Etiqueta: Sector Cementero

Una gran demanda en nuestro trabajo en ingeniería es la optimizacion de bases de datos, algo que se torna en prácticamente obsesivo en el sector cementero.

Por ello no podía faltar un post que orientara sobre este proceso con el detalle de ciertas plataformas software.

Como en el resto de entradas de boletín (se recuerda que en su día hubo una lista de subscriptores y envio por email) tenéis un apunte que se ubica al final del post.

En este caso hablando sobre variable compleja, algo que os permitirá ampliar vuestra base de ingeniería para futuros procesos de I+D.

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¿Porqué el Sector Cementero?

Desde luego si os fijáis en las entradas de esta etiqueta veréis que la mayor parte se orientan hacia el software.

En realidad cualquier intento de mejora en este sector pasa por la optimizacion de acceso y tiempos de tratamiento en estas plataformas de información.

Las características del proceso productivo en este sector obligan a ello puesto que:

• Existen equipos críticos con baja velocidad de giro, algo que incrementa los tiempos de inspección y mantenimiento.
• Existe un fuerte stress ambiental, con elevadas y severas medidas de seguridad para los trabajos de campo.
• La deficiente mantenibilidad de ciertos equipos pone en entredicho el mantenimiento predictivo.
• Las plantas tienen un gran número de activos, cuestionándose la rentabilidad de tamaño de plantilla dedicada a labores de inspección y mantenimiento planificado.
• El elevado tamaño de las bases de datos puede exigir de espacios excesivos para backup en servidores.

Planteamiento

Cuando se configuran bases de datos, en el contexto de un mantenimiento predictivo, es habitual usar modelos o plantillas predefinidas por el software, que son válidas para cualquier industria.

El propio manual de software así lo recomienda.

Máxime cuando se tienen gran cantidad de activos como en este sector.

Y una vez implementada las bases datos resulta harto complejo su optimizacion, pues se ha de realizar desde programación SQL típicamente inaccesible para el operario de mantenimiento.

Pese a que los ejecutables PARA OPTIMIZACIÓN DE BASES DE DATOS resultan bastante amigables en cuanto a diseño y usabilidad.

Y ya no digamos recuperar un backup para optimizacion de bases de datos: hay se necesita un profundo conocimiento de morfología de tablas y registros.

Por ello suele requerirse el asesoramiento de un consultor experto en bases de datos y en el sofware utilizado.

Para recuperar un backup o analizar errores en optimizacion de bases de datos se requiere de un experto.

Manuales h3

En los manuales suelen figurar scripts de SQL pero un par de ello; y con el CD de instalación se vuelcan varios al PC pero no suficientes.

Es el fabricante o suministrador quién conoce esos más scripts.

En ese sentido para un

buen soporte1

al trabajo de este experto, por parte de una plantilla de mantenimiento estresada, se debería planificar en

Días de trabajo sin acceso a la plataforma

No es estrictamente necesario que se observe por parte de técnicos el trabajo del «experto».

Porque en muchos casos su trabajo viene limitado por el hecho de que «se arrastan defectos» al usarse las plantillas con copy – paste a tutiplen.

Únicamente garantizarle movilidad absoluta por el explorador de archivos, tanto en configuraciones locales como cliente servidor; para una segura optimizacion de bases de datos.

Además personalmente yo (admin RubenLorenzoAraujo) preparaba informes de lo que hacía en optimizacion de bases de datos.

Por mi cuenta pese a que sabía que no se cobraban «como tal» en las ofertas de este soporte técnico.

Admin realizaba informes por su cuenta (RubenLorenzoAraujo)

En otro orden de cosas para un

buen soporte2

sería deseable un operativo de backup adecuado.

Es decir que sea posible recuperar una copia previa; o de igual modo poder realizar copias parciales sobre dispositivos externos; porque optimizacion de bases de datos es un soporte caro y no es conveniente repetirlo o alargarlo por estas cuestiones.

Definitivamente ya para un

buen soporte3

se debería valorar la posibilidad de un día adicional de formación.

En todo lo que se hizo en optimizacion de bases de datos.

Pese a que un informe detallado de lo hecho en optimizacion de bases de datos pueda suplir esta formación.

Pero los que yo preparaba, en el AVE o en el hotel durante las visitas, eran someros y básicamente un listado de acciones completadas. Si cabe para sustituir la formación algún pantallazo pero generalmente «fuera de contexto».

