Hoy vamos a hablar sobre algunos fallos detectados en la actividad de consultoria de procesos, y lo que es más importante las lecciones aprendidas para su correcta gestión futura.
Su conocimiento creo que te resultará de gran utilidad puesto que se trata de acciones de fácil aparición en cualquier sector o industria independientemente del grado de madurez.
Pero antes ya sabes el apunte, que esta quincena va sobre
Matrices,
esos curiosos elementos algebraicos que tanto y tanto se utilizan en las carreras de ingeniería, y también en muchas situaciones de la vida profesional. No esperes salir como un experto en la materia pero sí con un mayor conocimiento teórico del algebra matricial.
Se trata de un documento de 4 páginas en PDF.
Tras el apunte en esta entrada más que consejos hablaremos sobre anécdotas, y de ellas extraer lecciones para
Consultoria de Procesos.
Difícil definir este conjunto de términos, si bien es simplemente interpretar los esquemas de planta en un determinado sentido.
Bajo unas directrices marcadas por la dirección.
En ese sentido los errores no derivarán de no seguir esas pautas, sino del azar que actúa donde y cuando quiere.
Por tanto el azar es una fuente de aprendizaje que llamaremos lecciones.
Aquí tienes esas 4 situaciones embarazosas que no te deseo ni de lejos:
1. Al Rescate de Canarios
En una planta eléctrica de Canarias donde veníamos realizando consultoria de procesos se les reportaba informes de condición de los equipos de planta de manera semanal.
Esto para ellos era un aspecto fundamental, cumplir con los protocolos de envío de datos e informes.
Pero
¿Para qué utilizaban esos datos?
Para seguir recomendaciones que condujeron a importantes aumentos en disponibilidad y fiabilidad en activos; pero ojo, pese a ello no se conseguían los ahorros esperados.
El motivo que cada año continuaban ¡¡Seguían Revisando muchos de esos equipos en los grandes paros programados!!.
Ello generaba una duplicidad de tareas e indudablemente más costos; el origen de todo el error era el elevado grado de aislamiento del departamento de predictivo frente al de CMMS (o GMAO por ordenador).
Lecciones:
«MantenimientoEsUnDepartamentoClaveParaCualquierEmpresa.
Independientemente de su Ubicación en el Organigrama se ha de garantizar una Unicidad de Mensaje y un adecuado Sistema de Comunicación para desarrollar su Responsabilidad»
admin era experto en AdministraciónEmpresas II y no en consultoria de procesos
2. Be Careful wth Copia – Pega
En una planta del sector alimentario en Valencia se les dio soporte en consultoria de procesos en un pequeño proyecto piloto
De elevada criticidad por producción, costes, seguridad y otros criterios severidad.
Como consecuencia de esos trabajos se les preparó:
- Informe de conclusiones y trabajos.
- Base de Datos para el seguimiento
- Formación en técnicas.
Tras ello la empresa quedó autónoma en la gestión del programa y objetivos planteados.
Pasados 2 años,
y tras la marcha del jefe, se realizó una reingeniería completa de procesos cambiando personal y métodos en casi todo el área productiva.
Como consecuencia de ello se nos pidió de nuevo formación.
Al llegar a planta y revisar el sistema previamente implementado nos encontramos con ampliación de los equipos del piloto inicial si bien
¡¡Utilizando paquetes de Copia-Pega en Masa!!.
¿QuéQuieroDecirConEsto?
que se prestaba el mismo nivel de detalle a un motocompresor de 150 Kw que a una pequeña bomba de achique de 7,2 Kw.
Ya digo que se les había dado consultoria de procesos; pero es obvio que no la entendieron inicialmente.
- Se están malgastando recursos materiales y humanos,
- algo particularmente grave si se multiplica ese desperdicio por el número de equipos incorrectamente analizados.
Cuando se les comentó se echaron balones fuera, y en general se habló de falta de tiempo: literalmente se nos dijo
«trabajamos en todo y en nada».
Lecciones:
«Subcontratar consultoria de procesos es una labor para disponer de un StakeHolder a nivel de conocimiento y suministro de equipos.
La actividad y gestión diaria para la mejora continua debe ser realizada por el personal interno de la planta teniendo en cuenta que los recursos malgastados inciden en nuestro nivel de simbiosis con la cadena de valor.»
(ver la entrada Relaciones de Produccion)
3. Cuidado con Ordenadores.
Una empresa del sector químico que usaba un equipo de vibración con memoria de almacenamiento externo nos llamó a soporte técnico indicando que habían perdido todos los datos almacenados en la memoria en descarga de datos.
