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De hecho, muchas compañías se ven obligado a crear documentos como cuestionarios de formacion, analizarlos y mantenerlos si quieren conseguir lograr alguna Certificación en ISO 9001.

Una labor fundamental en el área de la formacion es la valoración de las opiniones de los asistentes en relación a los diferentes aspectos del curso.

Pensemos que estas certificaciones valoran el cumplimiento de ciclos PDCA (Plan, Do, Check and Act) siendo estos cuestionarios parte fundamental de la labor de chequeo de la eficacia y eficiencia de la tarea formativa.

Cuestionarios de Formacion

Hemos de pensar que deben ser bonitos, la imagen vende y porque además

La formacion es una actividad subcontratada

en la medida que aporta un conocimiento inexistente o mejorable en la organización empresarial receptora de la misma.

Se trata, por tanto de

un Área de Responsabilidad compartida

Por ello, es algo habitual que se soliciten estos cuestionarios de formacion previamente a la celebración de los cursos como protocolo de control del nivel de servicio requerido, tanto por la parte suministradora como por la receptora.

Ejemplos

Es complejo pasado el tiempo, entrada de 2014 que actualizo con los kurtosis al final de la misma en 2026.

Acta General de Asistencia

Formulario único para el curso.

En él aparecerán:

1. Características básicas del evento como nombre, fecha y lugar de celebración, horario, nombre del instructor, etc,.
2. Listado de asistentes a tal formacion solicitándose los datos relevantes para su caracterización: nombre, empresa, cargo, experiencia profesional, titulación, …..

Documento Personal de Valoración

Formulario Individual por alumno. En él aparecerán:

1. Datos básicos de la formación, de manera similar que en el cuestionario general.
2. Valoración, preferiblemente cuantitativa, de ciertos aspectos de relevancia para la empresa responsable de la acción formativa. Posible opinión cualitativa adicional mediante pequeño guión que facilite la labor de filtrado y análisis posterior.

Parecidos ejemplos de cuestionarios se usan por parte de las empresas receptoras de la formacion para que valores los medios y espacios utilizados en la realización de cursos. Si bien con un formato menos orientado a valorar la calidad de los contenidos o de la metodología formativa.

Cuestionarios de formacion

¿Auditas tus Cursos?

Seguro que si has recibido algún tipo de curso en tu empresa has tenido que rellenar este tipo de cuestionarios de formacion.

Cuéntanos tus experiencias, mucha gente piensa que deberían ser anónimos, otros que debieran rellenarse fuera de la sala de formacion, ….

En cualquier caso, son aspectos de necesidad puesto que se trata de verificar los puntos débiles de cualquier actividad formativa, y actuar en consecuencia.

¿Entrada cuestionarios de formacion ? 

Si quieres compartir esta entrada y esas cosas, ten en cuenta lo siguiente.

Pues pese a lo bonito de la infografía, hay otros problemas.

Técnica Circuito Motor es importante conocer maquinas electricas.

No se trata de una tarea o formación adicional sino algo que puede ayudarnos a simplificar los diferentes ensayos que se pueden realizar sobre los diferentes tipos de motores; por ello esta lista de tips que seguro nos serán de utilidad para poder realizar un enfoque más simplificado de cualquier trabajo futuro sobre este tipo de maquinas.

Maquinas Electricas

Se trata de dispositivos que realizan una conversión de energía de una forma a otra, una de las cuales, al menos, es eléctrica.

En base a esta definición es posible su clasificación en:

• Generadores

Transforman la energía mecánica en eléctrica

• Motor

Transforman energía de electricidad en mecánica

• Transformador

Transformación de una energía eléctrica de entrada con determinadas magnitudes de tensión y corriente en otra energía electrica de salida de magnitudes diferentes.

Nos centramos en rotativo de maquinas

En general, podemos decir que cualquier maquinas electricas rotativas se compone de las siguientes partes:

Parte fija o estator

Se trata de una pieza cilíndrica cuya longitud suele ser proporcional a la velocidad de la máquina.

Parte móvil o rotor

• Se trata de la parte giratoria y se ubica en la cavidad interior del conjunto estator.
• El rotor se monta en un eje que descansa en dos rodamientos o cojinetes, que suelen estar montados sobre las tapas o soportes que están sujetas a la carcasa exterior.

Entrehierro

Espacio de aire que separa el estator del rotor, necesario para que la máquina pueda girar; se trata del lugar donde se ubica el campo magnético que constituye el medio de acoplamiento entre los sistemas eléctrico y mecánico (eje).

Sistema Eléctrico

Se trata del circuito exterior que alimenta a los devanados de cobre que existen tanto en el devanado del estatórico como rotórico. Cada uno de los devanados tiene su propia función:

• Inductor

Ha de crear un flujo magnético en el entrehierro.

También se le suele llamar circuito de excitación o campo.

• Inducido

Recibe el flujo del anterior induciéndose en él corrientes que se cierran por el circuito exterior.

Suele recibir ese nombre, inducido.

Carcasa de maquinas electricas

Está constituida por un cilindro hueco al que se unen los pies y los dispositivos de fijación de la máquina:

• La forma de la carcasa varía de un constructor a otro estando condicionada por el sistema de refrigeración, y la protección exigible en el lugar de trabajo.
• En los lados de la carcasa van colocadas las tapas que cerrarán el motor y que tienen un hueco central en su interior para alojar los cojinetes de la masa rotórica.

Materiales

El estator y el rotor se construyen con material ferromagnético, típicamente con chapas magnéticas de acero al silicio convenientemente ranuradas para alojar en su interior los devanados correspondientes, con las siguientes particularidades genéricas:

• Las que configuran el conjunto rotórico disponen en el centro de un agujero circular para introducir el eje, disponiendo también de su correspondiente chavetero para que la sujeción sea perfecta.
• Las ranuras para alojar los conductores de los devanados pueden ser del tipo abierto, semicerrado o cerrado dependiendo del tipo de motor.