Les valían a los técnicos para tener un justificante de los caros cargos por este soporte técnico de optimizacion de bases de datos.

Pero el meollo de la entrada es la lista de

Trucos para la Optimizacion de Bases de Datos,

tratando de aportar algún ejemplo vivido en mi experiencia como consultor en estos procesos:

Sistema a Optimizacion

Parece algo obvio, pero pueden aplicarse ciertas mejoras que no tengan sentido por antigüedad o incompatibilidad con el sistema.

Pensemos que en Mantenimiento, y en España en concreto, existen plataformas software-hardware con un importante desfase temporal en cuanto a la fecha de su implantanción, pese al importante filtro que supuso el efecto 2000.

Reductoras de potencia, Motores eléctricos de 2 polos, equipos donde coexistan frecuencias de excitación con un bajo delta entre ellas (accionamiento por correas, centrífugas, ….).

en estas máquinas se han pedido imposibles, al requerir alta resolución, y no ser capaz de darla el sistema.

Categorizar la Optimizacion de Bases de Datos

En una base de datos en la que existen 500 activos y más de 25000 registros es conveniente categorizar los eventos del proceso. 

Se recomienda listar primero aquellos de mayor alcance y continuar con los de menor.

Es conveniente realizarlo al inicio del trabajo apoyándonos en algún listado resumen.

Nos ayudará a una mejor organización de tiempos, un mayor control del trabajo realizado y una menor frustación ante incidencias en la respuesta del software.

Informes Apoyo

En ese sentido puede ayudar, al técnico de optimizacion de bases de datos, imprimir informes globales para ir marcando hitos completados sobre el total a realizar.

Y si tienes una copia de la bases de datos en tu oficina, pues imprimirlo allí antes de viajar a fábrica. No es lo habitual.

Lo normal es tener que usar los informes en unas las primeras horas en soporte de optimizacion; por lo que debes llevar tu propia librería de informes (pues personalizables) para un correcto soporte.

Un proceso rápido, realizarlo en primer lugar puede aportarnos confianza y un soporte ante los problemas de mayor dedicación en tiempo y recursos.

No sólo este punto redunda en productividad sino en realizar el trabajo sin STRESS . Admin RubenLorenzoAraujo dice esto.

Eficiencia

Gran parte de los procesos de optimizacion de bases de datos pueden llevarse a cabo de varias maneras; sería ilógico no elegir el camino más corto para cada uno de ellos.

No elegir el camino correcto es generalmente algo irreversible y puede llevarnos a dilatar tiempos, e incluso llegar a cometer errores.

Por tanto destacaría separar

esqueleto de las bases de datos (1)

que son las configuraciones repetibles para cada sector cementero.

Y que son las que delimitan los tiempos de trabajo en fábrica:

• cuestiones de prevención y formación en ese sentido.
• también la necesidad de contar con personal de mayor o menor experiencia.

separar de

histórico de bases de datos (2)

particularmente la configuración de alarmas.

Una labor de habilidad, más que de experiencia.

Que puede llevar más tiempo, pero que no afecta ni a:

• Prevención de riesgos laborales
• experiencia requerida en el personal

Esta separación entre 1 y 2 redujo notablemente las modificaciones a realizar que superaban en cada caso los 9000 registros del sistema.

Admin RubenLORENZOARAUJO descartando alarmas para otra visita de soporte o para que lo realizasen los técnicos de planta consiguió ahorrar realizar tareas de optimizacion de bases de datos.

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Hasta aquí la que se podría denominar como

Trilogía en Optimizacion de bases de datos

pudiendo existir alguno más pero que seguro puedes incluir en alguno de los 3 anteriores.

Los 3 tips van de más a menos siendo el primero el de mayor importancia como puedes ver en el siguientes gráfico:

Finalmente te adjunto el

Apunte

sobre Variable Compleja, muy utilizada en el campo de la Electrotecnia.

En este caso el documento finaliza con la derivación compleja,pero aporta un listado resumen con las propiedades y teoremas más utilizados en esta formulación matemática.

Son 4 páginas en PDF, nada más. Es complicado este asunto.

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Evaluar la arquitectura cliente servidor y que no haya solucionado obsolescencia programada es el objeto de este gráfico.

Desde uno de los mejores servidores, webempresa 180€/año, y con datos de siete servidores web gracias a mi formación UNED en SEO/SEM.

