Sección de consejos se darán una lista de aspectos a considerar en un check list de mantenimiento.
Apunte (notes) va sobre uniones roscadas.
Pero antes de pasar con las secciones fijas del boletín (se recuerda que en su día hubo lista de subscriptores y envíos periódicos por email), os adjunto una breve reseña del evento del
Fin de Año en Mantenimiento.
Se trata de uno de los eventos del año, IMC 2015, celebrado estos pasados días 7-11 de Diciembre en Florida. Está organizado por varios de los enlaces destacados del portal, además de tener un gran prestigio en este mundo del mantenimiento. Las 4 jornadas se clasificaron en las siguientes temáticas:
- 8 Foros Temáticos Destacados
- 16 pequeños Cursos de Certificación
- 65 Sesiones de Aprendizaje clasificadas según:
- Fiabilidad, Gestión de Activos, Monitorizado de Condición, Fiabilidad, check list de mantenimiento, …..
- Talleres y Exámenes finales para el Certificado
Teniendo en cuenta el listado de entradas del blog se destacarían los ganadores en las secciones del Uptime Award,premios de prestigio en mantenimiento:
- Universidad Central de Florida (Mejor Programa de Gestión de Ejecución de Trabajos)
- General Electric Portland (Programa de Mantenimiento e Ingeniería de Fiabilidad)
- Souther Gardens Citrus (Mejor Programa de Gestión de la Condición)
- Bristol Myers Squibb, mejor Uptime Award del año 2015
- Proyecto Arizona Central (Mejor Liderazgo para la Fiabilidad)
- Energía Nova Scotia (Programa de Gestión de Activos)
Bueno, aquí tenéis la web del evento IMC 2015 desde la que os podréis bajar el PDF resumen. Os recomiendo que sigáis también el #IMC15 en Twitter donde podéis hay reseñas, fotos y comentarios realmente interesantes sobre las sesiones. Seguro que si seguís mi perfil en esta Red Social habéis visto ya muchas de ellas.
Además, en la etiqueta de eventos y más concretamente en URL Foros de Mantenimiento está la del año pasado.
Pero las secciones de interés comienzan aquí, como siempre en primer lugar con el apunte, en esta entrada sobre
Uniones Roscadas,
elemento de amplío interés y uso en cualquiera de los sectores y de amplío interés para los check list de mantenimiento, presentando además especial importancia en la aparición de futuros problemas en maquinaria.
Se trata de una pequeña introducción teórica sobre el particular que si queréis ampliar, no tenéis más que enviarme por email o incluir algún comentario en el artículo.
Así que ya sabéis, PDF sobre las Uniones Roscadas.
Son 4 páginas, algo más breve que anteriores, en formato PDF.
Muy en relación con este tipo de componentes, se presentan a continuación una serie de consejos para tus
Check List de Mantenimiento.
Todos probablemente hemos utilizado este tipo de formularios que nos permiten identificar una serie de anomalías en cualquier componente o equipo.
La particularidad que tienen es que se trata de chequeos que se realizan sin el apoyo de ningún equipo de medida, encuadrándose por tanto en lo que se conoce como técnicas de
Inspección Sensorial.
Seguro que muchos habéis echado de menos este tipo de etiquetas en el blog, no es que menosprecie el apoyo que pueden generar estas rutas sino que se alejan de ingeniería (cuantificar numéricamente la realidad).
La inspección sensorial se ha hecho desde siempre, pues los
visitadores
existen antes que la vibración, ultrasonido y otras.
El problema es que siempre se han basado en la experiencia que cada inspector tenía de cada instalación, máquinas y problemas tipo.
De ese modo, cuando esa persona abandonaba la organización, por jubilación u otros, ese conocimiento se perdía o no se transmitía de manera adecuada.
Por eso es necesario que, independientemente del estado en el que se encuentren vuestros procesos, defináis unos check list de mantenimiento que permitan a cualquier inspector del área productiva verificar la existencia de defectos basándose en el
Uso de los Sentidos: olor, tacto, vista, oído, ….
