A este respecto la entrada se centrará en la alineacion de maquinas, uno de los grandes caballos de batalla en la reparación de maquinaria.
En el contexto de cualquier programa de mantenimiento predictivo se ha de garantizar una correcta realización de los trabajos.
Su importancia radica en que realizándose se cierra el ciclo del mantenimiento predictivo:
Detección, análisis y corrección,
obteniéndose mejoras en fiabilidad y en los tiempos medios al fallo de los equipos.
¿Qué es la desalineacion de maquinas?
Es un problema consistente en
Falta de colinealidad entre los diferentes ejes de una transmisión,
lo que genera vibración y sobrecarga sobre los diferentes elementos de la cadena cinemática. La corrección de este problema, a través de un correcto proceso de alineacion de maquinas, supone eliminar la causa raíz más importante de fallos.
Este dato se ha comprobado empíricamente en diferentes planes de seguimiento por vibraciones llevados a cabo en diferentes industrias y factorías.
Consecuencias
Las consecuencias más importantes de este problema podrían resumirse en:
- Daños en Rodamientos
- Daños en Cierres y Selles Mecánicos
- Daño en Acoplamientos
- Vibración Excesiva
- Consumos de Energía
- Fallos en Calidad de Producto
- Indisponibilidad por fallos en maquinaria
Alineacion de Maquinas
Actualmente, se utilizan los
Equipos Láser
de manera mayoritaria para la alineacion, pero no siempre ha sido así, y pueden existir situaciones en las que se utilice algunos otros métodos, por lo que hay que conocer las fortalezas y debilidades de cada uno de ellos.
Características
- Reglas
Pueden ofrecer buenas capacidades para máquinas robustas, pues las tolerancias ofrecidas pueden resultar suficientes.
- Tolerancias de décimas de mm.
- Tiempos de trabajo relativos a la capacidad del mecánico.
- Comparadores
Ofrecen la ventaja de garantizar unos buenos procedimientos de prealineación y una correcta preparación del trabajo.
- Tolerancias de centésimas de mm.
- Tiempos de trabajo elevados.
- Láser.
Ofrecen la mayor resolución con diferencia y el menor tiempo requerido para la intervención.
- Tolerancias de milésimas de mm.
- Tiempo mínimo.
Alineacion por Láser
Se recomienda, por tanto, utilizar los sistemas de alineacion láser salvo que la complejidad de la tarea o la particularidad de alguna máquina en particular pueda justificar lo contrario.
La razón es la
Mayor duración de la máquina
por el uso de sistemas de mayor precisión.
Algo que se puede visualizar en la siguiente gráfica:
Se podrían añadir algunas ventajas adicionales por el uso de estos sistemas láser como son:
- Eliminación de las lecturas individuales, dado que el sistema maneja el concepto de registros por alineacion.
- Eliminación de la flecha de los brazos o árboles donde se coloquen los elementos de lectura, algo que se debe llegar incluso a compensar en el proceso con comparador.
- Permite abarcar grandes distancias (de hasta 2 metros) entre el emisor y receptor.
Cuidados para la Alineacion
Más allá de los procedimientos de prealineación, se han de tener en cuenta una serie de consideraciones para la planificación de este tipo de trabajos.
Antes de Alineacion de maquinas
- Buenas Practicas para la Conservación y el Manejo de Equipos.
Para el personal con experiencia, no olvidar una serie de buenas prácticas habituales en el manejo de estos equipos:
- Comprobar el Estado de las Baterías
- Verificar Versión y Compatibilidad del Último Software
- Comprobar correcto funcionamiento de las opciones de comunicación, pues los informes generados se pueden imprimir y personalizar para su uso posterior.
- Revisar el contexto en el que se hace la alineacion.
¿Se ha cambiado un motor y se alinea el nuevo?
¿Se realiza el trabajo para reducir los niveles de vibración?
De esta manera, ante posibles eventualidades, siempre se tendrá mas criterio a la hora de afrontar posibles contigencias.
- Planificar la disponibilidad de suplementos
Tanto en número como en su estado
Actualmente, cualquier suministrador de equipos de alineacion ofrece kits con suplementos normalizados de diferentes tamaños y espesores.
- Revisar el histórico de intervenciones en la maquina
Casi seguro que exista si se han impreso los informes de pasados trabajos.
Con esta información se gana conocimiento sobre el equipo y se sabe cuáles pueden ser los puntos críticos en esta nueva alineacion.
- Entender cuáles han de ser los objetivos a lograr con el trabajo
Uso de alguna normativa de tolerancias y velocidades.
Especificaciones del fabricante.
Cuestiones de operación de la máquina (por ejemplo, equipos con movilidad por temperaturas de operación).
¿Maestro en alineacion de maquinas?
Seguro que ya casi todos sois conscientes de la necesidad del uso de sistemas láser. Ahora bien, ya no parece tan claro que todos conocierais las ventajas de utilizar otros métodos de alineacion de maquinas, o esta serie de consideraciones previas.
Ya veis que no me he metido para nada con la máquina puesto que esos son asuntos más complejos, únicamente me he centrado en lo relativo al proceso de planificación previo a situarnos frente al equipo. Son importantes, puesto que en más de una vez la alineacion no se optimiza por obviar estas cuestiones: se nos apaga el equipo cuando estamos alineando, llegamos a la planta y nadie sabe en qué contexto se hace el trabajo……
Tened en cuenta que:
Olvidarlos no Afecta Significativamente a la Calidad de la Alineacion
Pero sí:
Perjudica la Imagen de la Empresa y del Sistema
Por tanto, trata de seguirlos y evita no prestarlos atención en la medida que sea posible.
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