques y depósitos (mirillas), inspección de filtros usados, inspección de fugas o laboratorios portátiles.

Es decir:

La Inspección Portátil es Competencia Exclusiva del informe de laboratorio.

Características más destacadas:

• Detectar y aislar los problemas por contaminación en maquinaria crítica de manera rápida.
• Indicación oportuna de la severidad (condición del deterioro) por el ratio de cambio.
• Localización de la fuente de residuos mediante pruebas en posiciones de muestreo secundario de la máquina.
• Rápida confirmación de la efectividad de las acciones correctivas con prueba post-mantenimiento.

Que derivan de la calidad de los procedimientos y equipos utilizados, así como por la mayor trazabilidad que aportan en los muestreos al cuantificar multitud de variables y dotar de mayor consistencia a la toma de medidas. Esa mayor precisión obliga a que los datos incluidos tengan un determinado formato.

Datos:

Cualquier informe de laboratorio deberá incluir un determinado tipo de información que permita una unívoca identificación de las muestras y de las condiciones en las que se tomaron. Si habéis visto alguno, seguro que incluía todas las variables siguientes:

• Fecha de toma

  

• Código de Identificación
• Horas de Funcionamiento
• Horas del aceite
• ¿Se trata de Relleno o Cambio?
• Referencia del Aceite
• Posible Variación de la viscosidad
• Índice TBM de Reserva Alcalina
• Dilución por Combustible
• Presencia de Agua (naturaleza dulce / salada)
• Opacidad
• Porcentaje y Naturaleza de las Partículas de desgaste (ferrosas y no ferrosas)
• Porcentaje y Naturaleza de Óxidos Rojos, Óxidos Negros y partículas corrosivas
• Análisis de Aleaciones de Cobre, compuestos no-ferrosos blancos y partículas con residuos
• Existencia e Interpretación de Aceros de baja, mediana y alta aleación
• Factores de Origen de la degradación del aceite lubricante

Una información accesoria muy valiosa es la que liga los datos anteriores sobre residuos con la procedencia de las partículas metálicas de desgaste en el interior del equipo. Se trata de aportar un valor añadido a la analítica, identificando incorrecto estado de alguno de los componentes mecánicos en observación; evidentemente, al igual que en cualquier otra técnica predictiva sería conveniente disponer de un listado de posibles elementos de origen de las perturbaciones.

Ejemplo de Procedencia de Partículas de Desgaste

Se trata de un ejemplo de la lista aportada por un fabricante de referencia,dependiendo su presencia evidentemente del tipo de máquina:

• Aluminio:

  

  • casquillos, bloques, embragues, pistones, bombas, ….
    

• Cromo:

  • rodillos, bombas, anillos
    
• Cobre:
  • casquillos, embragues, bulón de pistones, bombas, …..
• Hierro:
  • bloques, cilindros, discos, cajas de cambio, pistones, bombas, ejes
• Plomo:
  • rodillos
• Níquel:
  • rodillos, ejes, válvulas
• Plata:
  • rodillos, casquillos

Dado que la superficie de los elementos están compuestas por varias capas de este tipo de metales, la degradación de la misma provoca la aparición en sucesivos analisis de los distintos metales ordenados según su distribución en el elemento, algo que os ayudará con seguridad para una correcta analítica

Resumen

Finalmente, cabe recomendar una actitud cauta ante la información que ofrece el análisis del aceite lubricante.

El proceso y las técnicas con las que se desarrollan cada una de las pruebas están sujetos a error, desde la propia toma de la muestra u otro error de índole humano, hasta el incorrecto calibrado del instrumental de medida.

Si bien es prudente forzar la notificación urgente del laboratorio ante cualquier anomalía grave siempre es conveniente

Realizar un segundo análisis, a la vez que establecer una Vigilancia sobre el Equipo

Vaya lata, ¿no?

Esta disciplina, y en particular la analítica de un Informe de Laboratorio son una labor bastante ingrata. Ahora bien, las ventajas son notables puesto que

En muchos casos se obtienen orientaciones de Carácter Crítico obviadas por otras tecnologías.

Por ejemplo, un caso que he vivido:

Sistema Predictivo donde usaban Ultrasonidos, Vibración, Termografía y Análisis de Aceítes

Los equipos operaban con variaciones de carga continuas y se apoyaban sobre bancadas rigídas, lubricándose los grupos de bombeo con anillo de aceite.

Como sabéis, este tipo de sistemas pueden vibrar según infinitos modos de vibración, por lo que nos hemos de apoyar en el ultrasonido y la termografía para detectar sobrecargas dinámicas, y el análisis de aceites para la detección de estados de fallo avanzados en rodamientos.

Es decir, se podría afirmar categóricamente que para esa instalación en particular

Si no se Analiza bien el Informe de Laboratorio los Rodamientos se nos Mueren.

Por tanto, valora si tu sistema permite detectar el progreso al fallo de cada defecto existente, y si te toca aprender de química pues tendrás que hacerlo.

Informe de Laboratorio Kurtosis

Por si se te había olvidado mido tiempos de carga, y su influencia en cliente – servidor. En este caso una entrada que posiciona bien en google, pero que «destruye servidores».