Es decir, sin precisar de más base de ingeniería que la cada operador posea por su propia salud y, por supuesto,
criterio basado en experiencia.
Así de fácil, sin formaciones, sin gastos añadidos, con el material humano que ya cuentas o incluso apoyándote en otros departamentos (como dice el Total Productive Maintenance) pondrás esta marcha esta herramienta de control con la que podrás complementar tus resultados de
vibración, termografia y otras, …
Técnicas de ingeniería versus una herramienta de control adicional.
¿Qué cosas se pueden detectar? Multitud de problemas:
RuidosAnormales
Máquinas que generan ruidos por problemas de batido vibracional o rodamientos en mal estado (cuidado con confundir con sobrecarga).
Incluye en tu check list de mantenimiento una serie de patrones tipo y que luego el inspector despliegue su criterio para los comentarios.
Pero con un alcance limitado por su dirección o supervisión; tampoco se trata de desarrollar adivino.
O sea que habrás de utilizar el
OÍDO
El sentido más importante para el check list de mantenimiento ?
ProblemasLubricación
La grasa se echa para que el rodamiento ruede sin fricción, pero no para que la cajera o el conjunto de máquina aparezca lustroso y lleno de lubricante.
Sobrelubricar los rodamientos incrementa la fricción en rodamiento. Y te tocará gastarte dinero en medida por ultrasonido (coste de oportunidad).
Te puedes ayudar también entonces en
TACTO, OLFATO, VISTA
Otros sentidos para check list de mantenimiento.
PiezasSueltas
Muy relacionado con el tutorial de hoy; si cualquiera de las uniones roscadas existentes presenta deterioro, o incluso la cimentación se debe hacer notar en check list de mantenimiento.
En muchas ocasiones esto hará que la vibración del componente afectado sea manifestamente visible, por lo que podrás reportarlo gracias a tu
VISTA, TACTO
Vamos descartando elementos
ElevadaTemperatura
Acercarte a una máquina con alta temperatura ya es suficiente para identificar esta anomalía.
En general, cuando se presenta este problema, salvo que esté ocasionado por el proceso (equipos que trabajen en caliente), se deberá notificar.
Reportándola en el check list de mantenimiento.
FallosSeguridad
Los acoplamientos llevan protección, de igual modo que las correas.
Otros equipos deben estar protegidos del entorno, ….
Todo esto debes identificarlo en base a tu Experiencia y Conocimiento de cada Máquina.
Y así con un largo etcétera.
No se trata de detallar todo el listado de anomalías detectables, tienes la entrada a mantenimiento de ventiladores y otras de ese estilo para el futuro, sino simplemente aportar una lista de consejos para una adecuada gestión de tus futuros trabajos con check list de mantenimiento.
En ese sentido deciros que mi experiencia me dice que se han de preparar check list de mantenimiento por tipo de máquina, pues por su particular funcionalidad son unos u otros los defectos a observar.
Pese a ello se muestran recomendaciones para cualquier caso, pues son
Mejora
en Check List de Mantenimiento.
Como ya dije, esta técnica de la inspección sensorial es antigua y seguro que quién más, quién menos ya la viene realizando de alguna manera.
La cuestión es la mejora continua, en la que muchas veces las rutas de «visitación» se siguen realizando, pero como una rutina no incluida en ninguna estrategia de gestión.
Por eso si se «visten» mejor los check list de mantenimiento, ¿porqué no usarlos como MejoraContinua?
Documenta los Resultados
Algo que puede parecer obvio, si bien no lo es tanto cuando de lo que se trata es incluirlo como un documento más en tus flujos de comunicación y mejora.
Por ejemplo, si tienes un software de mantenimiento vuelca los resultados de tus inspecciones sobre el mismo.
Para ello, elige las herramientas que tus inspectores manejen de manera más versátil: word, excel, otros, ….
En mi caso, mis experiencias más destacadas las he obtenido con Excel.
Automatizar Gestión
Muy relacionada con la anterior, si bien es un paso más.