Antes de entrar en detalles de porqué pasó esto deciros que se les habían enviado
¡Detallados protocolos con pantallazos en PDF!! desde el SoporteTecnico.
Pues bien en aquella ocasión se saltaron varios de ellos concretamente:
- Al descargar datos, realizar una copia de seguridad de la tarjeta de memoria externa con un lector PCMCIA expresamente comprado para el departamento.
Aquel día no se hizo
- Antes de cargar una ruta nueva en hardware, comprobar que se han descargado todas las medidas en la base de datos mediante la emisión de un informe previo. (recordar la entrada rutas de mantenimiento para mejor comprensión de este punto).
Aquel día no se hizo
- Y para continuar con el maquiavélico azar sí se configura (como se debe hacer) la opción de resetear memoria en carga, y
Aquel día sí se hizo
y se perdió un Día entero de Trabajo
Los implicados en procesos productivos no entienden su importancia para la organización; no quiero pensar que hubiera pasado de haberse producido un fallo en esas máquinas no controladas esa mañana.
Lecciones:
«Debemos usar el tiempo necesario para cada actividad, por rutinaria que pueda resultar, revisando al menos los elementos más significativos de cada protocolo de trabajo.
De ese modo centraremos toda nuestra atención en esta nueva actividad realizándola sin los vicios que adquiridos por su repetición continuada»
4. NoDarNada por Hecho en Consultoria de Procesos
En una planta del Sector Metalúrgico con la que trabajamos muy íntimamente a nivel de consultoria de procesos, se cambiaron urgententemente unos rodamientos de un motor de acuerdo a las medidas de vibración que periódicamente se venían realizando.
De ese modo se realimentó en el sistema de Gestión de Mantenimiento en forma de cierre de una OT con todo el detalle del mundo.
Este sistema se replicaba de manera exacta en nuestras oficinas de tal modo que tuvimos acceso inmediato a todos los detalles de la intervención.
Pues bien al revisar los primeros datos tras el cambio notificamos un cambio en las trazas de vibración que por problemas eléctricos puede presentar un motor.
Ello nos obligó a emitir señal de alarma, que en este caso consistía en tomar medidas de consumo. Al ir a tomar estas medidas y como se exigía en ese particular equipo de medida se debieron introducir todos los datos de potencia, velocidad, consumo, voltaje, …. del motor, y cuando estos fueron descargados la sorpresa fue mayúscula pues
¡¡no coincidían con las especificaciones que figuraban en el expediente del equipo!!.
Desplazándose a planta el analista, nada más llegar a la ubicación problemática, se dio cuenta de que el motor no era el mismo que existía con anterioridad, por lo que
¡¡en la reciente intervención no sólo se habían cambiado los rodamientos sino el motor completo!!.
Esto explicaba el cambio en la traza vibracional que habíamos detectado,
habiéndose cambiado el Motor Completo por política dado que existía una fase avanzada de deterioro.
Todo resultaba tan automático que en las OTs se hablaba de cambio de rodamientos sin más pero aquel analista, que llevaba poco más de 1 año en la empresa, no lo sabía.
Lecciones:
«La comunicación es parte fundamental para el correcto Funcionamiento de cualquier Arquitectura Social; en caso contrario cualquier conocimiento quedará aislado en áreas y personas evitando el rendimiento de toda la organización»
Estos serían 4 errores realmente significativos en mi historial en consultoria de procesos, que resumo en la siguiente
Infografia Resumen
Sin ser un gurú en consultoria de procesos, seguro que
Hábitos llevan a Errores.
Como aficionado realmente a consultoria de procesos espero estés de , lector del blog, mínimamente de acuerdo en los diagnósticos y soluciones.
Si hubiera que ponerle número, diría que al menos en un 60% de los diagnósticos, entonces algo en común.
Y qué mejor que tener a alguien con afinidades como compañero de «curro». Me postulo entonces como administrativo; que ya sabes , función que nadie sabe definir.
Envíame, por favor, la oferta de trabajo a mi whatsapp (666532051) y haría por participar en el proceso de selección; pese a los inscritos. Puesto que sería top en alguno de los criterios de selección.
En lo que seguro que estás de acuerdo conmigo es que, pese a su incidencia directa en la calidad de cualquier consultoria de procesos, se trata de
Situaciones Cotidianas
siendo esa la base común en todas ellas, actividades que, por monótonas y poco atractivas se hacen sin la debida disciplina.
Lo que los protagonistas de estos errores no saben es que buena parte de la eficiencia en tiempo (pequeños éxitos se llaman) dependen de evitar estos errores en consultoria de procesos.
Hasta el próximo boletín (recuerda que en su día hubo lista de subscriptores y envío por email) : dentro de quince días.
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