Apunte/DiagramaProyecto

Categoría: AuditProc

La Auditoría de Procesos busca determinar lo correcto de las condiciones en las que realizar las Acciones Requeridas para la Optimización en Mantenimiento. Dado que esta actividad es multidisciplinar y presenta puntos de Intersección con diversas Áreas y Parcelas, los contenidos de esta categoría os resultarán particularmente atractivos y variados.

  • Grandes bases de datos 2025

    Grandes bases de datos 2025

    Por aquello de personalizar en el título pongo grandes bases de datos que he conocido. Hace años, bien es cierto. Deberían contar con tecnologías de comunicación cliente – servidor o similares.

    En ese sentido con ubicaciones en «lugares» donde «dios no llegó a predicar» no es lógico grandes servidores y centrales de energía o centros mantenimiento en la propia fábrica de manufactura.

    Entonces una empresa energética europea, en el 3º país de mayor tamaño del mundo (Estados Unidos), realiza proyectos de investigación que finalizan con el suministro y la venta de un innovador producto.

    Wärtsilä es la empresa (stake holder de grandes bases de datos)

    Yo (Rubén Lorenzo Araujo) no estoy muy al tanto del mundo empresarial; pero es que no había oído hablar nunca de ellos.

    wärtsilä mantiene grandes bases de datos
    Perfil de LinkedIn de la empresa Wärtsilä con 447.000 seguidores en la red social profesional

    Pero sí que es competente como podéis observar en el pie de foto anterior; y conocida.

    En mi red de contactos 229 siguen a esta página del sector energético. https://www.linkedin.com/company/wartsila/

    Tienen página web con gestor de contenido

    Siguiendo las indicaciones de la extensión de Chrome Wappalyzer la página web tiene las siguientes características:

    • Gestor de contenido Progress Sitefinity (que tampoco conozco yo que estoy pagando 150 € por este blog y servidor en wordpress).
    • Tablas en Microsoft Power BI , que es un potente editor de bases de datos y hojas de cálculo.

    En la web existe una división de soluciones para bases de datos

    Todos estamos habituados a tener espacios contratados en la Nube (cloud computing) para archivos gráficos , emails , etc …. y ¿dónde están esos archivos?

    Pues en centros de datos (servidores) que son localizaciones donde solo existen discos duros para almacenamiento de archivos.

    Todos ellos consumen energía de la red; y deben estar protegidos con redundancia por la importancia estratégica de las grandes bases de datos; en particular en el sector metal que es uno más.

    Veamos entonces el artículo objeto de la traducción para una entrada de la etiqueta de referentes y artículos:

    Wärtsilä engines selected to deliver power for U.S. data center

    Traducción de un artículo de revista especializada MaintWorld (centros de datos)

    El ingenio de Wärtsilä seleccionado para entregar energía a los centros de datos de Estados Unidos (título)

    El gigante tecnológico proveerá de 282 megawatios de centrales de potencia para la operación de un nuevo centro para grandes bases de datos en Ohio.

    Esta central autónoma de energía, conectada directamente al centro de datos, operará con quince motores alternativos (18V50SG) de gas natural.

    Imagen del ingenio suministrado por Wärtsilä

    El pedido se hizo firme el pasado Mayo de 2025, y el grupo WÄrtsilä excederá los 6000 Mw de capacidad productiva en los ESTADOS UNIDOS.

    Testimonios de directivos en el cuerpo del artículo traducido

    Conocido es que los centros de datos «afrontan retos significativos a nivel energético debido a las ineficiencias de las redes de suministro de datos tradicionales; y sin un suministro fiable, los centros de datos fallarán ante la demanda de datos de grandes centros de negocios«.

    En ese contexcto «la empresa Wärtsilä aligera los plazos de entrega en fabricación de centrales de potencia. Por otro lado la modularidad del diseño permite una construcción eficiente e integrada; con una autonomía por parte de los propios clientes a la gestión de su potencia contratada». Palabras de Risto Paldanius , vicepresidente de energía para Estados Unidos de WÄrtsilä.

    grandes bases de datos del metal
    Perfil LinkedIn en relación conmigo (tercer grado) de Risto Paldanius

    «Las centrales portátiles de Wärtsilä son fiables y consistentes en el suministro de potencia eléctrica, pero es que además permiten bajos consumos de agua. Así se consigue minimizar el impacto ambiental, reducir los costes operacionales, y ser resilientes ante la evolución de sequias y el reto del cambio climático«. Anders Lindberg, Presidente de la división de Energía de Wärtsilä y Vicepresidente ejecutivo dentro del consejo de administración.

    «Y lo que es más importante, la eficiencia operativa de nuestros motores crea bajos niveles de emisiones que los competidores, por lo que son sistemas flexibles ante el reto de usar combustibles fósiles y renovables«. Anders Lindberg.

    grandes bases de datos en metalurgia
    Perfil LinkedIn en relación de segundo grado conmigo Anders Lindberg

    Los activos serán entregados en fases, comenzando a finales de 2026 y finalizando ya entrados en 2027.

    formar en grandes bases de datos
    Un perfil de X (antigua TWITTER) con casi 14.000 publicaciones;
    (en 15 años y medio)

    Comunicar en grandes bases de datos

    La red social X con microblogging y frecuencia de publicaciones (alta) como base de su éxito hace que empresas como Wärtsilä comuniquen sobre bases de datos.

    • 18.200 seguidores
    • Siguiendo a perfiles personales orientados hacia la tecnología más que a otra cosa (véase la imagen siguiente)
    Siguiendo (menos de 700 en la cuenta) a perfiles tecnológicos Wärtsilä

    ¿Quiénes pensáis sino que están al frente del mantenimiento de estas bases de datos?

    Pueden ser grandes ingenieros informáticos, pero en muchos casos son simplemente usuarios de informática con formación (o technical degree) en bases de datos. Ni más ni menos.

    Desde este perfil (X) se entiende que el diseño de estos ingenios se justifica por un mercado:

    • Empresas de arquitecturas de servidores como Burns & McDonnell son citados en publicaciones.
    • Existencia de eventos tecnológicos online (#DCA2025).
    • Gente que se gana la vida como influencer de tecnología
    • Infografías para no sólo aumentar el número de Mw instalados (en suministro de potencia para centros de datos), sino para reemplazar los ya existentes (que han quedado obsoletos).
    ¿Es el mantenimiento de grandes bases de datos sostenible? En particular en el sector metal.

    Por tanto con este segundo grupo de párrafos, que profundizan en la traducción inicial, se afronta un nuevo reto de mezclar la mecánica con la tecnología informática.

    No existe el mecánico para grandes bases de datos

    En mi experiencia en el área de SQL y ORACLE con el programa EMONITOR ODYSSEY he conocido grandes informáticos que dedicaban horas al proveedor de bases de datos.

    Previo a las visitas presenciales, en el sentido de requerimientos de Mb para archivos y tablas; hasta en el presente de la presencialidad acomodando ubicación de trabajo para acceso al servidor vía telemática (por ejemplo con escritorio remoto, TeamViewer u otras aplicaciones).

    A esa persona con un gran conocimiento el técnico analista de vibraciones (mi persona en este caso) no ha dejarle ningún protocolo por su pericia en cualquier «table spaces» (así se llaman los espacios donde se gestionan permisos y espacios en servidores).