Configuración

Las maquinas electricas pueden adoptar básicamente dos formas básicas:

• Dos superficies cilíndricas con un entrehierro uniforme
• Dos superficies cilíndricas, pero bien la superficie del estator o del rotor presentan unos salientes magnéticos denominados polos.
  • En estos polos se sitúa siempre el circuito inductor.

¿Te gustan estas entradas de Tips?

Me gustaría saber tu opinión a este respecto.

Porque son difíciles de preparar; llevan tiempo.

Por eso pues no hago muchas.

Maquinas electricas son caras

Además con llevan cierta responsabilidad y no porque sean maquinas electricas.

Pero siempre que tú las veas de utilidad querido lector.

«Tips es igual a Consejos o Sugerencias»

Es un anglicismo como hay otros muchos en nuestra lengua: sandwich, entre otros.

Cada una de las estrategias presenta sus ventajas e inconvenientes; aquí se analizarán desde la dualidad de mantenimiento reactivo frente al planific como los 2 grandes posibles enfoques en esta actividad.

El mantenimiento, como actividad, ha de garantizar el cumplimiento de 3 grandes objetivos:

1. Eliminar Averías de la Maquinaria.
2. Anticipar y Planificar sus Requerimientos.
3. Incrementar la Disponibilidad para Producción.

Mantenimiento Reactivo

Sólo se actúa cuando la máquina falla.

Características

Reactivo

Disruptivo

Destructivo

Inconvenientes

Plantilla Sobredimensionada

Paradas Inesperadas

Necesidad de Gran Stock de Piezas

Intervenciones de Larga Duración

Prevent ivo

Basado en calendario.

Características

Preventivo

Paradas Programadas

Inconvenientes

Gran número de intervenciones

Pueden surgir averías repentinas

Puede ser disruptivo

Reviso aunque no haga falta (pudiendo empeorar tras intervención)

Predict ivo

Por tanto, ¿porqué no plantearnos medir una serie de parámetros que definan el estado de la maquinaria?.

A partir de este estudio, podríamos lograr la siguiente información adicional:

1. Conocer qué máquinas están desarrollando problemas.
2. Conocer con qué rapidez se están deteriorando estas máquinas.
3. Conocer la naturaleza de los problemas existentes.

Por tanto, el proceso para la realización de un correcto predictivo sería:

Detectar

los fallos o ineficiencias

Analizar

la causa de los problemas

Corregir (y verificar)

ciertos problemas en maquinaria con el objetivo de evitar que ocurra el fallo.

Los beneficios de esta estrategia se podrían sintetizar en una mejor coordinación con producción, poder planificar intervención según estado, y un mayor conocimiento de los requerimientos y recursos necesarios para cada intervención.

Esta estrategia se solapa en algunas ocasiones con el preventivo puesto que muchas intervenciones basadas en calendario toman sus recomendaciones de los informes de condición.

Este tipo de eventos se han de tipificar como predictivos, pero se realizan aprovechando las paradas para mantenimiento programado y siguen una gestión paralela al resto de actividades basadas en calendario, al menos en cuanto a sus características documentales y de procedimiento.

Proact ivo

Se podría hablar de una cuarta estrategia, el proactivo, consistente en realizar modificaciones en el diseño básico de cada activo a fin de eliminar o reducir la aparición de futuros fallos.

Su uso permitiría:

• Alargar los tiempos de intervención entre fallos reduciendo el número de intervenciones
• Importantes reducciones en los Costes de Mantenimiento

Esta estrategia puede solaparse en ocasiones con la anterior a través de la corrección, puesto que a través de ella y de la necesaria búsqueda de la causa raíz de los fallos surgirán las comentadas acciones de rediseño.

Grado de Empleo

Se mide en forma de porcentaje como casi todo en este mundo.

Prácticas Habituales en la Industria

En término medio este es el uso de las diferentes estrategias de mantenimiento para un parque de activos tipo:

• Correctivo 50%
• Preventivo 25%
• Predictivo 18%
• Proactivo 7%

Distribución Ideal de Prácticas

Los modelos de benchmarking o referencia para el uso de cada estrategia serían.

• Correctivo 10%
• Preventivo 20%
• Predictivo 50%
• Proactivo 20%

Conclusiones

Este importante alejamiento de la referencia o benchmarking sectorial puede reducirse si se pondera el concepto de dualidad en los modelos de mantenimiento:

reactivo o planific

El mantenimiento reactivo es el correctivo mientras que el planificado se refiere a las estrategias de preventivo, predictivo y proactivo.

Es importante esta distinción puesto que facilita la labor de auditoria, al permitir definir ciertos índices pasa / no pasa para cada uno de los estados de nuestro departamento:

¿Es tu Mantenimiento Reactivo u otro?

Facilitando, a su vez. la definición de los posibles estados o escenarios intermedios por los que ha de pasar cada departamento.

Se podría  utilizar, por ejemplo, un cuadrante como el mostrado en el enlace medidas correctoras donde incluiríamos los cuatro posibles estados y las acciones necesarias para la movilidad de uno a otro, y los tiempos de cambio necesarios.

Además de la entrada anterior podrás encontrar útil y muy relacionada la lectura del artículo estrategias de mantenimiento

Se ¿lucha contra el mantenimiento reactivo?

Siempre nos hemos de plantear esta pregunta puesto que estableceremos un estado de situación para nuestro mantenimiento. Sí que te digo para quitarte la preocupación que

casi nadie tiene 10-90% a la baja con Mantenimiento Reactivo

Por tanto, no tengas miedo a auditar tus órdenes de trabajo agrupándolas en una de esas categorías, estableciendo tus estados de mantenimiento.

A este respecto te puedo ayudar pues he trabajado con los más variados sectores y procesos para determinar el número de niveles en los

Stages of Maintenance.

Contacta con el Portal si quieres Asesoría a este respecto y te ayudo desde la distancia.

¿Te interesa el protocolo ethernet?

Pues el siguiente gráfico te muestra conclusiones interesantes sobre el servidor de webempresa donde tengo esta web alojada.