Si tus inspectores generan un archivo de excel por check list de mantenimiento y lo cuelgan a tu CMMs como archivo adjunto a la ruta o fecha de trabajo, esos resultados se han de filtrar.
Esa labor es conjunta, si el inspector ha usado listas de selección en Excel por ejemplo, tu realimentación en forma de informe para otros departamentos es inmediata.
Pero habrás de coordinarlo con otras Técnicas, por lo que convendría su uploading sobre el software específico de mantenimiento predictivo.
Usar Inspectores Multifunción
Te has de alejar del modelo en el que sólo uno o dos inspectores pueden realizar estos check list de mantenimiento, debiendo ampliar el abanico a otras áreas como producción y control de procesos.
Seguro que estarás de acuerdo conmigo que nadie mejor que el técnico de mto para detectar un ruido en rodamientos; pero para otros casos de check list de mantenimiento igual no es el más adecuado.
¿Gestionarlo?
Mi recomendación sería codificar a cada inspector o área de tal modo que puedas dar la valía o interpretación adecuada a cada item de mantenimiento.
Para ello deberás crear grupos de trabajo conjuntos en los que se tratará de unificar el conocimiento, entender la necesidad de los check list de mantenimiento, y los beneficios derivados de su realización.
¡Ojo!,
si tienes implantado algún sistema tipo TPM este paso quizás te lo pudieras ahorrar.
El TPM lo mejor para integrar check list de mantenimiento en MejoraContinua
Definir Períodos
Aquí es imposible aplicar algoritmos de ingeniería como las detalladas en el enlace de Planificación del Mantenimiento, sino que habrás de basarte en técnicas de programación para evaluar con qué periodicidad tu paquete de inspectores realiza las visitas.
La alternativa, usar una metodología informal de modo que cada vez que se visite una zona de la planta se coja el check list de mantenimiento.
No es lógico, resultaría imposible determinar ratios de costo – beneficio :
- Tiempos de inspector
- versus
- detecciones realizadas
- versus
Comunicación , Trabajo en Equipo
Pese a la anterior recomendación, grandes plantas tienen sistemas de visitadores para inspecciones puntuales basadas en los sistemas CMMS de planta.
Pero la actividad es impersonal, y poco gratificante más allá de su efectividad.
Por eso, pese a que se trabaje con personas de múltiples departamentos has de trabajar en equipo, para que sean los propios inspectores los que mejoren el check list de mantenimiento.
Formación para Promoción
Todos cuando trabajamos en una empresa buscamos algún tipo de promoción profesional, que duda cabe.
También cualquier inspector; si te limitas a realizar inspecciones y realimentar datos, su trabajo y el tuyo corren el riesgo de estancarse.
En ese sentido usar el aprendizaje que vayan adquiriendo sobre maquinaria, fallos para capacitar a inspectores e incrementar su valía realizando check list de mantenimiento sobre vibración, ultrasonido u otros.
Bueno, pues estas serían las más significativas recomendaciones, que plasmo en la siguiente
Infografía Resumen
Antes de despedirme, indicarte que seguro que esta entrada te ha resultado de amplía utilidad, no en vano todos queremos
Integrar la Información .
Ahora bien, el hecho de poder establecer benchmarking para todo tipo de industrias siempre será un primer paso para dotar de un bagaje científico a check list de mantenimiento.
Ya sabes que de este tipo de entradas ( consejos / tips ) tienes varias en la sección de boletines; en este caso amplaimente complementaria de esta programacion de mantenimiento.
Yo, por mi parte, me despido hasta el próximo boletín (recuérdese que hubo un listado de subscriptores y envíos por email) que será dentro de …. quince días.
Ethernet
Este protocolo , cliente – servidor, presenta baja fiabilidad.
Objeto de demostración con estas gráficas; por otro lado está el objeto de no deteriorar ordenadores y evitar la obsolescencia programada.
Pese a que ambos objetivos puedan parecer divergentes.
Pues el fallidoEthernet ha ocasionado DEviceNEt y la industria40:
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