Programacion de Mantenimiento note

Experiencias se hablará sobre una serie de tips a tener en cuenta a la hora de realizar cualquier Programacion de Mantenimiento.

En esta quincena apunte sobre la soldadura, que seguro encontraréis de amplía utilidad en vuestro trabajo en cualquier entorno industrial.

Por cierto que esta semana tampoco tenemos viñetas de Dilbert, pero tranquilos que para futuras entradas de la sección volverán a aparecer.

Vamos de lleno entonces con el apunte sobre

Soldadura,

mecanismo de unión más usado en la industria para unir metales de similar o distinta naturaleza tanto en perfiles, estructuras u otros, basándose siempre en el calentamiento de un metal de aporte o alguno de los metales implicados en la unión.

Ya sabes, apunte con todos los secretos sobre la soldadura.

5 páginas en PDF.

En la sección de experiencia hablaremos de

Programacion de Mantenimiento, 

concretamente sobre una serie de recomendaciones que se han de tener en cuenta a la hora de programar cualquier tipo de reparación.

En este sentido indicaros que trabaje como Técnico de un Taller de Reparaciones durante 2 años en contacto con:

• Scheduling de Trabajos a realizar por parte del personal, por ejemplo:
  • Equilibrado del ventilador el primer día, comenzando a las 8 y acabando a las 2 del mediodía.
  • Personas asignadas: 2 Mecánicos de nombre Julio y José Luis.
  • Recursos Materiales: Vibraciones Datapac.
• Coste de los diferentes trabajos:
  • Coste de 8 horas de campo de 2 técnicos mecánicos, x euros.
• Realimentación del cliente:
  • Observaciones sobre los componentes revisados.
  • Detalles adicionales de otros componentes de la máquina, con influencia sobre la problemática subsanada; bancada, pernos de sustentación, otros, ….
• Informe Final de los trabajos:
  • Plazos de Entrega, Personas de Contacto.
  • Soporte de Ingeniería.
• Labores administrativas:
  • Control de viajes: gastos, posibles incidencias.
  • Facturas, pedidos y posibles incidencias.

En definitiva, tareas habituales en nuestro día a día cuando hemos de realizar una actividad de Programacion de Mantenimiento.

Habiendo trabajado con equilibradores y alineadores, que además de técnicos experimentados disponen de reputación y base de ingeniería, me permito aportar las siguientes

Tips para una Óptima Programacion

Tip1. 

Trabajo Equipo

Lo coloco en primer lugar pues presenta una significativa importancia.

Os pondría poner multitud de ejemplos de situaciones de programacion de mantenimiento fallidas por haberse realizado sin el adecuado consenso en el equipo.

Si trabajamos de manera coherente con una filosofía Predictiva la programacion se puede realizar sin prisas, y sabiendo en todo momento cuáles han de ser las necesidades en los diferentes recursos:

• Herramientas, perfiles técnicos necesarios, tiempos de trabajo, …..

Por eso,

Organiza Reunión

con tu equipo, sino con todos los reparadores sí con los más destacados.

En nuestro taller se contaba con un jefe mecánico y otro eléctrico.

Programar una reunión y preparar un dossier: será agradecido por perfiles técnicos muy orientados hacia la actividad de campo y no de oficina.

• Aspectos alejados del carácter técnico que les hagan adoptar una actitud colaborativa y la necesidad de programacion de mantenimiento que existe en ese momento.

es decir, puedes incluir en él:

• Detalles de los trabajos,
  • clientes y características,
    • tipo de perfil del cliente, ….

Ya verás como de esa reunión obtienes una actitud positiva para todos los hitos de programacion que prepares con posterioridad.

Tip2.

Uso adecuado de Herramientas

Parece una obviedad, pero no lo es tanto si se analiza la complejidad, por ejemplo, de un equilibrado.

