Uno de los grandes problemas existentes a nivel de monitorizado de condición es garantizar la estanqueidad en los equipos de medida para evitar fallos en la electronica de control.
No sólo en las cementeras donde
la Suciedad Ambiental resulta Notable.
Bien es cierto que existe reemplazo frecuente de equipos de medida. ¿Porqué no investigar la suciedad como causante de ello?
No eres farmaceútica
Es decir que no tienes un ambiente excesivamente higienizado.
Electronica de control
puede no presentar las características requeridas para tu industria.
En relación a este segundo punto, seguro que muchos fabricantes de equipos tendrían muchas cosas que decir pero es la verdad, no se trata de analizar una u otra marca.
Por eso es habitual que en muchos casos se prefiera tomar la medida desde un adquisidor online, con conexión permanente a la base de datos y que se encuentre ubicado en un ambiente más inerte.
Este tipo de arquitecturas incrementa notablemente los costes, y sólo suelen utilizarse cuando la criticidad del equipo así lo justifica.
¿Sabíais esto sobre electronica de control?
Si no es así, deciros que en posteriores artículos se detallará más pero como adelanto aquí tenéis un gráfico que representa el tipo de evolución al fallo frente al coste por punto de medida.
Costo del punto
Ahora bien el problema de la electronica de control se presenta para cualquier equipo de criticidad general en planta, y la dirección quiere
Controlar los Equipos sin Excesivo Coste
por la Renovación cada 2 o 3 años.
Por tanto, se podría hablar de un factor oculto que sería entender el coste, no por su valor de adquisición sino por su
Coste por ciclo de electronica de control.
Esto concepto se utiliza habitualmente en ingeniería y consiste simplemente en valorar cada activo no únicamente por su precio inicial, sino también en base a su amortización anual.
Ejemplo
Un equipo cuesta 2000 € y nos dura 5 años, tenemos una amortización anual de 400 € puesto que queda completamente obsoleto tras su uso (la electrónica es así, cuando falla ya no hay vuelta atrás).
Si ese mismo equipo dura 2 años la amortización pasa a ser de 1000 € anuales, incidiendo en unos menores beneficios (recuérdese que en contablidad la amortización se contabiliza en el pasivo).
Ojo, estamos suponiendo un método de cálculo contable lineal de la amortización, como así suele ser por otro lado.
En el primer caso tenemos beneficios de 1600 € anuales durante 5 años mientras que en el segundo 1000 € durante dos años nada más. Desde luego,
¡No es muy buen negocio!
Ante el problema de falta de fiabilidad en su electronica de control los cementeros han de enfrentarse a la
Disyuntiva de Apostar por:
- Sistemas Offline,
optimizando su protección ante el ambiente de planta, pese a presentar bajos períodos de reposición.
Existen empresas que exigen diseños a la carta, específicamente para su «sucia industria».
- Sistemas Online.
con un mayor coste por punto de medida siendo más selectivo en la elección de ubicaciones y equipos, debiendo potenciar en el resto un adecuado uso de la inspección sensorial (recordarla entrada mantenimiento de ventiladores).
El equipo portátil quedaría aparcado para el análisis de aquellos puntos problemáticos reduciendo sus tiempos de exposición al stress.
Offline u online
En la mayor parte de los casos, pese a nuestra influencia por lo contrario, se apuesta por la decisión de usar sistemas offline pues priman los criterios del corto plazo en la decisión final.
El mantenimiento suele ser una función sin entidad propia en las empresas y donde su contabilidad y control de costes puede resultar subsidiaria de otras áreas de la organización, no valorándose estos aspectos como sí se hace con otras inversiones empresariales.
Es ahí donde entra la importancia de entender el
Mantenimiento como una Inversión o un Coste.
En el segundo de los casos se trata de una utilidad o consumible más, y no se valora que en el largo plazo pueden obtenerse beneficios en forma de:
- Más calidad en el Producto Final
- Aumento de Disponibilidad
- Incremento de Fiabilidad, …..
y un largo etcétera que ya se han enumerado con anterioridad en el portal.
De igual manera que cuando se compra un nuevo ventilador este se incorpora contablemente como una inversión (activo en el balance) con su depreciación temporal (pasivo en el balance) se debería hacer con un equipo de medida de vibración u otra tecnología que usen electronica de control.
