Programa de Mantenimiento Preventivo

Aplicando al Sector Papelero se pone de manifiesto la siguiente igualdad predictivo = programa de mantenimiento preventivo. 

Lo vamos a explicar a partir del análisis del histórico de fallos en un período de asesoría presencial realizado con una de las empresas punteras del sector.

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Primero se mostrará el sistema sobre el que se planteó esta consultoría subcontratada:

Industria Papelera

Es un flujo continuo de conversión de Materia Prima en Productos Terminados. 

En base a esa característica también se pueden generalizar aspectos como:

• Características 
  • Proceso Productivo.
• Prioridades en el
  • Área de Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
• Idiosincrasia del
  • Organigrama en Producción.

Eficiencia

Las fábricas de papel son industriales continuos, siendo sus características:

• Todos los productos siguen la misma ruta de Producción.
• Capacidad Productiva Definida, pocas posibilidades de Ampliación.
• Elevado grado de Automatización y Tecnología.
• Bajos niveles de stocks, salvo en Materias Primas y Productos Terminados.
• Mano de Obra muy Especializada.

Existen áreas de servicios auxiliares pero son subsidiarias a nivel de criticidad en relación al programa de mantenimiento preventivo.

Prioridades

Muy en relación con lo anterior lo más importante en estos procesos productivos es garantizar:

• Niveles elevados de Fiabilidad

Cualquier fallo por la propia naturaleza de la producción implicará una perdida completa de producción.

Por ello se precisa garantizar un óptimo programa de mantenimiento preventivo para lo que se precisa de formación y un nivel adecuado de personal, herramientas y tecnología.

• Mantenimiento 

Es decir, intervenir los equipos según un programa basado en calendario, pero para lo que ayuda indudablemente la existencia de un predictivo

pues nos permitirá delimitar qué equipos se encuentran en buena y mala condición.

El organigrama en mantenimiento sería:

«Los Diagnósticos de Predictivo se usan para mejorar y racionalizar los Programas de Mantenimiento Preventivo«

Organigrama en Producción

Ya se habló sobre estos aspectos en la entrada encuesta de mantenimiento, y en el que una de las preguntas era ¿de quién dependía el gerente de programa de mantenimiento preventivo?.

En el caso de papelera el área de mantenimiento es un departamento de staff o asesoría de producción; ello significa que:

• Gozan de bastante autonomía a nivel de procesos, procedimientos y metodologías.
  • Por ello suelen elegir perfiles técnicos con formación versátil o generalista;
    • en esta planta del estudio el responsable era ingeniero técnico industrial mecánico.

• Importancia de sus Informes Técnicos en decisión dentro del Área Productiva.

¡Por esa razón precisaron de nuestra ayuda en ese Programa de Mantenimiento Preventivo!

Èn definitiva, la empresa contrató nuestros servicios para

Mejorar el Programa de Mantenimiento Preventivo

pero únicamente a nivel de aspectos de asesoría, no a nivel de compra de software/hardware puesto que contaban con un

Contrato de Sistemas con SKF,

división de operación autónoma que les ofrecía cualquier tipo de apoyo en el manejo y actualización del Sistema (instrumentación). 

Someramente se puede decir que consistía en:

• Analizador Microlog.

Prestigioso analizador de vibración, muy usado en industrias como la papelera.

• Software Prism4

Software de seguimiento del programa de mantenimiento preventivo. Instalado en un puesto de trabajo desde el que se cargaban y descargaban rutas de medida.

• Unidades Funcionales de GestiónMantenimiento, Oficina Técnica e Inspección

Se trataba de 3 unidades que dependían de la dirección de mantenimiento, con plena autoridad funcional, y sin comunicación horizontal entre ellas cuyas funciones respectivas eran Analisis de Fiabilidad, Proyectos y Medidas de Monitorizado de Condición.

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Ellos sabían las lagunas de su programa de mantenimiento preventivo, que a groso modo eran:

1. No existía un analista predictivo  en el área de inspección.
   • Figura necesaria en la medida que la comunicación vertical con la dirección (informes y protocolos de trabajo).
2. Uso inadecuado del Software de Mantenimiento Preventivo, por falta de tiempo y deficiente parametrización.
3. Falta de comunicación entre departamentos; querían mejorar su nivel de interacción pero sin crear jerarquías artificiales.

Pues bien se preparó un pack para el

Seguimiento Programa de Mantenimiento Preventivo,

que se basó en las limitaciones presupuestarias trasladas a nuestro área comercial y a las necesidades técnicas anteriomente planteadas:

• Envío de Resumen de Incidencias Semanales

Se envíaba un archivo con los datos más destacados filtrado por el área de inspección y oficina técnica; el archivo se subía a un directorio ftp.