Para que la programacion de mantenimiento se realice de manera adecuada has de considerar:

• Tipo de sensores para la corrección.
  • Todo ello en función de la máquina e instrumental a utilizar.
• Equipo para el Equilibrado, que condiciona también el instrumental de cableado, y fototacómetro.
• Datos de diagnóstico usados para determinar el desequilibrio;
  • puedes recordar la entrada diagnostico de mantenimiento donde se produjo un error en la determinación de la causa de unos niveles elevados de vibración.
• Características de la Máquina a reparar.
• Características de los diferentes perfiles de tu personal de mantenimiento.

Y podrían ocurrirse algunos más.

Por eso, usa las herramientas que te haya aportado la empresa.

En nuestro taller se utilizaba una

Hoja Excel

para controlar la disponibilidad de recursos humanos con una valoración de cualificación técnica de cada uno de ellos para cada trabajo.

Este sheet lo complementaba con el listado de cursos que había recibido cada técnico. 

También una

Programacion de mantenimiento Access

para el control de equipos e instrumental disponibles en la empresa.

Además, se me entregaba una

Hoja Control de Equipos

cada vez que un equipo salía de almacén. En estas hojas aparecían el conjunto de accesorios de cada equipo de análisis, si faltaba alguno, si alguno no se había llevado con la maleta, …..

Y por supuesto:

Gestión de OTs,

documento que has de entregar al técnico y que incluirá un resumen de todo lo anterior.

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Seguro que alguno de vosotros utilizáis un software CMMS de envergadura, y él solo realiza todo lo anterior pues mejor que mejor.

En nuestro caso, el Programa era básicamente un Procesador de Textos con vínculos a las otras plataformas indicadas:

si usáis MAXIMO todo ello se puede realizar desde una misma plataforma, pero las consideraciones serían las mismas.

Mejor plataforma CMMS es MAXIMO

Tip3.

Genera Procedimientos

Esto puede parecer una barbaridad cuando lo lea cualquier persona que haya tenido esta responsabilidad en su empresa.

Se trata de una labor ingente, ahora bien no me refiero a un procedimiento general sino a un código de buenas prácticas, y lo llamo procedimientos porque quiero remarcar el hecho de que se preparen por escrito.

En nuestra empresa existían procedimientos de la ISO9001 relativos a programacion de mantenimiento pues:

• el personal tenía experiencia y formación
  • para trabajos en fábrica.

En estos existen urgencias, control y, en definitiva, un elevado grado de exigencia que puede hacer que no rindas a tu nivel.

Si nos referimos a una alineación existen una serie de aspectos mínimos a controlar por cualquier operador.

Puedes verlos en la entrada alineacion de maquinas, knowledge obvio para programacion de mantenimiento; es decir para personal experto, no nuevos.

Por ello crear un procedimiento básico que ayude al nuevo técnico en esas situaciones de stress que se encontrará.

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En el caso de

alinear 

algo del tipo:

• Tomar lecturas de vibración antes de la alineción.
  • Indicando nivel de carga en la máquina.
• Revisar el nivel de batería en el alineador antes de parar el equipo y comenzar los trabajos.
• Una vez parado el equipo, estudiar las variables a considerar en la instalación para una correcta alineación,
• Realizar la alineación.
  • Es el objetivo fundamental de la programacion de mantenimiento.
• Paralelamente anotar cualquier detalle que pueda influir en calidad de reparación:
  • falta de tornillos de regulación, bancadas en mal estado, ….
• Comprobar que disponemos todos los datos en el equipo alineador
  • y que se han guardado correctamente.
• Revisar que no se deje instrumental y dejar la máquina lista para el arranque.
• Tomar lecturas de vibración tras la alineación.

Fijaros que son un listado de 8 puntos y he tardado unos minutos en prepararlos. ¿Cuánto tiempo supondría no tener cualquiera de ellos en cuenta y tener que repetir cualquier paso?

Mucho más, además del deterioro de imagen para la empresa.

Tip4.