    Permite poder conciliar el tiempo de trabajo con el descanso o el viaje (esto es notable, ¿verdad?).

    Enlace de Rockwell Automation para bajarse literatura sobre el programa EMONITOR

    Tener la central de suministro de energía (en casa) cuesta dinero

    Los ingenios que plantea la empresa Wärtsilä para el mantenimiento autónomo de grandes bases de datos cuestan dinero. No sólo el pagado por el suministro del ingenio.

    Sino el propio mantenimiento del mismo: se trata de componentes mecánicos de explosión que generan deterioros en bancadas fundamentalmente.

    Esa es mi experiencia con este tipo de activos en Preditec / IRM , si bien es cierto que no es mi especialización fundamental que está más del lado de una persona con formación técnica y nivel de usuario avanzado en informática.

    Rubén Lorenzo Araujo (admin del portal) sobre su experiencia en este sentido.

    Si falla la central ….. ¿qué pasa con las grandes bases de datos?

    Estas centrales de suministro autónomo pueden fallar cuando se requiere de ellas; por ejemplo en situaciones de cobertura nocturna.

    La demanda en ese momento está centrada en las industrias, por lo que permite usar centrales tipo valle en las que se podrían incluir estos equipos.

    Por otro lado esta operación (en valle) permite un rodaje de los elementos de máquinas que lo componen.

    Pero aumenta su criticidad cuando se usa su operación ante fallos del «suministro principal» por averías o sobredemanda en otras horas del día (eventos o consumo de usuarios «particulares»).

    Ahí es obligado el no fallo del ingenio, no siendo admisible por su coste en crear redundancia (sobre redundancia); pues no precisan de suministro energético ninguno (que bien hubieran venido para el fallo que se produjo en la península ibérica el 28 de Abril de 2025).

    Mantenimiento mecánico del ingenio

    Se precisa, por tanto, de un específico mantenimiento que se paga y que se añade a los costes que supone el espacio para grandes bases de datos en el servidor.

    No es un coste directo, pues no está vinculado al nivel de uso que se haga de la base de datos sino que es indirecto (y fijo en su cuantía).

    Costes fijos (y variables) frente a costes directos (e indirectos).

    Cuando se habla de costes asociados al volumen de producción la clasificación es entre fijos y variables.

    Cuando se habla de costes asociados al nivel de trazabilidad la clasificación es entre costes directos e indirectos.

    En definitiva que nos encontramos con un escenario en el que las empresas del metal tendrán que afrontar costes superiores : les costará más dinero (cash) el espacio que ocupen sus bases de datos en servidores.

    Como la información es amplísima (de un gran número de activos) las grandes bases de datos se gestionan desde una central alejada de la planta de manufactura.

    Y nadie de los usuarios del mantenimiento en fábrica conoce esta particularidad puesto que está contablemente registrado de otra manera.

    Quizás ese técnico de mantenimiento no vea justificada su valí con aumentos de sueldo o puesto en orgranigramas por esta cuestión oculta para cada miembro de la oficina técnica de ingeniería en fábrica.

  • Termografo portatil

    Termografo portatil

    Muchas veces nos hemos preguntado porqué el mantenimiento se asocia a patear planta; ¿no existen automatismos suficientes? . Desde mi punto de vista las plantas están bien diseñadas, luego se gana tiempo: por tanto todo mi apoyo para este valiente termografo portatil que consulta foros por internet antes que lanzarse al mercado de fabricantes y distribuidores.

    Ya sabéis que las entradas de foros y referentes (etiquetas del blog) son el contenido actual; y es que no falta de ello en la red. En este caso mi fuente es assetmanagementprofessionals.org.

    Termografo portatil, un nomada digital

    Y hoy toca de un foro con cantidad de replicas y buenas intenciones: la web 4.0 nos promociona a todos, y tiene mayor alcance que cualquier empresa supranacional o multinacional.

    Transcribiré en primer lugar el largo texto del foro y luego comentarios.

    Pero aquí aunque me haga competencia, os recomiendo os déis de alta en assetmanagement y os bajéis los completos archivos e imágenes de los participantes en el foro.

    Porque se aprende por internet: ¿Y aún existen empresas que prohiben el uso de internet a ciertos empleados?

    Aquí por ejemplo se entiende la necesidad de uso de un dispositivo portatil a precio el que sea (comparar con dispositivo online??); porque los replicantes son grandes articulistas o profesionales del mundo de la reliability.

    termografo inexperto

    El enlace del texto traducido es el siguiente: quiero aprender como termografo portatil . Espero os resulte de interés.

    Gregory Lyn, un proyecto hacia termografo

    Trabajo para una fábrica con cientos de motores y equipos rotativos de diferentes tamaños.

    Estamos tratando de implementar un programa de imágenes termográficas y no sé como empezar.

    Por favor, ideas o puntos clave del asunto?

    (envíado desde su iPhone)

    Jim Cerda, JJC Consulting

    Te adjunto un vínculo en PDF: es de mantenimiento eléctrico pero se apoya en cosas mecánicas como motores o acoplamientos.

    (envíado desde Yahoo Mail del iPhone, pese a sus 63 páginas con equipos en observación por electricidad)

    informe1 para termografo portatil

    Ron Frend, Linkedin usuario

    Ya trabajé en Mexico en estos aspectos de implantación, pero en formato multitecnología: vibración, ultrasonido, análisis de aceites.

    Y es algo más completo que el anterior: archivos con manuales y procedimientos (2 páginas).

    Obviamente también, para que te vayas curtiendo, algunos ejemplos.

    Procedimientos

    texto detalle para termografo portatil

    (Soy Ruben el traductor: se trata de un documento de 2 páginas del año 1998; Ron trata temas como #netzero, #training, #co2reduction, #gasprocessing y #mechanicalengineering – por lo que yo le conozco – en la red social profesional Linkedin)

    Ejemplos

    un buen ejemplo de medida portatil?

    (Rubén: el ejemplo es bueno, pero los robots con paneles de protección resulta difícil unificar distancias. Yo por lo menos no los hacía cuando trabaje para American Oil Packers o BIMBO).

    Mutahir Rasool

    Ya tenemos implementado un sistema para el termografo portatil.

    Es activado una vez al año: motores, transformadores, ….. distribuidos en inspecciones mensuales.

    Comparamos y realizamos informes puntuales.

    Tratamos de mantener condiciones climáticas.

    Tengo un artículo en Pulse en Linkedin.

    muchos con dudas como termografo portatil

    (Nota del traductor: Mutahir trata temas #maintenance #realiability #assetmanagement #troubleshooting #electricalengineering. Trabaja para Engro Fertilizers limited; es una persona joven.

    El artículo de Pulse no es divulgativo; sino una bitácora para apoyar a Greg).

    Shittu Olakunle

    Mi procedimiento de inspección:

    • Usar listas de equipos obtenidos en el sistema CMMS de mantenimiento.
    • Eliminar artículos que no están pensados para medidas de termografía.
    • Revisar informes de mantenimiento y producción, pese a ser termografo portatil. Centrarse en aquello que es cuello de botella o está a punto de fallar.
    • Usar bases de datos para realizar agrupaciones que permita realizar inspecciones de 2-3 horas. La fatiga es mala compañera del termografo portatil.
    • Almacenar una medida base, aunque puede ser de carácter nemotécnico o una foto general (Rubén generalmente borrosa) del armario.
    • Inventariar en un software las más completas notas de detalle del inspector a ser posible.
    • Así las siguientes inspecciones se convierten en aspectos de rutina.

    Está tomado de un manual de Fluke, y pensado para plantas con un determinado nivel de madurez (por ejemplo, tener el CMMS bien parametrizado.

    Rubén👏opina👏:👏Muy👏resumido👏por👏Shittu,👏de👏Laos👏en👏LinkedIn

    Michalis Hadjiandreou

    Tengo una bibliografía que pasarte:

    https://www.bindt.org/shopbindt/books/infrared-thermography-handbook-complete-set-volumes-1-2.html

    Considera comenzar con los paneles del sitio eléctrico. Si no se han hecho inspecciones previas aparecerán puntos de falla.

    Para la parte mecánica apóyate en otras tecnologías.

    Salvo para hornos, refractarios y sistemas hidráulicos; requieren y te llevarán más tiempo (valoración de cada caso individualmente).

    Patty Warner

    Se monitorizan componentes de electricidad a nivel de montaje y proceso. Todo.

    Se adjunta archivo con método que te pueden ayudar.

    También recomiendo crear fichas individuales por activo, más que tomar un montón de imágenes llenando directorios y renombrando miles de archivos.

    Y a partir de ahí realizar informes tratando de mejorar lo ya existente: muchos fabricantes ya vienen actuando como termografo portatil, pero sin la periodicidad requerida.

    Definición de un Método

    el metodo es importante para el termografo portatil

    (Rubén: Patty muestra un informe con muchas termos, pese a lo que comenta pero se basa en inspecciones de mecánica; y a veces es complicado sacar un buen ángulo de foto).

    Howard Penrose

    Existe el instituto Inspecciones Termográficas (alias » infrainspection institute») con límites y procedimientos específicos para esta técnica. Como termografo portatil te recomiendo el enlace.

    Infraspection – Standards

    (El traductor aclara: la página es una especie de kiosko PDF donde se da precio a ediciones categorizadas por idiomas . Se accede a señales de lectura rápida para crear un carrito de la compra; vamos tipo Amazon pero para termografos portátiles.

    Como intento de profesional termogafo portatil este es un completo enlace querido lector.

    Como curiosidad, por otro lado, Howard Penrose es un especialista de circuito motor (presidente de una compañía y doctor ingeniero. Seguirlo o consultarlo en Linkedin #empath #gearbox #windpower #reliability #industrialengineering; por este último hashtag le conozco yo).

    Jose Castellanos

    No adjunto especificaciones para el trabajo de inspección portatil; lo digo porque yo no soy una celebrity especialmenet tras Howard, pero sí un listado de recomendaciones practiconas:

    1. Capturar imagen macro del sistema
    2. Dividir el sistema en distintas áreas
    3. Tomar imágenes de cada una de ellas
    4. Grabar y reportar los datos recolectados a fin de evaluación (análisis).
    5. Analizar los datos y esbozar conclusiones
    6. Realizar un informe definitivo

    Siguiendo estos pasos seguro que, aunque te lleve tiempo, no cometes errores que es la base para ser un buen termografo (calidad de los datos)

    Eugene Vogel

    Jajaja Jose, aquí todos actuamos de igual a igual. Ni celebrities ni nada de eso.

    Yo intentaría contactar con institutos, revistas especializadas …. o incluso vendedores de infrarrojos.

    Sin un mínimo de nivel 1 como termografo ….. quién sabe qué puede ser de tu futuro gregory lyn

    Experiencia es aprender de mis errores, y formación de los errores de los demás

    Gene Vogel: la formación es mucho más cara

    John Gould

    Fuera aficionados Greg, yo trabajo como termografo (para FLIR).

    La termografía me satura; de hecho te diría que probarás con el portatil NFPA 70B. Se ha traducido y tienes orientaciones sobre frecuencias para grandes sistemas de mantenimiento eléctrico.

    Pero siempre hay que tomar fotos con 40% de carga o más, misma distancia y ángulo; hay que documentar carga en corriente y porcentual (valores absoluto y relativo).

    Desde FLIR hemos desarrollado el creador de rutas. Permite fáciles capturas y apoyo para informes rápidos.

    También allí podrás definir referencias como línea base; no olvides Gregory Lyn que estamos hablando de mantenimiento predictivo. Se cargan marcas o anotaciones que hubieras hecho previamente para asegurar consistencia, o incluso función de solapamiento de imágenes.

    Soy comercial (no técnico como Eugene ) y te mostraria con gusto esta funcionalidad.

    Victor E. Rioli

    Los colectores de datos de FLIR son buena solución efectivamente en todo lo que indica John Gould.

    Sin embargo los grandes aisladores y embarrados son inaccesibles o de riesgo alto para su apertura; tengo ejemplos de ruidos de defectos que no se pudieron documentar como termografo portatil.

    Entonces para imágenes térmicas la alternativa para estos engranajes de alto voltaje sería instalar ópticas permanentes (consultar con el fabricante).

    (aclaración de traductor; se trata de otro gran referente Victor Rioli en LinkedIn desde Nápoles en florida – USA)

    Jon Gould

    Desde luego Vic que sería una buena alternativa las ventanas de visualización (transparentes al infrarrojo).

    Las hay variadas para diferentes aplicacioes.

    Es cierto que hay muchos clientes que se han ahorrado tiempos de inspección, incrementado la seguridad y mejorado su rating como termografo portatil con estas ventanas.

    Victor E. Rioli

    No me refería a Windows John sino a opticas (visores) permanentemente montados pues las ventanas te cierras a un catálogo.

    Veo difícil, por espacio, su implantaciónn en estos sistemas de acoplamiento de intensidades (13.8 kv 2000 A) pero si John Gould lo dice?

    Gracias por el feedback amigo.

    Fin👏del👏Foro👏

    ¿Quién es quién en termografía portatil?

    Ya habéis visto que el foro da bastantes replicas, y que en muchos casos son referentes propiamente; por eso la etiqueta de referentes para la entrada.

    En nuestra empresa, tanto en Preditec como en IRM no se dio importancia a la certificación como termografo, pero sí teníamos un procedimiento del grupo allied que se cita y analiza en la entrada de termografia infrarroja de fecha 20 Noviembre de 2016. (baste que sigáis las entradas de la etiqueta termografía y la encontraréis.

    Allied Reliability

    Responsables de un estándar para el análisis de vibraciones , del que firmé un contrato como partner dentro de IRM en el año 2003 (título de la entrada ¿Qué potenciar para una Adecuada Gestión de Contratos en Mantenimiento?).

    Y así se hizo con otros partners de Europa: Holanda, Bélgica, Reino Unido, ….

    Y luego con cada planta de división de aceites en el sentido de presentarle los resultados en formato semáforo: rojos, verdes o amarillos en función de lo indicado por un estándar que incluía niveles de alarma.

      Y de ahí si las plantas remitían indicadores a la dirección, cara a establecer diferentes estados de madurez el apoyo de Allied a todos los partners fue creciendo con un procedimiento similar al que indica Ron Frend; pero con un mayor nivel de detalle.

      allied sabe de termografo portatil

      Son 9 páginas en PDF

      Allied Services en Estados Unidos

      FLIR / Visio

      Son las 2 marcas que he conocido en IRM; luego en Preditec me dediqué más a inspecciones de motores y vibración.

      Y manejar como termografo portatil solo FLIR, tanto la cámara como el software.

      Y puedo avalar lo que dice John Gould si bien con muy poca experiencia; simplemente que se debe entrar al trabajo práctico con el hardware y software: medida de tiempos para medida portatil, …. Y más si trabajas en una fábrica de plantilla como personal de mantenimiento.

      Javier González

      Ingeniero industrial titulado estuvo en los primeros años de siglo con la temografía impartiendo cursos con lo que José Pedro Rayo (director de IRM) tenía preparado y las firmas con las que se tenía representación en la empresa.

      Su nombre es Javier González Rodríguez :

      un amigo como termografo portatil

      En facebook mejor que en LinkedIn.

        Trabajo como termografo portatil

        La entrada sigue una línea editorial como cualquier blog o medio social, pero se ha realizado dado que existe una gran demanda de estos profesionales termografos.

        No tenéis más que revisar la entrada del 2 de Mayo de 2014 Aplicaciones de la Termografia dentro de esta misma etiqueta.

        O el mantenimiento de edificios, también en el blog como entrada …..

        O el mantenimiento de carretereras, uno de los primeros artículos traducidos para este blog.

        También en el mundo de las turbinas eólicas, algo que no pude revisar con el nivel de detalle que me hubiese gustado en mis 2 años en GAMESA (obviamente no estuve como termografo portatil) , pero fijaros las salidas que este sector en crecimiento ofrece.

        formacion de termografo portatil

        CLH

        En la logística de hidrocarburos incluso se puede trabajar como autónomo: recuerdo a Javier Ramírez que llevaba más tiempo que yo en la empresa; y dejo la carrera de industriales en 2º que encontró su mundo como termografo portatil.

        No es que se diese de alta sino que realizó muchos trabajos de modo paralelo a los de vibración y motores eléctricos que él también venía realizando.

        Sin embargo sus preferencias eran, así me lo comentaba personalmente, claramente hacia la medida de temperatura con infrarrojos.

        Y siguiendo su propio método, pues ni siquiera se ofreció voluntario o mostró interés cuando el grupo allied nos ofreció la certificación nivel I a través de una universidad de Valencia.

        Con un buen coche y una cámara FLIR esto puede realizarse sin un empeño de bienes personales o sin asumir riesgos vitales ilógicos o fuera de contexto.

        plantas parecidas como termografo portatil

        Dentro de esta empresa en LinkedIn no tengo demasiados contactos para ofreceros esa es la verdad. Ni tampoco sé donde paran aquellos proyectos de Javier Ramírez: son más de 10 años sin saber de él.

        Tengo a Damian Martinez Viñas y a Juan Jesús Torres Andrades dentro de la empresa CLH / exolum group.

      • Formacion Especializada

        Formacion Especializada

        Cuando comienza un nuevo año es preciso hablar de formacion especializada y dinamismo de organizaciones.

        En ese contexto donde creo este nuevo post que trataré de centrar en ultrasonido; pues es donde puede haber más lagunas en conocimiento. Al menos esa esa es mi experiencia (con estudios de armonia y música de camara – conservatorio superior; familiares profesionales de música clásica por otro lado).

        Cuando deberías enviar a los profesionales hacia formación especializada?

        Artículo traducido de MaintWorld de 21 de Junio de 2022, objeto de la entrada en temática ultrasonido

        Formacion especializada o específica

        Nadie sabe si las 2 palabras son lo mismo: especializada o específica.

        Pero el elegir especializada para la entrada se basa en un punto de vista adquirido con los años: si damos formación específica solucionamos un problema que tiene el cliente en el pasado; en cambio cuando es formacion especializada nos adentramos en el futuro, y lo cambiamos para una mayor integración de mantenimiento.

        formacion especializada o especifica
        Formacion especializada no es solucionar dudas; sino que te las creen

        ¿Porqué elegir el momento (timing)?

        El dinero de la formacion especializada es poco; lo sé por haber organizado estos trabajos y porque las empresas perciben que las semanas (períodos naturales para el servicio) se les quedan cortas.

        Lo que pasa es que la cultura del formador es importante; debe tener inquietudes sobre aspectos etéreos asociados a la ingeniería. Y no todos somos así; quizás la mayoría tenga habilidades para las ciencias, ramas más escasas de estudio y que nos hace a todos muy parecidos; que es como en realidad somos.

        Por tanto el timing es lo más importante; esa cultura es un hecho aleatorio, no siempre está basada en la educación recibida sino en aspectos de inquietud en el individuo.

        La empresa debe elegir unos objetivos para la formacion, métricas para seguir asimismo los resultados del «experimento».

        Cuando esté implementados (timing) realizar la formacion especializada, y la posterior auditoria por objetivos.

        timing de formacion especializada
        Si no cumplo objetivos con formacion, no es timing el problema

        ¿Porqué elijo al autor Bryan Christiansen CEO de empresa CMMS?

        El CMMS es el paradigma del servicio en mantenimiento; esa es la realidad.

        Se trata de un verdadero sufridor de la parametrización, y sabe qué en nuestra área se dejan cosas sin solucionar y se cobra.

        Desde ese punto de vista entiende la dificultad de lograr la formacion especializada, pese a que los formadores dispongan de prestigiosos medios, analistas o talento.

        formacion especializada no es servicio
        Bryan Christiansen, sabedor de que en mantenimiento se cobra fácil por el servicio; escribe sobre formacion especializada (que no es servicio)

        Artículo de MaintWorld 21 Junio 2022

        La formacion nunca finaliza, debe ser realimentada desde el seguimiento del rendimiento de trabajadores y técnicos.

        Los objetivos deben ser evaluables en terminos de seguridad o a nivel de tiempos de respuesta (creación de standards HVAC).

        Afortunadamente los formatos de formacion especializada son variados: interna desde los supervisores o apoyada en expertos externos como colegios, escuelas o workshops.

        Y no olvidar lo que ya es una realidad: e-learning online.

        La elección del momento idoneo es otra de las cuestiones, de hecho el principal tema que trataremos en el artículo.

        Key moments when you should consider sending your maintenance workers

        Limble CMMS

        En el caso de un incidente (uno)

        Nos referimos a una bandera roja en tu sistema de GESTION DE MANTENIMIENTO. Porque las cosas se producen por no conformidad por vacios en conocimiento y/o actitud.

        Dependiendo de cada sistema puede ser que también en caso de prematuras detecciones de «incidentes en espera».

        El mejor ejemplo es la no identificación de procedimientos de seguridad y confinamiento.

        Sólo una adecuada reconfiguración (entraría formacion especializada) podría solucionar estos temas.

        Cuando hay cambios en los objetivos de mantenimiento (dos)

        Procesos o equipos actualizados pueden generar cambios en los objetivos. Menos frecuente es la adición de riesgos eléctricos o quimicos.

        Por tanto se debe actualizar habilidad y conocimiento . Hay frecuencia.

        Con esta nueva formacion especializada se aprenderá como trabajar acorde a los objetivos; pero sobre todo mejora de probabilidad de fallo por trabajadores más cualificados.

        Cuando la ley lo requiere (tres)

        Existen normtivas cuando hablamos de salud y seguridad (mantenimiento).

        descoordinación y formacion especializada
        ¿Hace falta comentar algo ante esto? Sobran las palabras

        Aquí los directores de fábrica tienen que conocer cambios en requerimientos legales en sus jurisdicciones, con incidencia en la función mantenimiento. Aspectos variados:

        • trabajos en altura
        • detección de puntos de ignición
        • trabajos en zonas de ambientes especiales

        Con la llegada de una nueva tecnología (cuatro)

        Comparado con la generación anterior (electrónicamente hablando), la tecnología se ha traspasado hacia la función mantenimiento, sea cual sea el sector. Desde la ya habitual gestión computerizada de ordenes de trabajo (CMMS), donde la implicación (y compromiso – sinceridad) del operador resulta fundamental.

        También, hoy, las tecnologías donde la sensórica puede detectar inteligencia artificial, o el IoT que requiere formacion para los electricistas.

        El divisor común a todas ellas es que los trabajadores sean gente práctica con el nuevo entorno (interfaz) que se está creando.

        Cuando se precisa de nueva habilidad (cinco)

        La habilidad en mantenimiento ha de ser multidisciplinar. Y hay que ir actualizándose porque los organigramas cambian. Lo erróneo sería pensar que el puesto ha sido creado para el operador y que este resulta inamovible.

        En especial aplica para los más veteranos del lugar: en ellos es donde pueden aparecer «ángulos muertos» que obligan a contratar a nuevos empleados; en el crítico momento del cambio cultural (complejo e interminable).

        Como parte de un programa en mejora continua (seis)

        Un sistema de mantenimiento no es estático; lo más complicado es integrarse en programas de mejora de productividad o de reducción presupuestario.

        Nadie está libre de entrar en círculos de mejora continua (posibles ascensos).

        Lo opuesto es el enquilosamiento a la mejora continua. Entonces nos encontramos inmersos en cambios de entorno operativo inmediato. (nuestra propia empresa sí practica la mejora continua)

        Sin la formacion especializada las mejoras en activos deben ser mejoras en RRHH; ellos son los principales «gaps».

        Pues el trabajo es cada vez más complejo en terminos de logística y tecnología, y la forma más rápida de «llenar gap» es la formacion especializada.

        Para mí el ultrasonido es formacion especializada

        Yo soy Rubén Lorenzo, 49 años de edad, y propietario del blog. Y no soy ninguna celebridad pero sí creo lo que ESCRIBO en este en cabezado.

        categoría de formacion especializada

        Categorías del blog y número de entradas (desplegable)

        El blog tiene ya 78 entradas (77 + esta) sobre formacion; la que más tiene es Mantenimiento Predictivo dado que estoy especializado en ello (3 empresas o departamentos de trabajo hasta este momento).

        Por otro lado el DIAGRAMA DE ACTIVIDADES lo incluye como la rodadura sobre la que gira el esquema de INGENIERÍA, y esto creo que lo podréis corroborar esta realidad aquellos que hayáis trabajado en áreas de oficina técnica o monitorizado de condición.

        Timing del ultrasonido implica formacion especializada

        El training cuando hay una amplia base en ingeniería o formacion profesional es una práctica habitual; los analistas de condición recibían cursos de varios proveedores de sistemas cada año.

        Siendo el año el período de análisis existen diferenciaas del ultrasonido con el resto de tecnologías; no sólo que se soporta en electrónica de consumo: mezcladores y reproductores de archivos de audio(mp3, wav ….)

        Y son:

        1. selección de fechas para esta formacion especializada
        2. auditoria del equipo en casa del cliente incluida como parte del producto comercial

        Ejemplos de formacion especializada con momento

        Siguiendo con el ultrasonido, en el que ofrezco servicio de apoyo para problemas con el software e interpretaciones auditivas (CONTACTO a través de skype usuario Análisis Ultrasonido – nombre de usuario rlorenzomartin).

        Se han entregado muchos equipos con auditorias y curso de medida jornada en la tecnología, pero formacion especializada se realizó en CONSORCIO DE AGUAS BILBAO BIZKAIA en las instalaciones que tienen en la ETAP de Venta Alta en la localidad de Arrigorriaga Bizkaia.

        En ella el instructor, que fuí yo, debe demostrar habilidades en lo etéreo de la ingeniería que ya os comenté al inicio del artículo. Yo traté de hacerlo en base a mi mentor en esas lides (José Pedro Rayo), si bien este no es el objeto de la entrada.

        formacion especializada en ultrasonido
        No es entrenar en el manejo de equipos, sino en el porqué una tecnología es ya madura

        En esta además de formador estuve implicado en la planificación vía el contacto con área comercial, y por eso puedo hablar del timing. Porque también se dio otra en EMASA (Empresa de Aguas de Málaga) pero no tuve ese nivel de implicación.

        Aquel curso (en Arrigorriaga) se celebró cuando la empresa (consorcio) en el año 2012 introdujo el control electrónico de medidas de proceso; es decir que se trataba de entrar en protocolos de mejora continua (número 6 de la lista de Christiansen) siendo la formacion especializada una herramienta más.

        El curso duraba simplemente 2 días pero con teoría se introducía el concepto de una tecnología madura, siendo mi mentor quién planteaba el posible contexto en OTROS SECTORES (etiqueta del blog poco usada, y ya véis porqué); en estos no es por el tipo de producción (es manufactura industrial) sino por el tipo de organigrama.

        Se trata de un consorcio donde la dirección es política, ubicado en el mercado de administraciones públicas; por lo que el producto toma un papel secundario entremezclándose los conceptos de calidad y mantenimiento.

        formacion especializada para politicos
        Las siglas no valen en este curso ejemplo; se trata de tecnologías maduras

        Contexto de formacion especializada

        Aunque es difícil hablar de mantenimiento basado en condición; es decir suprimiendo gamas de calendario o indisponibilidades imprevistas. Por tanto los activos rotativos han de estar perfectamente diseñados.

        Y es en donde entra esa mezcolanza con calidad, por lo que la dirección técnica no política debe eliminar aquello que no le valga de la estrategia planteada en la formacion especializada; es decir quizás aterrizar hacia el mantenimiento proactivo y el ANÁLISIS DE CAUSA RAIZ (en esta entrada cómo funciona el GMAO con RCA – root cause analysis en industrias top of class).

        Digo aterrizar porque ese fue un primer paso; como véis gente como Bryan y su CMMS (=GMAO) deberían entrar por allí, o sino como EMASA (de Málaga) asumir qué el diagnóstico basado en condición se compatibiliza con mantenimientos correctivo y por calendario.

        Todo ello se basa en el estudio económico que realice el director de explotación (o de fábrica); luego hablamos de científicos de datos (data science) más que de ingeniería.

        Y hasta aquí la última entrada de 2022 (o la primera de 2023) como se quiera entender; depende de cuánto os hayáis evadido estas navidades.