Pues cada URL es un «mundo de posibilidades» en la red global de internet. Y en concreto en relación a la arquitectura cliente-servidor y me puedes contratar como comercial de software en linkedin; porque lo del informe es una «tapadera» para encontrar trabajo por cuenta ajena.

Recuerda que fui despedido con 20 días de indemnización sin posible denuncia por el robo de un equipo electrónico de mi coche cuando estaba en un garage en Madrid haciendo servicios.

Una de las más populares aplicaciones de diagnóstico por ultrasonidos, por su simplicidad y por su rápido retorno de la inversión, es la del chequeo de la condición en los dispositivos de purga de condensado en lineas de vapor.

Estos dispositivos existen en toda industria que utilice el vapor y su energía, bien térmica o cinética, para el correcto funcionamiento de sus procesos y aplicaciones industriales.

Eficiencia de las Lineas de Vapor

Los purgadores o trampas basan su funcionamiento en las diferencias de densidad existentes entre el vapor (fase gas) y el condensado (fase líquida), por lo que disponen de dispositivos de articulación que garantice una operación continua de apertura o cierre.

Apertura cuando el predominio sea de la Fase Líquida

Cierre cuando predomine la fase gaseosa

Este tipo de operación garantiza que en las lineas de vapor no se acumule condensado evitando ineficiencia en la operación de ciertos dispositivos como

• intercambiadores o calentadores,
• problemas de corrosión en tuberías,
• producción de fugas, 
  • Aumentando innecesariamente los consumos de este o aparición de fenómenos de golpe de ariete por coexistencia de ambas fases, líquida y gas, en las líneas de retorno.

Por otro lado, estos purgadores pueden presentar problemas porque las cargas de condensado puedan ser excesivas o insuficientes.

Pensemos que este se forma por la perdida de calor por el paso de la fase gas por tuberías (en distribución) o por el intercambio térmico con otras aplicaciones (intercambiadores, calentadores) de nuestras lineas de vapor.

Es decir, teóricamente se podría conocer su caudal nominal pero ¿cómo es la respuesta ante las variaciones?

Se ha de tener mucho cuidado con las

Diferentes Cargas en Lineas de Vapor.

Es decir, el dispositivo se dimensionaría, fundamentalmente su boquilla de salida, para la carga máxima, si bien por sus características de diseño el fabricante aporta un rango de caudales bastante amplío.

Pero en muchos casos no resulta suficiente para toda aplicación práctica.

¿Cómo Fallan las Trampas?

Un análisis de fallos para una trampa de vapor es relativamente sencillo. Puede fallar de dos modos:

Purgando vapor (abierto)

Reteniendo condensado (cerrado)

Ambos fallos presentan patrones de desgaste temporal puesto que se asocian a elementos mecánicos de desgaste, por lo que podríamos decir que no se precisaría un mantenimiento predictivo sino que podrían programar revisiones por calendario (preventivo).

Además, aplicando cualquiera de las 3 metodologías de análisis de fallos, AMFEC, RCM o TPM, siempre llegaríamos a la misma conclusión, que no existen incidencias en severidad, medio ambiente, o mantenibilidad que justifiquen ningún tipo de monitorizado de condición.

¿Y el Ultrasonido?

El realizar las inspecciones ultrasónicas se contextualizaría dentro de acciones previas a la planificación del mantenimiento (en este tipo de activos no se justifican los algoritmos markovianos pues se trata de mecanismos de falla por fatiga y con ausencia de fatigas por equipos rotativos), para ver activos en buena o mala condición.

Ahora bien, nos podríamos preguntar:

¿No puedo utilizarlo para detectar Ineficiencias en las Lineas de Vapor?

Efectivamente, ese habría de ser su uso en un contexto predictivo puesto que se trata de evitar un fallo en la instalación, como es un consumo excesivo de combustible en la caldera o la presencia de fase líquida en las lineas de vapor.

Tipos de Purgadores Mecánicos

Son básicamente cuatro los tipos de purgas existentes:

Cazoleta Invertida

• Basan su principio de funcionamiento en la diferencia de densidades entre vapor y condensado. Disponen de una cazoleta hueca con una cámara en la parte superior; la cazoleta se eleva al aumentar la carga de líquido, abriendo el dispositivo de purga, bajando cuando disminuye la carga puesto que la cámara superior se llena del vapor menos denso.

Flotador y termostato

• De igual modo se apoyan en la diferencia de densidades entre ambas fases del vapor.
  • En este caso concreto, se trata de una boya de forma esférica que se eleva flotando sobre la balsa de condensado (aumento de la carga) abriendo la boquilla de salida y purgando la fase líquida; la boya, por el contrario, en el momento que disminuya la carga se asienta sobre la base de la purga (por su mayor densidad que la fase gas) cerrando la boquilla de salida.

Termostáticos.

• Se basan en la diferencia de temperaturas existente entre el vapor saturado y el mezclado con condensado.
  • Para ello utilizan un dispositivo bimetálico (muelle) que se expande cerrando la trampa cuando tenemos más temperatura y que restituye su posición inicial abriendo y purgando cuando tenemos menos temperatura.

Termodinámicos.

• Basados en las diferentes presiones dinámicas ejercidas sobre un disco de cierre entre las fases líquidas y vapor.
• Cuando

  hay mucha carga de condensado este actúa ejerciendo una presión dinámica (convirtiendo su velocidad de circulación de la tubería en presión sobre el disco),

  • elevándolo y fluyendo hacia la salida de la purga, mientras que cuando se reduce la carga este pasa a fase gas reduciendo la presión dinámica y bajando el disco por la contrapresión existente en la cámara superior (presión estática superior) cerrando la purga y reteniendo condensado.

Existen un quinto tipo de trampas, que son los

Purgadores de orificio.

Se trata de unos dispositivos que restringen el diámetro de paso por la tubería, aumentando la velocidad de circulación, y dando preferencia al elemento de mayor densidad, purgando condensado y obstruyendo además la salida del vapor.