Coeficiente de curtosis y su variabilidad para ver si es óptimo o no, pero sobre todo si existe el error:

Sector cementero una de las más importantes es la necesidad de mejorar el mantenimiento de hornos rotatorios, aportándoos una serie de recomendaciones para ello; además tenéis un tutorial sobre los principales materiales de construcción.

Si bien a diferencia de estos, cuando son secaderos como en el sector alimentario se usa el análisis de cadena de valor (ProyectoFinCarrera; que en siglas figura en el título de entrada).

Empezaremos como es habitual con el apunte sobre

Materiales Construcción,

quizás no íntimamente relacionado con el mantenimiento pero sí con la industria.

En cualquier caso que levante la mano el primer sufridor de problemas vibracionales que no se haya visto implicado en una reforma de obra cívil o haber tenido que supervisar reparaciones de este tipo en sus talleres.

Por eso creo que os resultará de utlidad este manualillo sobre materiales de construcción.

Pero el meollo de la entrada se refiere a optimizar el

Hornos Rotatorios del cemento,

que son unos dispositivos muy importantes en esta industria.

Se trata de dispositivos formados por una carcasa cilíndrica giratoria, levemente inclinada hacia la salida.

La alimentación  desciende a través del horno siendo calentada en el proceso mediante tubos de vapor. 

En la figura puede verse su

Configuración

Además del croquis anterior los equipos presentan la siguiente arquitectura:

• ¿Bancadas rígidas?
• Acoplamientos Hidráulicos
• Reductores con varias Etapas

El caso es que estos hornos rotatorios presentan por su criticidad control mediante técnicas predictivas.

Así, tras un proceso de implantación de la tecnología se les dejó preparada una base de datos de medidas y hardware para la medida vibracional con las siguientes configuraciones:

• Puntos Medida
• Parámetros Control
• Niveles de Alarma
• Períodos Chequeo(variable según RPM)

Pues bien, en este contexto estas serían las principales recomendaciones para

Mantenimiento de hornos rotatorios

2 Ubicaciones Radiales por Apoyo

¿Porqué? Fundamentalmente debido a que los pernos y pletinas donde se apoya el conjunto del motor no suelen presentar la consistencia necesaria.

Ello hace que ante cualquier mínimo problema de de holgura o desalineación se generen sobrecargas y calentamientos en ese componente rotativo.

Configurando así las medidas detectaremos cualquier cambio en vibración en el mantenimiento de hornos rotatorios, dado que los sensores presentan sensibilidad para la medida fundamentalmente en la dirección en la que se montan sobre la máquina.

Si tenéis alguno de estos equipos en vuestra planta observaréis que la dirección conocida como vertical (perpendicular al firme) no presenta quizás espacio para la ubicación del sensor de medida; pese a ello cambiar la dirección hasta que se puedan plantear 2 ubicaciones de medida en el plano en el que se monta el sensor.

Tomar 1-2 segundos de Giro de la Máquina

Con la configuración planteada, acoplamiento hidráulico, suelen existir dos velocidades de giro en el accionamiento, la de entrada y salida, muy parecidas en magnitud y que generan un fenómeno conocido como batido en el mantenimiento de hornos rotatorios.

Ello genera que se sumen y resten las frecuencias produciéndose una onda resultante de baja frecuencia, de valor la diferencia entre las 2 perturbaciones originales.

En el caso de las configuraciones de vibración el tiempo de recolección se controla mediante el cociente entre:

Número de Líneas / Frecuencia Máxima

fórmula que conviene saberse de memoria para mantenimiento de hornos rotatorios

Para entenderlo debéis tener en cuenta que todos estos equipos realizan un muestreo analógico-digital, es decir, convierten una señal continua en una discreta formada por un número finito de puntos.

Cuando más puntos se tomen más se parecerá la señal muestrada a la original.

Pues bien de manera general se puede decir que:

1. El primero de ellos, líneas, está relacionado con el número de muestras que se toma, por lo que a
   

   «mayor valor mejor señal digital obtenida» (más tiempo de recolección)

2. El segundo de los valores, frecuencia máxima, se relaciona de manera inversa con el período establecido para cada muestra, de tal forma que

«mayor valor mejor señal digital obtenida» (menor período de chequeo)

En este caso,por tanto, nos interesaría un número de líneas elevado y una frecuencia máxima lo menor posible para maximizar ese tiempo en mantenimiento de hornos rotatorios:

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Datos Técnicos

Es recomendable disponer de la mayor cantidad de documentación sobre la máquina para conocer las diferentes velocidades de giro en la reductora. En muchos de los hornos rotatorios existen reductores antiguos, antiguos pero es habitual que en los planos de los equipos figuren el número de dientes colados entre las referencias o IDs. De ese modo nos ahorraremos mucho tiempo en el análisis posterior de los datos.