Incrementar la Relación con tu Equipo de Trabajo

Aunque pueda parecer una tarea inabordable, siempre pensad que ingeniería de mantenimiento busca reducir el número de intervenciones en maquinaria.  

Por eso, cuando se realice un trabajo de envergadura te recomiendo incrementar la relación con tu equipo.

Esto es algo sencillo, o no tanto.

Yo lo que hacía era bajar de la oficina de ingeniería que estaba en la planta de arriba al taller de mantenimiento, y los 2 o 3 días previos a los trabajos trataba de buscar el encuentro en cafés u otros lugares que daban para ello.

Se trata de

reforzar lazos,

pues no olvidemos que se trata de compañeros de trabajo, con idea que en futuros desplazamientos el contacto contigo sea algo natural y voluntario.

En definitiva, si te llaman para cualquier «tonta consulta», se pierden 10-15 minutos en su resolución y aclaración, pero la programacion de mantenimiento no sufre retrasos y el técnico no duda sobre cuál ha de ser la prioridad y dirección a seguir.

Mejor eso que dar un paso en falso, quizás no subsanable.

Tip5.

No eludir tu Responsabilidad en la Programacion de Mantenimiento

Más de un gestor en programacion de mantenimiento lanza la orden de trabajo, y se olvida del seguimiento de la misma.

No es esa la política adecuada; si eres el responsable de la programacion de mantenimiento como supervisor, gestor, ingeniero,….. has de actuar en consecuencia.

¿Cómo?

Existen muchas maneras, siendo difícil destacar alguna sobre el resto.

Ahora bien, yo destacaría el realizar llamadas al encargado de trabajos en las posibles horas de descanso, o cuando ya se encuentren de vuelta en el hotel.

No se trata de que los técnicos precisen de ello, sino que tu capacidad de análisis de los trabajos para su mejora en los futuros procesos de programacion de mantenimiento se incrementará notablemente.

La otra alternativa:

• esperar en la oficina que te llegue el parte final o que se realimente el informe sobre el ordenador
  • y ahí quede archivado, y olvidado con el paso del tiempo.

Infografía Resumen

Los 5 pasos anteriores te los resumo en la siguiente infografía:

Se trata de orientaral programador de mto que a veces no sabe del trato con perfiles muy técnicos: responsables de equilibrado y alineación.

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Inserción hacia calidad.

En este sentido siempre recordaré las reuniones que efectuábamos los proveedores de servicios para la eficiencia en activos de importante factoría alimentaria con división de fiabilidad (headquarters) en Europa.

En ellas se planteaban

Talleres de Formación,

tanto por proveedores como por el propio área de fiabilidad, orientados, entre otras cosas, a mejorar las diferentes prácticas de programacion:

• Subirse a un elevador e ir a cambiar un rodamiento de la cabeza (parte superior), encontrando que el tomado del almacén como reemplazo no coincide con el que lleva montado la máquina.
  • La oficina técnica había cometido errores en la documentación de los rodamientos, y los elevadores no se revisaban en las inspecciones periódicas porque eran gente de cierta edad (empresa familiar).

Consecuencia: 2 horas más para la parada en cuestión, incremento en costes por indisponibilidad.

En los seminarios se ponen ejemplos de dificultades en programacion

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Eso eran

reuniones de TQM,

y si eres prolífico asistente a las mismas, no dudes en comentar sus experiencias en la sección de comentarios.

Pues la inserción de programacion de mantenimiento en TQM (quality management) es complejo.

Hasta el próximo Boletín (recuerda que en su día hubo una lista de subscriptores y envíos por email) dentro de quince días…..

 Server

webempresa donde alojo este dominio (180€/año) y su interacción con otros servidores en protocolo de comunicación cliente – servidor.

Para esta URL estos son los datos de kurtosis. Este protocolo es «fallido» si hablamos de cuestiones de alta responsabilidad, como ocurre por ejemplo con mantenimiento, y así estamos en una «ola de cambio» hacia la automatización total (protocolo Master / Slave totalmente fiable):