Su adecuado funcionamiento depende de un

Correcto Diseño

puesto que se han de preveer lascondiciones de menor carga para evitar así posibles fugas de vapor.

No se incluyen en el listado anterior dado que se trata de dispositivos no sometidos a ningún envejecimiento por fatiga y a los que no habría que someter a ningún tipo de mantenimiento, ni la inspección ultrasónica, únicamente el relativo a labores periódicas de limpieza.

Problemas en Lineas de Vapor

Con todo lo anterior, podríamos decir que:

1. Existen purgadores de tipo mecánico (los cuatro enumerados con anterioridad), que fallan por fatiga, sin datos sobre vida útil, y que interesa chequear para evitar las fallas y las consecuencias anteriormente indicadas, planificando por ello acciones de mantenimiento en las lineas de vapor.
2. Los purgadores con mal funcionamiento por la inspección ultrasónica deberían sustituirse por los de tipo orificio, sin elementos de desgaste, para lo que se necesita realizar un estudio de cada aplicación donde se instale el purgador.
   • Ese estudio ha de determinar los caudales mínimos-máximos de condensado ante las posibles condiciones de funcionamiento existentes, en base a las que se elegirá y diseñará el tipo de purgador más adecuado.
3. Para justificar este tipo de inversiones debemos estimar los ahorros, para lo que hemos de calcular los caudales de perdida por las trampas detectadas como fallidas, convirtiéndolos en € teniendo en cuenta que estamos necesitando generar más vapor en la caldera, y consecuentemente aumentando el consumo de fuel y el nivel de emisiones a la atmósfera.

Por tanto, se trataría de realizar un balance, cuanto me ahorro en esas variables, frente a cuanto me cuestan los nuevos purgadores y el estudio de la instalación:

Inspección en Lineas de Vapor

En relación a la inspección de ultrasonidos comentar que:

Sonda de Contacto

• Ha de ser el tipo de palpador utilizado.
  • Palpan la superficie donde se está generando una fricción, en este caso, la tubería de descarga del purgador permitiendo identificar los ciclos de carga y descarga a través de un nivel de energía del sonido, o bien a través de la salida de audio (véase receptor superheterodino):

Purgador no cierra

Tendríamos un sonido continuo con ciertas variaciones en la intensidad del mismo dependiendo de la carga existente en cada momento.

Purgador Cerrado

Existiría menos ruido que en las lecturas efectuadas antes del purgador; lo normal sería encontrar ruidos discontinuos indicativos de los ciclos de apertura y cierre.

• La salvedad a esta consideración serían los:

Purgadores de Boya muy frecuente en lineas de vapor (es modular)

Diseñados para nunca cerrarse del todo puesto que se instalan en ubicaciones con altas cargas de condensado, pero olvidemos esta salvedad por tratarse de un texto de carácter introductorio.

Es el más difícil de interpretar por ultrasonido.

¿Mantenimiento de tus Lineas de Vapor?

Seguro que has cambiado más de uno y dos trampas en tu actividad en mantenimiento. Son dispositivos muy económicos, en ubicaciones ciertamente difíciles de acceder, por lo que en general se les deja fallar. Pero seguramente no se hayan hecho números, puesto que:

¿Coste de una Inspección Ultrasónica?

En un día de trabajo se pueden chequear la mayor parte de purgadores de una instalación.

¿Ahorros si cambiamos y mejoramos nuestras lineas de vapor? No millones pero sí miles.

Ahorros en consumos de combustible, reducción de emisiones de CO2, desgaste en tuberías y válvulas, ineficiencias en el proceso productivo, ….

En definitiva,

Haz los números y seguro que te compensa,

En Cualquier organización el mantenimiento está dentro del área de fabricación de una compañía, siendo necesario conocer entonces los objetivos de produccion.

A la hora de auditar departamento y entender su principio de funcionamiento y organización, hemos de conocer previamente los objetivos del área organizacional donde se englobaría como función empresarial.

Actividad Productiva

Hemos de conocer, por tanto, qué requerimientos ha de cubrir la función productiva de manera general para cualquier compañía para posteriormente contextualizarla para la situación concreta en estudio. Actualmente, en todas las teorías de organización de empresas se ha considerado que la

Empresa es un Sistema abierto

sometido a las variabilidades del entorno y del mercado en el que compite.

Por tanto, la produccion debe coordinarse con el resto de actividades empresariales para navegar en una determinada dirección, debiendo ser coherentes sus políticas con las del entorno y mercado del sector.

Es decir, no podemos decir que la unidad productiva se ha de limitar a producir bienes con una buena calidad; debemos de

producir de manera eficiente con el menor coste, la más adecuada tecnología y financiación.

También el sistema productivo ha de considerar el avance natural de la tecnología y los sistemas de información que se producen en la sociedad. Estos avances han cambiado el modo y metodologías de produccion de manera notable, por ejemplo, con el desarrollo de los sistemas tipo justo a tiempo (JIT) o los sistemas de calidad total (TQM).

Ya no se produce sin más, sino que se produce en el momento que se demanda, con la calidad deseada y con unprecio competitivo.

Ya no es el coste el elemento fundamental de competitividad, pasando a ser elementos como la segmentación de productos o los sistemas logísticos del punto de pedido.

¿Existe la Gestión de produccion?

¿Entonces la produccion como tal no existe como función empresarial, pues vemos que los criterios anteriores pueden estar más cercanos a la actividad de comercialización o marketing de la compañía? Más bien al contrario, la dirección de la produccion toma un papel fundamental pues ya no se trata de crear bienes o  servicios, que es lo que permitía sobrevivir a las empresas, sino que ahora hemos de gestionar nuestro sistema productivo para crecer y prosperar. Por tanto, existe y con mucho peso la

Dirección con objetivos.

Esta actividad de dirección productiva consistirá, por tanto, en organizar una serie de operaciones para la obtención del producto final a partir de la transformación de una serie de recursos como materias primas, maquinaria, capital, energía, etc…

Hablaremos entonces de unos inputs a ese sistema, los factores necesarios para la transformación mediante el uso de una determinada tecnología. Hablaremos también de unos ouput o salidas del proceso, que no será solo el producto final transformado en un bien o servicio, sino que habrá otras, como producir sosteniblemente sin niveles de contaminación o emisión indeseados, o también producir con mejoras para la sociedad como, por ejemplo, patrocinios, mejoras operacionales con reducción de horas de trabajo para el personal, …..

Inputs, Outputs, Medios, Sociedad, Medio Ambiente ¿cómo se relacionan?

Pero en la era actual el output clave es la información, el feedback que permita realimentar y optimizar este proceso productivo.

¿Porqué la Información?

Si eres uno de esos usuarios que no le llegan todos los datos o percibe que sus sistemas de comunicación son inadecuados el siguiente esquema te ayudará:

Es decir, todos los flujos de información han de estar relacionados, algo posible cuando las arquitecturas de información dominan y configuran no sólo el proceso productivo sino también la demanda al sistema.

¿Cambian los Objetivos de Produccion?

La actividad de transformación se medirá con el grado de eficiencia que tenemos en la realización de ese proceso productivo.

Esa medición se realizará en base a una serie de objetivos predefinidos de la actividad de produccion, de manera similar a como realizamos la actividad de auditoria de procesos con los 3 hitos de medir variables de control, comparar con niveles de control y establecer medidas correctoras.

No, pero hay que medir la eficiencia como cuando auditamos a nuestros Procesos.

Estos objetivos de produccion serán particulares para cada compañía, pero siempre colineales con alguno de los cuatro que enumeramos a continuación:

• Objetivos 1 : coste

Tradicionalmente ha sido la piedra angular para el establecimiento organizativo de estrategias competitivas, debiendo de seguir como uno de los cuatro pilares sobre los que organizar nuestro proceso de operación.

Su reducción permitirá una posición más competitiva pues podremos establecer unos menores precios de venta, ganando cuota de mercado y aumentando nuestro beneficio empresarial.

• Objetivos 2 : calidad

Se trata de otro objetivo tradicional, evitando el rechazo de las unidades que no verifiquen ciertas especificaciones. También podremos fijar unos precios de venta mayores, pues si la calidad es percibida por el cliente final este estará dispuesto a pagar una cantidad mayor por nuestro producto, incrementando igualmente los beneficios de la compañía.

• Objetivos 3 : tiempo

No siempre manejado como objetivo, permite satisfacer con prontitud la demanda de cualquier cliente y tener una ventaja competitiva. Este factor, a diferencia de otros, se basa en un factor como es el humano y en su talento, lo que le hace más prorrogable y durarero que los 2 primeros factores.

• Objetivos 4 : flexibilidad

No siempre se ha manejado como objetivos de produccion, permite responder y anticiparse a los cambios que puedan producirse en el entorno.

También hemos de entender este factor como la capacidad que ha de tener un sistema productivo para producir los diferentes segmentos de producto que se ha de ofrecer al mercado, pudiendo cambiar con facilidad el producto o el volumen de produccion.

Conclusiones si quieres objetivos de produccion

Con todo esto debemos ser capaces de poder establecer una serie de decisiones sobre la naturaleza de nuestro sistema productivo; estas decisiones determinarán nuestro modo de producción y objetivos futuros del departamento, incluido mantenimiento. Es decir, habrá que pensar en ¿qué queremos obtener? e ir

Aguas Arriba en el Proceso,

de tal modo que podamos adecuar nuestras actividades a su cumplimiento. Para el mantenimiento, una vez definidos los objetivos se cumplirán si aplicamos el proceso de optimización identificado en el diagrama de actividades.

Mantenimiento definirá sus Objetivos a partir de Produccion, pero ….

que se definan no implica estar preparado para cumplirlos.

Habrá que disponer de las adecuadas herramientas de Ingeniería de Mantenimiento.

¿Y si los Objetivos de Produccion no están Correctamente Definidos?

Auditaremos a mantenimiento, y encontrando ciertas desviaciones sobre los objetivos establecidos, hemos de analizar «aguas arriba» de nuestro departamento y nuestro proceso de decisiones para verificar si se pueden encontrar puntos de encuentro entre nosotros y el área productiva, en la que este proceso «sin claros objetivos» podrá encontrar ciertos puntos de apoyo.

En definitiva la optimización de mantenimiento puede

Salvar tu Proceso de Produccion

Por tanto, no olvides revisar tu esquema de KPI en mantenimiento, tus niveles de control y gestión de la información para que sean de utilidad no sólo para tu departamento sino también para todo el proceso productivo.

Se os muestra un resumen de un artículo publicado en números pasados de la revista Uptime Magazine sobre fiabilidad y seguridad en el trabajo.

El artículo comienza diciendo que:

Durante un periodo de 3 meses en 2010, 58 trabajadores murieron en explosiones, fuegos y colapsos en refinerías, minas de carbón, plataformas petrolíferas, y en construcciones de plantas de energía en los Estados Unidos.

Así, en una conferencia nacional sobre seguridad para las asociaciones de refinería y petroquímica el subsecretario adjunto para salud ocupacional llegó a decir:

“Literalmente hablando vuestros trabajadores están muriendo en el trabajo y esto tiene que parar. Estoy hablando de implementar prácticas que definan la organización y tengan una total influencia sobre las personas que componen dicha organización. Incluso me atrevería a decir que la cultura para la seguridad organizacional debe ser el principio básico y fundamental a partir de ahora”

Estadísticas

Fijémonos, por ejemplo, que en el año 2009 el número de muertos en la industria fue de 4.340; las heridas y accidentes se desglosaron según las siguientes partidas:

• totales Casos 3.277.700
• Casos de ausencia laboral por accidente 965.000
• esguinces, distensiones o desgarros casos 379.340
• lesiones de espalda casos 195.100
• Casos con caída 212.760

Centrándonos en los trabajos derivados del mantenimiento, aquí tenemos algunos ejemplos:

Una explosión destruyó un gran tanque de almacenamiento con un producto mezcla de ácido sulfúrico e hidrocarburos inflamables en una Refineria. Murió un  trabajador subcontratado, y 8 heridos; se contaminó del producto el rio Delaware, cercano a la refinería. La explosión ocurrió durante unas operaciones de soldadura para reparar una avería en la zona superior del tanque, como consecuencia de la ignición del vapor de escape del tanque por la soldadura.

Cierto personal estaba realizando trabajos en un generador donde se estaba realizando un test de presión cuando se reventó una boca de hombre tras la descarga del compresor de aire, hiriendo de gravedad a 2 de estos trabajadores.

Para el estudio de los accidentes se han categorizado las posibles causas de los mismos. Así, es común tener las siguientes:

1. Pruebas de Especificación 44%
2. Cambios después de comisionado 20%
3. Operaciones y mantenimiento 15%
4. Diseño e implementación 15%
5. Instalación y comisionado 6%

Todas ellas son causa de accidentes y averías; por ejemplo, para actividades de mantenimiento y producción (15%) se pueden utilizar criterios basados en las costumbres y en apreciaciones de buena convivencia que lleven a no respetar procedimientos, a generar defectos de diseño, y a descuidos en las operaciones.  También existen accidentes por comportamientos inseguros o imprudentes o que derivan del no seguimiento de los procedimientos. En general, se puede decir que cuando se producen se ha de dar una suma de las circunstancias o causas anteriormente comentadas.

Analizando otros accidentes en tareas de mantenimiento, se puede apreciar en casi todos ellos incorrectas pautas de comportamiento:

Un doble accidente mortal cuando unos soldadores de una planta petroquímica por dejar encendido un cilindro de argón con fugas dentro del depósito en el que realizaban tareas de mantenimiento. El primero entró dentro y murió colapsado y el segundo, en lugar de dar la alarma, fue a socorrer al primero.

Por tanto, la pregunta sería:

¿Relación entre Técnica y Fiabilidad con Seguridad y Comportamiento Humano?

Fiabilidad y Seguridad

Los puntos de convergencia son:

• Se produce una avería generándose un riesgo de daño para la persona que accede a la reparación. En ese caso:
  

Aumentar la fiabilidad reduce los riesgos en seguridad.

Pensemos en los ejemplos comentados, de no haber tenido que realizar operaciones de soldadura no se habrían producido los accidentes o de no haber necesitado presurizar un equipo no habría reventado la boca de hombre.

• Planificación y predicción en los trabajos de Mantenimiento generará operaciones menos complejas y más seguras

Así, la compañía Exxon Mobile determinó en diferentes estudios realizados que: “los accidentes son 5 veces menos probables realizando trabajos planificados y programados que trabajos por avería imprevista”.

En definitiva, las actividades de mantenimiento predictivo y planificado permiten:

• • Detecciones precoces de perdidas de fiabilidad
  • En esas situaciones los procesos de reparación son más simples, seguros y gestionables.
  • Permite gestionar y prevenir de mejor manera los protocolos antes las posibles situaciones de peligro y emergencia que puedan plantearse.

• Los riesgos son eliminados en el proceso de planificación
  

Puesto que:

Más fiabilidad implica más tiempo para planificar los trabajos

Utilizándose ese tiempo extra para analizar peligros, maneras de prevenirlos y generar procedimientos de trabajo seguros y sin riesgo. El planificador ha de valorar cada situación de peligro y en primer término buscar eliminar la causa, y si esto no es posible en un segundo término mitigarla.

Por tanto, el planificador ha de manejar los siguientes principios a la hora de elaborar un plan:

• Minimizar el tiempo de parada
• Ha de tener preparación para reconocer peligros y riesgos para salud, medio ambiente y seguridad
• Ha de eliminar o mitigar las causas de riesgo en la elaboración del plan de trabajo

• Existen menos oportunidades para la improvisación y para comportamientos basados en el hábito
  

Si los

Trabajos se han Planificado

no habrá espacio para la improvisación o para la heroicidad

Compromiso de la Dirección para fiabilidad y seguridad

Finalmente, este cambio de mentalidad o procedimiento debe también implementarse en ciertas acciones de la dirección. En este caso, dado que se trata de modificaciones relativas a cultura organizacional los cambios son leves en cuanto a la definición de KPI´s o en sus criterios de seguimiento:

• El ratio entre programado y mantenimiento de emergencia debe mantenerse por encima del 80%.
• Eventos relaciones con predictivo han de realizarse en más del 95%.
• El cumplimiento sobre los ítems del programa de mantenimiento ha de estar, al menos, en el 85% para la semana en curso.
• El MTBF de los activos más críticos debe mostrar tendencias ascendentes.

  

Evidentemente, si la empresa no sigue ningún indicador, sí estaríamos hablando de un cambio más serio. Estos cambios en la cultura son costosos y requerirían de tiempo y paciencia.

Formación y Bibliografía relacionada con el Artículo

El artículo habla de que el planificador ha de tener en mente criterios de eliminación y reducción de los peligros asociados a cada trabajo. En este sentido existe formación recomendable para esos planificadores, como la certificación que ofrece el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo con diferentes niveles en función de las horas recibidas.

En ella se tipifican los distintos tipos de riesgos generales y su prevención, por ejemplo, aquellos ligados al medio ambiente de trabajo o aquellos ligados a la carga de trabajo, fatiga y la insatisfacción personal; también se aportan directrices para la gestión eficaz y corporativa de los medios de prevención establecidos.

Esta formación la ofrecen multitud de centros de formación en prevención.

La fiabilidad de un determinado activo viene íntimamente ligada a su diseño y fabricación.

AENOR habla sobre fiabilidad y seguridad, ¿o no?. Read it.

En este sentido, para conocer las mejores prácticas para garantizar una más segura operación y mantenimiento es recomendable la 5ª edición del libro Seguridad de las máquinas, editado por AENOR en el que se recogen, actualizadas en relación a la edición de 2007, las 93 nuevas normas UNE de tipo A, B1 y B2.

Enlace interno

Además de esta bibliografía encontrarás lecturas complementaras en el siguiente artículo del blog «Ciencia en la Prevencion de Riesgos Laborales«

¿Y tú cómo eres Fiable o Seguro?

La respuesta parece obvia a partir del artículo, ¿no?

Pero no voy a cuestiones de hacia donde orientes tus acciones sino cómo gestionas tus riesgos en mantenimiento.

Al menos, en mi experiencia como consultor externo he conocido gestores que ante el menor indicio de falla en un equipo han lanzado la señal de alarma, con miles de preguntas, petición de mas y mas gráficas de diagnóstico:

¿Muestras Propensión a la Fiabilidad?

Entonces, atenúa esa obsesión pensando en que debes actuar orientándote hacia la seguridad.

Por el contrario, si eres ese tipo de persona que todo lo quiere tener controlado, que lo documenta todo, ….

Como muchos supervisores que si se habla de realizar una alineación se echaban las manos a la cabeza si había que trabajar en las cercanías de una máquina rotativa:

¿Eres un Obseso de la Seguridad?

Entones, piensa que todas esas acciones se orientan hacia mejorar la fiabilidad de tus activos convirtiéndolos en más seguros.

Por eso, incluye tu respuesta en la sección de comentarios:

¿Te obsesiona la Fiabilidad o la Seguridad?

En este post os presentamos una entrevista realizada por Terrence O´Hanlon, de la revista Uptime Magazine, a Jim Berry, presidente de la compañía Techical Associates of Charlotte, que ha impartido certificacion ISO a más de 10.000 analistas de vibración.

Jim Berry

Ingeniero Senior en vibraciones con más de 30 años de experiencia. Está certificado como Analista de Vibración Nivel IV según la certificacion ISO 18436. Su especialización es en Diagnóstico de Vibración, Mantenimiento Predictivo y Análisis Modal.

Detalles de la Entrevista

Pregunta:

Tenemos entendido que tu compañía, Técnicos Asociados de Charlotte, ha certificado a más de 10.000 analistas de vibración. Esto es realmente un logro y cumple uno de los grandes objetivos de nuestra empresa como es la formación de la comunidad de fiabilidad y mantenimiento. ¿Cuál es el secreto para este nivel de desarrollo en vuestra labor de certificacion?

Respuesta:

A finales de los años 80 hemos encontrado plantas que encontraban lagunas en su grado de estandarización de labores de Pdm en la medida de no poder comparar su grado de madurez y eficiencia con otras instalaciones similares. Por tanto, hemos realizado ciertas auditorias de mantenimiento (en formato benchmarking) en alguna de esas compañías, exportando sus bonanzas y limitaciones a otras industrias. En todos estos caso siempre nos ha venido a la mente la siguiente cuestión: “¿cómo evaluar el conocimiento y grado de experiencia de nuestros analistas predictivos en cada una de nuestras plantas?”. Finalmente hemos considerado posible que nuestra empresa pudiera aportar exámenes que dieran a aquellas compañías un cierto conocimiento sobre la habilidad y formación de sus analistas.

Esta experiencia se repitió con otras compañías con predictivo y siempre llegamos a la conclusión de que el problema era la segmentación de la formación recibida; por ejemplo, existía personal con un avanzado grado de formación en vibración, pero sin habilidad para manejar las herramientas de software y toma de datos. Lo que había era por tanto gente que trabajaba con un importante grado de automatización, de tal manera que existían grandes bases de datos, pero sin concreción ninguna en beneficios para la compañía. Esta apreciación la validamos cuando vimos que los analistas que superaban los exámenes eran los que tenían precisamente formación en interpretación de datos, localización de problemas y realizar recomendaciones. Era precisamente en esas plantas donde más beneficios se estaban obteniendo por la aplicación de programas de mantenimiento predictivo.

Pregunta:

La siguiente pregunta resulta clave para mí ¿Cómo habéis sido capaces de certificar a más de 10.000 analistas de vibración?

Respuesta:

Fuímos los primeros en ofrecer este tipo de certificacion a principios de los 90. Desde ese momento hemos trabajado con tests de psicometría, no solo para tener la certeza de que nuestros exámenes cumplían con los requerimientos profesionales, sino también para asegurar que nuestros tests eran acordes a los stardards establecidos. Al principio, solo el 25-30% de los estudiantes elegidos los realizaban. Con posterioridad, porque la dirección se  cuenta de la importancia de esta certificacion, más y más estudiantes los han venido realizando. Actualmente, el 85-90% de los estudiantes realiza los exámenes, bien a través de seminarios o mediante formación en planta. Hemos mejorado últimamente algo más con la posibilidad de certificar en vibración nivel IV ISO, algo que solo 2 organizaciones son capaces de ofrecer en Estados Unidos.

La primera razón para entender la importancia de la certificación es que existe un documento que evidencia que el alumno ha entendido los temas y técnicas tratados en el seminario o curso. Esto es una garantía, para cualquier organización, a la hora de exigir un requerimiento mínimo parar la inclusión de cierto personal en el departamento de predictivo de cualquier compañía. También es frecuente que cualquier empresa consultora deba tener personal con un grado mínimo de certificacion en esos niveles ISO. Incluso en los últimos años ciertas compañías de seguros ofrecen ciertos descuentos ante la posibilidad de tener personal en planta con cierto grado de certificacion ISO.

Pregunta:

¿Se basa la certificacion ISO en algún tipo de standard o publicación?

Respuesta:

Existen 2 grandes publicaciones a este respecto, la ISO 18436 “Condition monitoring and Diagnostics of Machine – Requirements for Training and Certification of Personnel”; y el ASNT SNT-TC-1A document “Recommended Practices No. SNT-TC-1A; Personnel Qualification and Certification in Non-destructive Testing” creado por la American Society para Tests No Destructivos. El principal objetivo, por tanto, de cumplir con el ISO 18436 y el ASNT SNT-TC-1A es tener un standard global sobre los requerimientos para impartir y evaluar en las formaciones pertinentes.

Pregunta:

¿Cómo ha cambiado la certificación en vibración desde que el standard ISO 18436 fue publicado?

Respuesta:

El mayor cambio derivado de la norma ISO 18436 es la introducción de un nivel adicional de certificacion ISO categoría IV, que supone un salto cualitativamente importante en relación al categoría III. Puede ser incluso que mucho de los temas y técnicas usados en el Cat IV ya estén siendo utilizados por algunas empresas de formación, si bien sin haber desarrollado aún el correspondiente grado de certificacion y examen. El otro cambio de la ISO 18436 sería el énfasis en los grandes temas olvidados por los clásicos métodos de formación. Concretamente estaríamos hablando de dinámica de rotor, análisis modal experimental, vibración torsional, …

Pregunta:

¿La certificacion en vibración es para técnicos e ingenieros, o también ha de pensarse en ella para gestores?

Respuesta:

A primera vista, parece lógico pensar en la necesidad de un mínimo grado de certificacion para cualquier gestor de mantenimiento. Sin embargo, nuestra experiencia ha sido distinta al menos para los niveles más bajos. En estos casos, la dirección se ha implicado en los inicios del programa, si bien cuando este ha crecido en capacidad la dirección se ha alejado del mismo y paralelamente el programa ha caído en el olvido. Particularmente, con ciertos aspectos de la vibración, se ve que no están correctamente tratados en ciertos nivele académicos. No es extraño encontrar organizaciones donde la dirección piensa del departamento predictivo que se trata de un grupo de personas adquiriendo datos, pero sin una gran capacidad para solucionar los grandes problemas del mantenimiento en la planta.

Pregunta:

¿Existe algún método que os diferencie de otras organizaciones de formación?

Respuesta:

Pienso que nuestra principal diferencia en relación a otros proveedores y consultores de formación es el disponer de un altamente experimentado personal de analistas de vibración e ingenieros en nuestra oficina de Charlotte. Cada uno de nuestros miembros presenta experiencia de entre 10 y 35 años en análisis de vibración. La otra gran diferencia sería que nuestros instructores no solo enseñan sino que aportan un contenido práctico con usos en planta de diferentes analizadores y utilidades. Así, nuestros instructores realizar diagnósticos en vibración, implementan programas de mantenimiento predictivo, realizan tests de aceptación, etc.

También nuestros instructores tienen experiencia en formación, típicamente más de 10 años, lo que facilita su capacidad didáctica para transmitir y explicar ciertos conocimientos. También tenemos la suerte de haber podido trabajar con diferentes fabricantes de herramientas de software y hardware lo que nos ha permitido ofrecer ese plus en nuestros cursos de formación. Adicionalmente, hace bastantes años, hemos publicado siempre nuestros seminarios y material, algo que siempre nos ha dotado de cierta credibilidad. Finalmente, siempre tras el curso cualquier alumno nuestro grupo de analítica ha sido capaz de ofrecer asistencia y soporte telefónico.

Pregunta:

Finalmente, ¿Se ha notado este ciclo a la baja de la economía en vuestra labor formativa?

Respuesta:

En nuestro caso concreto, las necesidades formativas han crecido en el año 2010 pese a la recisión vivida. Probablemente, por esa misma crisis ha existido más necesidad de disponer de los equipos y de realizar menos mantenimiento, por lo que se ha necesitado de más calidad y formación en los servicios predictivos. También nuestra continua presencia en seminarios y ponencias nos ha aportado esa plataforma para influir en los decisores de la necesidad de la formación pese a los tiempos de crisis que se están viviendo.  ¿Qué nos deparará el futuro? Quizás más potencial, por cuanto todo apunta que con las nuevas tecnologías puede producirse el salto del monitorizado de condición al mantenimiento predictivo real.

Comentarios de Admin

El autor del blog os puede comentar que personalmente he recibido la formación en CAT II y CAT III y que fundamentalmente en la segunda sí he afianzado mis conocimientos de manera notable. El curso CAT II se centra en herramientas de tratamiento y procesado de la señal y el diagnóstico a partir del espectro de vibraciones, teniendo quién supere las pruebas el perfil adecuado para realizar trabajos de gestor de mantenimiento predictivo, por ejemplo, configurar una base de datos de medidas y rutas. El nivel III se centra en la respuesta dinámica de los sistemas y técnicas de diagnóstico avanzado, presentando un perfil quién lo supere adecuado para realizar pruebas de verificación y aceptación, servicios de mejora de fiabilidad de los activos, ….

Adjunto en este post el programa del curso CAT I con los 7 temas tratados, del que personalmente no puedo opinar pues no lo realicé, pasando directamente al nivel II:

1. Prácticas de Mantenimiento
2. Monitorizado de la Condición
3. Fundamentos de Vibraciones
4. Medición de Vibraciones
5. Procesamiento de Datos
6. Análisis de Vibraciones
7. Diagnóstico de Fallas

En cualquier caso, para entender mejor el alcance de las certificaciones os sugiero visitéis el siguiente enlace Vibration Analysis Certification de la página web de Jim Berry y los técnicos asociados de Charlotte.

¿Quieres Certificacion ISO?

Seguro que sí. Se trata de una formación de gran valía y prestigio, y esto no se gana de cualquier manera. La empresa que te de este tipo de certificacion debe estar validada para ello, y son muy pocas las que lo consiguen puesto que las suministradoras de los cursos buscan acuerdos de distribución con cierta exclusividad por países.

Pero bueno, en este caso yo te puedo ayudar pues la empresa en la que he trabajado es la que imparte la certificacion ISO del instituto Mobius (consulta los enlaces externos del portal) y te puedo informar de los pasos que has de seguir para contratarla, así como de las características que presentan estos cursos.