Aquí los podéis ver en la siguiente ficha:

Otras recomendaciones

De menor importancia, por eso se separan con otro encabezado.

Dado que esto es un blog de consulta y no pretende entrar en valoraciones sobre presupuestos en mantenimiento de hornos rotatorios.

Sensores Especiales

Para los equipos de baja velocidad se han de usar sensores electrónicos de elevada sensibilidad en el sector cementero.

Los sensores transducen la señal mecánica a eléctrica en base a ese nivel de sensibilidad (para cada g de vibración a una determinada frecuencia se obtienen unos determinados niveles eléctricos).

¿Cómo?

En las máquinas de baja velocidad, recordad la entrada parametros de vibracion, se obtienen niveles bajos de aceleración por lo que se precisa de una sonda que procese energía termodinámica.

Usar la Forma de Onda

Para el diagnóstico de los apoyos de los hornos rotatorios se recomienda la medida de la forma de onda, pues permite visualizar eventos de vibración de carácter discontinuo y transitorio.

Úsese un rango automático para el equipo de medida: podrá observar en los períodos los posibles daños en los rodamientos; debido a los precisos métodos de montaje en el mantenimiento de hornos rotatorios en industria del cemento.

Aclararé a ese respecto un triple concepto:

Autorango

Significa que el equipo de medida ajusta el rango del gráfico de pantalla a la amplitud de la señal de entrada.

Vibracion en Rodamientos

Aparecen varias veces por vuelta; no debiera haber problemas en «verlos».

Modo Vivo de Recolección

Consiste en tomar la medida de forma de onda en modo vivo, es decir, que la pantalla se actualice con cada evento o medición efectuada.

De ese modo podréis ver cada incidencia en máquina o rodamiento y decidir cuál de las pantallas decidís capturar.

• Filtrar las Medidas de Aceleración

Se ha buscar sintonizar las frecuencias bien del rodamiento o del sensor para que se amplifiquen esos eventos de menor energía y establecer las recolecciones pertinentes en esa banda de análisis.

De ese modo siempre minimizaréis influencias externas o ajenas al propio rodamiento.

Al menos realizarlo así en ubicaciones alejadas de la transmisión principal en mantenimiento de hornos rotatorios. Recordando el croquis mostrado con anterioridad serían motor y reductor de potencia donde usar ubicaciones filtradas; no vaya a ser que esté desalineada la transmisión.

Armaros de Paciencia

No es propiamente una recomendación pero sí es real como la problemática misma de las máquinas de baja velocidad. P

ensad que los rodamientos de los hornos rotatorios pueden presentar velocidades de 12-13 rpm, lo que quiere decir que tardan cinco segundos en dar una vuelta y se deben cumplir los protocolos de PRL (prevención de riesgos laborales) muchas veces incómodos para el mantenimiento de hornos rotatorios.

«Si existen 10 rodamientos de baja velocidad pues no tenéis más que hacer las cuentas teniendo en cuenta que suele ser recomendable tomar 5 revoluciones de giro de máquina, ……»

Si eres un usuario del Sector Cementero te habrá resultado de utilidad la entrada pues optimizarás el

Mantenimiento de Hornos rotatorios

¿Los mantienes?

Porque existe una relación cúbica entre vida y carga de un rodamiento de tal forma que al duplicar la carga en el apoyo la vida del rodamiento se disminuye en ocho veces.

«En cualquier caso siempre piensa que cualquier fallo imprevisto en un equipo crítico puede ser más costoso que lentas inspecciones cada 3 meses«

Bueno me despido hasta el próximo boletín (recuerda que en su día hubo lista de subscriptores y envíos por email) : ya sabéis será dentro de quince días.  

Server

El protocolo cliente servidor falla, con daños a servidores y facilitando obsolescencia programada.

Estimo este fenómeno con el curtosis de tiempos de carga sobre 7 servidores desde webempresa (Barcelona) donde se ubica este blog.

Lee los comentarios a pie de foto en ese sentido: