Mantenimiento Planificado & notes

foreros

En esta entrada comentaremos posible inserción del mantenimiento planificado en la gestión.

Asímismo se os entrega un breve apunte sobre la derivada que seguro os resulta de utilidad.

Se transcriben las

Entradas del Foro

sobre Mantenimiento Planificado, para al final del artículo mostrar los comentarios del autor:

Foro1

¿Cuál es la diferencia entre planificación de proyectos y mantenimiento planificado? ¿Se trata de dos asuntos diferentes?

Foro2

La planificación de trabajos de mantenimiento se convierte en un caso de gestión de proyectos en ciertas ocasiones por el consumo de tiempo y dinero.

  • Esto se produce frecuentemente en grandes paradas, trabajos de remodelación, nueva construcción o instalación de nueva maquinaria.
  • También cuando se precisa el uso de herramientas especiales, equipos auxiliares y mano de obra multidisciplinar por la necesidad de estimar plazos y costes para la entrega final, debiendo estimar también los intervalos en los que debería moverse cualquier desviación sobre lo inicialmente estimado en mantenimiento planificado.

Foro3

Foro1, planificar es ejecutar el trabajo, teniendo en cuenta todas las posibles irregularidades, definición de documentación, sequencia, requerimientos de materiales y recursos, ….

Por tanto, proyectos y mantenimiento planificado pueden resultar similares, pero con la diferencia fundamental que el primero es un trabajo más especializado con una clara definición de objetivos, duraciones y costes.

Piensa que en Mantenimiento es difícil una certera definición de objetos, duraciones y costes fundamentalmente cuando hablamos de correctivo; únicamente grandes paradas podrían tener esa consideración de proyecto.

Foro1

La pregunta planteada al foro es como plantear sinergias o realizar un adecuado ajuste de mantenimiento planificado en las diferentes fases del project teniendo en cuenta la ubicación de las actividades de mantenimiento en el área de producción.

Foro4

Quizás un análisis RCM en la fase de projecting fuera una buena herramienta de enlace. Aunque Foro1 creo que tu planteamiento es cómo introducir el mantenimiento programado en la fase de comissioning, aprovechando el conocimiento adquirido en otros procesos similares, y contando con la participación de producción.

Foro1

No es precisamente esa la cuestión sino ¿porqué ciertas empresas entran en la fase de producción sin una clara definición de un programa de mantenimiento planificado?

Foro5

Foro1, nosotros sí incluimos el desarrollo del mantenimiento programado en la planificación de proyecto en las fases de expansión o instalación de nuevos equipos. Nuestra labor consiste en aportar los recursos a la parte de proyectos en el sentido de personal con capacidad para realizar inspecciones y verificación de instalaciones.

Además gestionamos que ese mismo personal incluya toda la documentación de repuestos, manuales de operación dentro del proyecto del mantenimiento planificado, algo que garantizará un menor tiempo de entrega de cualquier trabajo de mantenimiento futuro.

Foro1

A mi modo de ver un project normalmente tiene más sustancia, duración y complejidad, por lo que necesita de herramientas de análisis para definir el camino crítico.

Por ello:

  1. Se manejan más largos plazos de entrega (1-2 meses)
  2. Existen continuas actualizaciones.
  3. Se usan avanzados medios para su seguimiento y control de costes (centros de costes, diferentes áreas implicadas).

Por el contrario un mantenimiento planificado presenta un alcance / tamaño más reducido, con un horizonte temporal no superior a la semana, y con el uso de personal fuertemente especializado.


equipos de trabajo

¿Proyectos y Mantenimiento?

Es entendible el planteamiento del foro puesto que en muchos sectores mantenimiento planificado es un área de soporte o staff, sin una entidad propia para la ejecución o realización de proyectos.

Quizás la propia

Definición Proyecto

aporte algo de luz a los participantes en este foro de mantenimiento planificado:

Definición1

Se trata de la aporta por la

RAE

en una de sus múltiples acepciones:

«Conjunto de escritos, cálculos y dibujos que se hacen para dar idea de cómo ha de ser y lo que ha de costar una obra de ingeniería»

definición 1 dada por admin (RubenLorenzoAraujo)

Se trata de un planteamiento ciertamente restrictivo puesto que lo limita al concepto de obra, que no es sino una concepción clásica y tradicional.

definición de mantenimiento planificado
usar definiciones académicas, buena práctica para evitar duplicidades

Definición2

Aportación de

David I. Cleland y William R. King

(en su publicación System, Analysis and Project Management):

«Combinación de recursos, humanos y no humanos, reunidos en una organización temporal para conseguir un propósito determinado»

Es obvio el mayor calado de esta definición que plantea la ingeniería como un medio para el logro de un fin determinado, además de la necesaria combinación de recursos para ello.

Definición3

Suma y resta de las anteriores, y otras; quizás esta sea la más adecuada que haya encontrado el autor de este blog:

«Combinación de todos los recursos necesarios, reunidos en una organización temporal, para la transformación de una idea en realidad»

idea preferida de admin (RubenLorenzoAraujo) sobre este particular.

En ese sentido la función mantenimiento planificado garantiza la continuidad y disponibilidad de la función poductiva, y se ha de entender como uno de los recursos que persigue la empresa de transformar un producto en un bien de valor para la sociedad. 

contexto del mantenimiento planificado

PArece quedar claro por los foreros (gente que trabaja en mantenimiento, no como admin RubenLorenzoAraujo ya con unos años desempleado) que la desigualdad

Gestión de proyectos <> Mantenimiento Planificado

es en relación a los siguientes aspectos:

  • Horizonte temporal
  • Áreas o conocimientos implicados.
  • Herramientas de planificación y gestión utilizadas.

Si bien la pregunta planteada por Foro1 hace referencia fundamentalmente a la posible

integración del mantenimiento planificado

en los diferentes hitos de un proyecto.

Un planteamiento general resulta complicado en este sentido puesto que más allá de la obligatoriedad de incluir al mantenimiento en la fase de explotación del funcionamiento de una planta, nada obliga a su posible inclusión como un hito más del proceso.

Un planteamiento más particular consistiría en contextualizar la

Integración del Mantenimiento Planificado en función del tipo de proyecto.

aspecto clave sería este

Así, se distinguirían proyectos de:

Inversión.

Se trata de estudios relacionados con aspectos de viabilidad desde el punto de vista de demanda y costo, y se desarrollan fundamentalmente en el área de empleo, desarrollo regional, demografía y recursos humanos.

En estos casos

Apareceríamos (RubenLorenzoAraujo y la gente que ha venido conociendo en su trayectoria profesional) como un recurso dentro de los hitos y flujograma, debiendo mantenimiento planificado optimizar el uso de recursos.

Instalaciones

Es el más amplio y popular de los tipos de proyecto, e incluye la programación, hitos y recursos para la puesta en marcha de una planta industrial.

En este caso:

Mantenimiento Planificado no aparece como un recurso necesario dentro de hitos, debiendo ser en la fase de explotación cuando se planteen las actividades para su implantación.

Líneas Producción.

Diseñar e instalar unidades de producción puede tratarse igualmente de una actividad objeto.

A diferencia de los anteriores el proyecto debe entender la mantenibilidad de las instalaciones como requerimientos para un adecuado futuro mantenimiento planificado de las mismas.

Por ello:

Mantenimiento Planificado no entraría como actividad, pero sus criterios para una óptima mantenibilidad se usarán en la fase de diseño de equipos para la línea de producción.

Prototipos.

De igual manera que en el caso anterior el diseño de máquinas y prototipos debería incluir criterios relacionados con el mantenimiento planificado como la fiabilidad entendiendo esta como la probabilidad de fallo en un instante determinado, que debería ser maximizada.

Es decir:

Mantenimiento Planificado no es un hito, pero sí se ha de pensar en reducir el número de sus intervenciones aumentando la fiabilidad de los equipos.


Mantenimiento planificado resumen

Resumiendo y ampliando lo anterior se ofrece la siguiente infografía resumen:

infografía sobre mantenimiento planificado

Y antes de despedirme hasta el siguiente boletín aquí tenéis este

Apunte

sobre derivadas, que seguro os resulta de utilidad.

Son 4 páginas en PDF.

En su día hubo en estas entradas con apunte una posible subscripción desde la web y el envío de un email. 




La URL y su buena legilibilidad en arquitectura cliente – servidor a estudio con el siguiente gráfico.

Que son medidas de kurtosis de tiempos de carga sobre 7 servidores desde el de webempresa donde se ubica este blog y todas sus URLs.

Una arquitectura que puede ser menos fiable que las actuales como devicenet; por ejemplo en relación a Ethernet que es el protocolo chequeado.

kurtosis
Los tiempos de carga en diferentes servidores PARA ESTA URL no muestran suficiente variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor NO está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera mayor desgaste en ordenadores y favorece la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google) óptimos. Te recomiendo no lo compartas en redes o con amigos pues es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.
foro de expertos

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