Pero en general se interpreta como un
Coste
por lo que prima la adquisición reiterada de equipos de medida, y se duda del proveedor y de la gente que da asistencia técnica sobre electronica de control (como era mi caso).
Tampoco tiene porque ser así puesto que se tienen menores costes de preparación pero mayores de stock en los almacenes del suministrador de electronica de control.
En definitiva que nadie tiene porque salir beneficiado de ello.
¿Y el Usuario del Equipo?
Y este pobre ¿cómo gestiona todo esto? El sufridor usuario de mantenimiento se encuentra con:
Dificultades para una Óptima Configuración
La electronica de control de cada equipo aporta sus filtros y herramientas para el tratamiento de la señal.
Como ejemplo, muchos equipos antiguos no incorporaban dispositivos para realizar el espectro de demodulación.
Esto obliga a continuas llamadas a servicio técnico y a demoras en la puesta en marcha del sistema.
Problemas con los Drivers de las sucesivas Actualizaciones y Compatibilidad entre Versiones
Cada vez que se compra un equipo nuevo los drivers quedan desfasados y se han de comprar o actualizar, siendo necesario en muchos casos incrementar la versión del software, imposible pues no se ha contratado por lo que obliga a envíos piratas de CDs
En definitiva, que nadie sale ganando pues el servicio técnico cubre parte de su tiempo en dar soportes: gastos inútiles en grabaciones piratas y envíos (¡ay,cuanto dinero se me ha ido en envíos piratas por SEUR y DHL!).
Una Solución Quiero
Desde luego que resulta difícil plantear una única solución puesto que como ya he dicho la alternativa de no realizar mantenimiento siempre será mas costosa.
Mi experiencia personal me ha hecho encontrarme con técnicos que presentan una importante paciencia, puesto que se trata de personas con experiencia en mantenimiento, y que entienden la naturaleza de su planta y los beneficios de la aplicación de estas técnicas.
Ahora, en aquellas plantas donde existen técnicos o gestores de menor edad su capacidad de comprensión se reduce notablemente; normal, ellos saben de la fuerte competencia existente y las necesidades de eficiencia en la planta, por lo que no entienden estas pegas con aspectos técnicos.
Pero se ha de insistir que es
Un problema con los tiempos de inspección.
Altos de manera general.
Proveedor de electronica de control sin consuelo
El que entrega los hardware a la industria sí que no tiene «consuelo»; por eso cada vez más se apuesta por servicios periódicos de vibración; y menos por un gran laboratorio o almacén de equipos.
Servicios especializados por especialistas en cada modalidad de electronica de control.
Almacén Electronica de Control
seguro que esta entrada te ha resultado atractiva y útil.
Piensa que es tu problema y el de todos los demás, y trata de analizar los aspectos positivos y negativos de cada alternativa, tratando de que tu dirección entienda la valía de invertir en mantenimiento.
Sólo así lograrás tener menos quebraderos de cabeza.
Podrías tener un minialmacen de electronica de control, sin necesidad de reducir tiempos de medida o estancia en planta.
La inversión nunca sería un problema.
Otras consideraciones
Como buenas noticias la electronica de control abarata sus costes y los equipos cada vez resultan mas económicos, por lo que ya es habitual
industrias en las que coexisten los Sistemas Off y Online.
¿Qué piensas?
Te pregunto pues seguro que notas que
- las cosas van lentas con el Predictivo
- tu personal sufre de cierta Falta de Motivación
- no consigues la implicación de la Gente en el Proyecto, ….
Todo esto es difícil de solucionar pero sólo entendiendo las causas puedes plantear las soluciones, aunque se alejen del contenido técnico.
Por eso quizás alguna te ayudaría alguna teoría de organización para mejorar su grado de participación y motivación.
Formar al personal,
Y tener una óptima base de datos sería otra alternativa.
Técnicas de motivación
Crear
Mini Círculo de Calidad.
¿Quieres Probarlo?
tu personal lo agradecerá
Cómo se sabe pasó en EEUU con estos minicírculos en industria con convenios cerrados y poco flexibles.
Si te ha interesado este contenido encontrarás temática ampliamente relacionada en la entrada medicion de vibracion o cuidar equipos de ultrasonido de la etiqueta vibración.
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