(El responsable de oficina técnica tenía certificación en vibraciones y filtraba las conclusiones planteadas por los técnicos del programa de mantenimiento preventivo)

• Reuniones Quincenales de Seguimiento

Asistencia del Consultor Externo con un paquete de soluciones a analizar en base al trabajo con los envíos previos.

Consistían en grupos de trabajo con software y documentación técnica primero , luego presentación, si aplicaba, de conclusiones a gestión de procesos.

• Informe/Acta de Conclusiones para la mejora

Informe escrito remitido a las personas interesadas, y en el que no sólo se transcribían las conclusiones de la reunión sino también posibles ofertas para mejoras en programa de mantenimiento preventivo …..

En el fondo se trataba de un win-win, la empresa papelera mejoraba sus deficiencias y la consultora podía ampliar su facturación en servicios de ingeniería.

Con ese sistema y durante 1 año de trabajo se os van a presentar las estadísticas de

Fallos en Máquinas del Sector Papelero.

Obviamente se trata de un documento de gran valía, con la limitación de basarse en el filtrado de datos realizado por los técnicos del área de inspección, pero eran realmente competentes.

Presentar un estudio a nivel de un programa de mantenimiento preventivo resulta difícil por la amplitud de variables, por lo que se mostrará únicamente el porcentaje por tipo de problemas presentado en las reuniones

Marco de Estudio: toda la planta papelera,

no solo la máquina de papel.

Estos son los casos planteados para mejorar programa de mantenimiento preventivo:

• 1 Resonancia en Prensa
• 3 Rodamientos en Rodillos Prensa / Guía
• 1 Desgaste en Reductores
• 1 Desequilibrio / Holguras en Pulper.
• 3 Rodamientos en Reductores.
• 2 Rodamientos en Motores con Variador
• 1 Correas / Desalineación Grupo de Bombeo
• 1 Problemas Estructurales en Dispersor
• 1 Rodamientos en Bombas
• 4 Casos de Configuración del Software / Mejora de Parametrizaciones del Programa.

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Eramos corresponsables como consultoría externa, pues la mayor parte de las consultas se referían a aspectos de:

• Severidad y Naturaleza de las Recomendaciones.
• Niveles y Gráficas a mostrar tras realizar Intervenciones de reparación.
• Parametrización y Grado de Automatización de Plataformas Software – Hardware.
• Comunicación con el Software de Gestión de Ordenes de Trabajo (GMAO).

Bueno, pues hasta aquí esta entrada que trata de mostrarte las características de un especial

Programa Mantenimiento Preventivo Papelero,

dual en la medida que gestionado y con responsabilidad por 2 partes, empresa y consultor externo, y sencillo por las limitaciones presupuestarias en el que se contextualizó aquel período de trabajo conjunto, en total 2 años y medio.

No es mi intención en un blog de asesoría / formación como este tomar partido por uno u otro software, pero en ese tiempo de trabajo con el paquete de SKF descubrí lagunas que se complementarían con las bonanzas de otros software del mercado.

De hecho, se contrastaron varias medidas usando diferentes filtros de medidas en alta frecuencia (para la detección de vibracion en rodamientos): algo que sabemos representa un problema para muchos usuarios de programa de mantenimiento preventivo.

De hecho la papelera, fundamentalmente por la falta de posibilidades de comunicación y ampliación con el GMAO (IBM -Máximo en aquella planta) se planteó el tránsito a los software de Entek sin cuajar por coste del proyecto.

Es una cuestión compleja poder plantear teóricamente cuál sería el mejor software para un programa de mantenimiento preventivo, si bien sí cabrían exigirse una serie de aspectos mínimos:

• Carácter modular para personalizar el nivel de uso de cada planta o industria.
• Formato escalable para tener la garantía de adecuar su tamaño y funcionalidades al crecimiento de nuestra empresa o departamento.
• Integrable en las Arquitecturas de Información de cada Industria, evitando la formación de islas y áreas estancas de manteniniento preventivo.

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Tiempos de carga sobre 7 servidores de esta URL desde el servidor donde se encuentra alojada (por dominio): webempresa , prestigioso servidor de Barcelona (180€/año).

Se calcula el curtosis de cada pack de 7 medidas y su variabilidad, para viabilidad de arquitectura cliente – servidor. Que vale para internet, pero no para control de maquinaria; como se ha demostrado con la rápida transición a device net (arquitecturas 5.0 o cliente – servidor):