        Desaros una feliz incorporación a vuestros trabajos, y no me olvidéis en la sección de comentarios o contacto.

      • Mantenimiento Programado

        Mantenimiento Programado

        No como estrategia pero sí se puede hablar del especial mantenimiento programado. Por eso esta entrada, dentro de un blog que también quiere aportar una visión práctica de las rutinas en las reparaciones del día a día.

        Es obvio que la ingeniería de mantenimiento se centra en la formulación de soluciones, desde el plano conceptual y de modelos.

        Pero sin el trabajo de gestión de reparaciones puro y duro, optimizado e incluso con un área específica de mantenimiento programado, la ingeniería no alcanzará objetivos reconocibles por la dirección.

        Todo se quedará en el mero papeleo y presentaciones inútiles.

        organizar el mantenimiento programado
        Dirección por el Mantenimiento Programado

        ¿Es mantenimiento programado?

        Entender como ordenar el texto como «programar el mantenimiento» vs «el mantenimiento programado» es fundamental. De hecho independientemente del contexto no es lo mismo uno que otro.

        Entendiendo como programa aquello que se establece en base a un sistema de planificación y gestión, ahí cabría ubicar a nuestro mantenimiento programado.

        Por ello el artículo se aleja de la ingeniería y mantenimiento predictivo, o incluso del propio mantenimiento correctivo.

        La razón de ser de este mantenimiento, basado en el famoso MTBF típicamente, es cumplimentar el expediente de cambiar componentes siguiendo recomendaciones de fabricante.

        condicionar el mantenimiento programado
        El fabricante manda y se respeta

        Y sin crear la polémica (con el «la» delante), pues es la más importante, se debe aceptar una realidad como la anterior.

        ¿Y cómo se hace?

        Realmente no hay una fórmula mágica, pero siempre se acepta el uso de gamas, es decir agrupar los cambios a realizar por períodos o por la cualificación del trabajo.

        Ahí es donde entra el talento del gestor de mantenimiento programado y de su grupo de trabajo.

        En el sentido de conocer las capacidades del personal y la logística de almacenes. Sin embargo es frecuente encontrar problemas con la interdependencia de compras y mantenimiento programado.

        Es importante que el gestor de mantenimiento conozca y trate con los proveedores como comentamos en la entrada de Diciembre del 1 en el sector petrolero. Si bien en aquella entrada se hablaba desde el punto de vista del proveedor aquí se invertiría hacia el gestor de la fábrica.

        Se detallará al final de la entrada pero nada como contar con Joel Levitt, autor de varios artículos técnicos sobre la gestión del mantenimiento y el TPM, mantenimiento productivo total.

        Nota importante del autor: Esta filosofía de análisis de fallos, llevada a cabo en el diseño de planta, puede ahorrar muchas de las recomendaciones del texto traducido hoy.

        Resolver rompecabezas del mantenimiento

        Lean Shutdowns

        Para la mayor parte de las compañías, paradas e imprevistos consumen el grueso del presupuesto de mantenimiento.

        Afortunadamente su cuantía es importante. Y nadie se preocupa de desbalancear la simetría entre el coste de la parada y recursos. Ello provoca el absurdo de no poder contar con más recursos, sin umbrales por el gasto presupuestario oculto (perdida de producción).

        Mi experiencia me hace ver que también existe prudencia, pues se consulta el presupuesto cuando ya está todo acabado.

        Modo de pensar en mantenimiento programado !!!!

        Los tiempos están cambiando, que duda cabe, y este hábito es una desfasada aproximación. Y no por modernización, sino porque el trazar líneas gruesas de presupuesto tiene consecuencias ante las fluctuaciones de precio y demanda.

        Y se ha comprendido que por derrochadoras que sean las paradas y gruesos los presupuestos, no se puede contratar recursos a «golpe de talonario».

        El peligro es inminente, pues toda economía está transformada geoestratégicamente y las empresas están sobrefinanciadas. De hecho todo está escrutado por el ojo del recorte presupuestario.

        El escenario es presión y presión en los paros, y se obvian cuestiones reglamentarias de seguridad y medio ambiente !!!

        Y se ha creado el talento para el truco, pues se traspasa el marrón hacia el modo de explotación (reparo barato y a esperar a ver que pasa). Nadie muestra sus cartas marcadas.

        Este escenario está deteriorando a mantenimiento.

        ¿Se puede ser comprometido con el trabajo y eficiente al mismo tiempo?

        Mis 10 recomendaciones:

        1. Imponderables son prioritarios. Eran y lo son, es decir, aquellas cosas que aparecen al remover otras ….. Y no se pueden dejar atrás.
        2. Reuniones son el desperdicio. Si quieres lean en paradas debes optimizar estos eventos. Nadie se ha preocupado de esto, y existen técnicas de alisado de tiempos y stocks …..
        3. Si hay más de 25 tareas en el paro para mantenimiento programado el software de gestion de proyectos resulta fundamental, y la formación del planificador en estas técnicas igualmente.
        4. El 85% del trabajo es previo al mes diabólico y estresante de la parada. Si creas un estándar, por ejemplo de 11 elementos, que defina un único modo de mantenimiento serás top.
        5. Siempre es necesario ser el primero en la gestión de pedidos y actualización de inventarios que no son usados en mantenimiento programado. Nada puede quedarse en un cajón olvidado.
        6. El consumo de materiales también debe ser continuo, sin lead time (plazos de entrega). ¿Existen todos los consumibles requeridos? No es la primera vez que se han parado entregas logísticas cercanas a paradas !!!! y luego faltan cosas (dejamos de estar en mantenimiento programado).
        7. Como reyes de la subcontratación, prescindir de la salida fácil de tener en servicio listas de proveedores innecesarios. Sí respetar el stock de seguridad pero mantener un listado actualizado y práctico.
        8. El cierre resulta fundamental, observar cosas que están presupuestadas pero fuera de uso. Y debes tener gente para ello pues debes crear proyectos para su aprovechamiento presente / futuro.
        9. Los partes de trabajo son de entrega y firma. Y no puede ser, leer la letra pequeña y entender el objeto de cada uno debe ser un «must» de tu actividad como contratista. Mejorarlo y completarlo es enriquecer al proveedor y garantía de mejores precios futuros.
        10. Crear, reunir para definir toda queja y aclarar malentendidos sería el último que no menos importante de los pasos. Sino tendrás desviaciones no sólo de dinero, también de tiempo.

        El hecho es que cumplir todas parece imposible, pero una pequeña mejora en alguno del listado de 10 creará grandes resultados.

        Grande Joel Levitt, un buen artículo publicado en las principales revistas técnicas de nuestro sector.

        Por complementar el artículo he aquí otros

        Recursos para el mantenimiento programado

        que obtuve en algunos workshops realizados con multinacional en Ámsterdam o Machelen (bélgica) como responsable de la gestion de contratos de inspección en España.

        Lo que os voy a resumir a continuación se nos presentaba por oradores y speakers referentes en Europa (grandes LION en LinkedIn, algunos primer grado en mi red de contactos), seguidos por trabajos de brainstorming de personas de diferentes parques.

        Yo representando a España no os deje muy bien, pero es que en tecnología nadie como los países del Benelux y reino Unido en Europa.

        Los talleres con casos prácticos sobre realidades vividas en planta o en oficinas de aquella compañía. Y cada grupo tenía que presentar su solución alternativa al problema; eso sí que es participación !!!.

        Pero no es fácil contar con referentes o el talento existente en las multinacionales, eso es evidente. Por ello y dentro de las limitaciones de un wordpress o un blog de marca personal como este os presento

        orador hablando de programado
        Oradores y Speakers promocionan la correcta gestión

        Cuestiones del facilitador en mantenimiento programado

        para que sepáis cuáles son los aspectos en los que puede fallar vuestros mantenimientos.

        1. Nivel de implicación del sitio y liderazgo organizacional. Se trata de un epígrafe con 8 preguntas en el que se dan respuestas al nivel de mejora obtenido en la gestión de recursos específicos y al número de indicadores relativos a nuestra actividad.
        2. Cuidado/Información de activos. Aquí figuran 10 preguntas donde se parametriza el uso de costos, protocolos de comisionado yo normas específicas de trabajo en campo o con proveedores.
        3. Mantenimiento preventivo y predictivo. 13 preguntas para diagnosticar la implantación efectiva de estrategias reales sobre la producción. Y que no sea simplemente un área consultiva.
        4. Grado de planificaciónde reparaciones.
          1. Seguimiento de órdenes de trabajo. 3 cuestiones relativas a protocolos.
          2. Métodos de planificación. 9 cuestiones de alisado de trabajos (que sean equiláteros).
          3. Planes de trabajo. 3 cuestiones sobre la coordinación seguida por operadores. Fundamental.
        5. Modos de mantenimiento planificado.
          1. Almacén. 3 cuestiones sobre seguridad y codificación del material y recurso.
          2. Inventariado. 7 Criterios contables, y de sentido común sobre obsolescencia y reposición.
          3. Sistema de registro. 2 sobre operatividad del método empleado.
        6. Gestión de compras.
          1. Ordenes de compra.
          2. Recepción.
          3. Vendedores.

        Cada epígrafe contaba con una evaluación realizada por el facilitador.

        evaluar al mantenimiento programado
        Auditar es importante

        Y como final una pregunta y respuesta significativa de cada uno de los epígrafes:

        1. Entrenamiento y curriculum

        Puesto que mantenimiento programado y fiabilidad ya tienen que ser sinergia, todo el personal afectado tiene que apostar por comprender el plan. Por lo que se les prepara con formación para garantizar una contribución neta.

        Best Practice Workshop Apendix and Resources

        2. Garantías no sobrescritas por mantenimiento programado.

        Debe existir información sobre servicios de garantía. Con averías se adjuntan fechas de garantías abiertas y métodos de contacto con el proveedor.

        Confidential

        3. Performance en funciones Pdm.

        Todo el personal de explotación debiera cubrir funciones Pdm. Es decir niveles de ruido, visuales, temperatura, presión, fugas, calidad, …. Todo se integra como inputs para futuras inspecciones y repararciones.

        The Maintenance & Reliability Conference

        4. Programado de ordenes de trabajo?

        Siempre se pone el umbral en costo de los trabajos no programados. El gap entre lo programado y lo no programado es el hecho de preparar el equipo parado, permisos y tener materiales y herramientas disponibles. En el mejor de los casos cuando programado todo se tiene al 90% con un día de antelación.

        Europe Rubén Lorenzo Pdm Provider

        5. Accesibilidad de precios y disponibilidad de items inventariados

        Todo los partes de trabajo registran items de almacén. Dentro del parametrizado inicial precios y disponibilidad crean registros (logs) con trazabilidad. Además tratamos que esté accesible esta info cuando se calcula el valor contable del stock y para futuros nuevos partes.

        Evaluation for this section:

        6. Evaluación periódica de proveedores preferentes?

        No tenemos ese calificativo en nuestra gestión. Todo mantenimiento programado se compara a nivel local con precios de otros proveedores o directamente con el mercado; y la central garantiza que se está tratando con precios óptimos.

        Plant Operations
        No ser mejores en mantenimiento programado
        ¿No eres top en mantenimiento programado?

        Poco a poco, sería mi recomendación final. Es un trabajo ajeno al propio área de mantenimiento y afectado por la cultura de empresa. Y esas cosas llevan tiempo …..

        Hasta la próxima entrada y feliz primavera 2021.

      • Gestion de proyectos

        Gestion de proyectos

        Una de las mayores habilidades mostradas en LinkedIn es la gestion de proyectos. Sin embargo, se trata de un conocimiento incorporado de manera general tanto a la función comercial como técnica; en ese sentido se puede hablar de que sería una función realizada de forma sinérgica, pero entonces es importante para los curriculum?

        Para explicarlo traduciré primero (primer encabezado) y comentaré después (dos últimos encabezados) un interesante artículo publicado recientemente en el portal Reliabilityweb, portal incluido en la pestaña Enlaces Externos.

        Con él se entenderá que cada titulación presenta un contexto de trabajo con esta habilidad ingenieril: la gestion de proyectos.

        Gestion de proyectos, herramienta olvidada??

        Mi planteamiento como consultor experto en EDI, empresa de asesoramiento en tecnología y activos sería preguntarme

        ¿porqué la relación directa entre desviación y tamaño del proyecto?

        Es algo que veo diariamente en revistas especializadas o en secciones de economía de los periódicos más populares.

        ¿Es un proyecto un saco sin fondo y ante ello la gestion es olvidada o subyace como secundaria? Y en relación al mundo de la salud de activos, estamos también inconscientemente en esa tendencia?

        multifunción para gestion de proyectos
        ¿Sé lo que quiero para gestionar proyectos?

        Cuando yo comencé a trabajar la programación de hitos era la ingeniería del mantenimiento. Desde aquella época han aparecido multitud de herramientas, y creo se ha olvidado la base de conocimiento necesaria para el mantenimiento programado.

        Y las empresas invierten, sin embargo, grandes cantidades de dinero en plataformas con ingeniería:

        • Per- Gantt. Las tradicionales herramientas de implosión de materiales u ordenes.
        • Prioridades de fuego. Rojos o warning severos que requieren de atención inmediata.
        • Planes diarios. Informes automáticos para «ya mismo» disponer de lo que debo hacer hoy.
        • Matrices de ordenes de trabajo. Visualizadores del ranking de severidad de OT´s para incorporar a las planificaciones y programaciones temporales.
        • Sistemas de Backoffice. Bases de datos con estimaciones y tiempos que permiten detectar nuestros cuellos de botella.
        • Interfaces complejos entre sistemas técnicos (predictivo) y comerciales (CMMS). Costosos cursos y sesiones de soporte, además de implantaciones interminables.
        • …..
        ¿es gestion de proyectos?
        Todo parece gestion de proyectos

        Como facilitador de CMMS (computer management maintenance system) sé posible la creación de los populares sistemas de implosión PERT / GANTT. El ingeniero puede así acceder al árbol de intervenciones y gestionar el proyecto, sin prestar detalle a nimiedades como costos o listados interminables. Simplemente un árbol de criticidades y tiempos.

        Todo sin afectar al backup general de info, creando un modelo de data mining y data warehouse, como ya se explicó en la entrada automatizacion de procesos.

        Pero la realidad consiste en indescifrables árboles con realimentaciones y estimaciones difíciles de entender, y sobre todo no jerarquizables ante un difuso organigrama de mantenimiento.

        Nos lo vendieron como software de ciencia ficción

        Y la formación y soporte dado por el facilitador insiste en las bondades y hechuras del programa, su fácil parametrización, su diseño modular, potente diseño de informes y gráficos, …… La realidad es que cualquier planta se pierde en el maremágnum de gráficas sin sacar el rendimiento deseado.

        Y el salto hacia las nuevas plataformas de cloud no ha mejorado, si cabe ha mostrado esa falta de conocimiento que comentaba al comienzo de mi artículo sobre gestion de proyectos.

        Por eso quiero finalizar el artículo con una serie de recomendaciones para ese lector que sí ha querido gestionar un proyecto.

        3 tips para tus proyectos

        Crear un árbol de implosión

        Lucha porque ningún hito sea olvidado, y porque cada costo se cargue sobre el presupuesto; pero sobre todo no olvides crear puntos de chequeo (check points) que correlacionen los requerimientos del CMMS y los hitos de control de costes.

        Diseña un Collage

        Crea tus fragmentos, linkados y anotaciones, construyendo lo que es un proyecto, una historia de mucho calado para uno mismo.

        Comparte y analiza los proyectos

        Ayuda y apoyo de cualquier persona puede ser clave para lo que sería formalmente una revisión del árbol de proyecto. La exposición de los proyectos puede requerir el punto de vista de habilidosos gestores; todos los conocemos en nuestras organizaciones.

        apunta para gestion de proyectos
        Y ahora, subraya lo que te interese

        ¿Piensas trabajar en gestion de proyectos en 2030?

        2030 y sus objetivos, seguro que ya lo estás viendo llegar, pero ¿crees que es un emblema en la solapa como, por ejemplo, lleva Pedro Sánchez?

        ¿Estás preparado con tus proyectos y la parametrización del software? He aquí algunas predicciones en este sentido:

        • Las cuentas atrás serán habituales en programación; calcula bien tus holguras o dejarás de ser competitivo.
        • Las programaciones semanales y el balance de producción serán el escaparate del día a día; el gráfico dejará al descubierto tus limitaciones y de tu departamento.
        • El empleado absentista o poco productivo quedará retratado en el listado de necesidades que se elaborará. Y eres líder o gestor de mantenimiento?
        • El copia y pega será el interfaz; y ya sabes lo qué pasa cuando este no es amigable. ¿Has trabajado los diseños de escritorio de tu software de gestion de proyectos?
        • El seguimiento de desviaciones presupuestarias lleva siendo un requerimiento que trasciende a toda la organización; ¿crees posible integrarlo en tus charts de costes?
        • La gestion CMMS debe estar regida cada vez más por el/la proyectista, de modo que el personal de mantenimiento ha de estar más especializado que nunca; ¿es así en tu organización, pues lo que yo he visto en mi experiencia es distinto?

        Y no sigo, pues es un resumen y el total de predicciones lo tienes en el artículo original https://reliabilityweb.com/articles/entry/project-management-the-forgotten-tool-kit.

        gestion de proyectos
        Si eres gestor continua leyendo, sino salta a los comentarios

        Tras todo lo anterior, os muestro mi veredicto sobre la

        Excelencia y automatización en proyectos

        1. Crear estándares de programación basado en «stakeholders»
        2. Usar iteracciones basadas en parametrizaciones o apoyo de afcilitadores.
        3. Elaborar el camino crítico, nunca olvides tus asignaturas de proyectos.
        4. Valorar el riesgo como reversible o irreversible.
        5. Crear documentos y entrevistas para categorizar a tu personal.
        6. Jerarquiza a tus contratos y suministradores, en base a seguridad jurídica.
        7. El control sobre el estándar debe basarse en dirección por objetivos (indicadores de gestion en todo su esplendor).
        8. Trabajo de turnos versátil para archivo de pantallas y hojas de cálculo. Crear procedimientos operativos de backup.
        9. Árbol de relaciones de documentos, áreas y contingencias.
        10. Establecer salida de datos vía informes e impresión, previsión ante cualquier momento del proyecto.

        Mi punto de vista sería analiza dónde estás con todos estos criterios, y lánzate a por el software de gestion que necesites; no a la inversa.

        (Autor – John Reeve

        CRL, CMM, Author, CMMS champion
        U.S. Patent 7,421,372 Maintenance Scheduling, Order of Fire
        Books on Amazon shown below:
        — Failure Modes to Failure Codes
        — Demanding Excellence from your Asset Management System
        — LEVEL–PLAN–SCHEDULE (the truth about scheduling) 

        Contacto de 1º grado en LinkedIn.

        Mis comentarios personales (Rubén Lorenzo Araujo – SSI – Social Selling Index en LinkedIn de 72/100 que no está nada mal):

        Proyectos en Mantenimiento

        Mi experiencia más notable es el proyecto de ingenieria, que gestioné desde la parte técnica curiosamente con otra persona en el área comercial. (pese a ello lo presenté como PFC para completar mis estudios de ingeniero en el año 2015)

        Software de gestion

        El software de gestion de proyectos en estos casos es múltiple y cuelga de un único servidor; de ese modo cada persona (comercial y técnico) pueden observar la evolución de las últimas copias y fechas, pues el mantenedor está todo el día viajando de un cliente a otro, o de un informe a otro.

        Yo conozco de software lo relativo a integración de la información (asignatura de 6º anual), y el comercial de ese proyecto era un venezolano muy prestigioso en el mundo de gestión de activos, con un master en business administration.

        Su background en informática era muy fuerte, y por ejemplo gestionó una implantación de arquitectura de red que hicimos en Iberdrola Hermosillo y Tuxpan.

        Este es el perfil típico de la titulación en ingeniería del plan 2000 en España.

        estudiar gestion de proyectos
        Los estudios son universales, no las rentas

        Valga este ejemplo para ver que España ha cubierto el requerimiento de John Reed de adecuar software a excelencia; con unos planes de estudio 74-76 orientados hacia la gestión y el plan 2000 orientado al software. Si vale de algo este texto que sea para que cunda el ejemplo.

        Costes y presupuestos del proyecto

        Este tema se seguía mediante un mecanismo de archivo documental; en ese sentido el director financiero, ingeniero técnico en electrónica, resultaba muy competente archivando el pedido, copia de fax y firma del cliente.

        Cuando alguien quería observar el nivel de consumo de recursos o facturación, tan simple como realizar operaciones algebraicas mentalmente.

        CMMS y criticidades en gestion

        El CMMS utilizado fue el Outlook, algo poco sorprendente cuando muchas empresas lo consideran el más versátil programa de correo electrónico de la historia.

        Su arquitectura de banderas y prioridades permitía una comunicación sincera, en el sentido de conocer qué personal podía ser un problema frente a los objetivos y criterios de seguimiento.

        gestion de proyectos estándar
        Ingenio y gestión

        Productores son gestion de proyectos

        El proyecto de mantenimiento puede implicar al cliente y productor, es decir, en nuestro caso al consejo de administración de la empresa o a la planta donde se realiza el trabajo del mantenedor.

        El CEO era ingeniero técnico mecánico y desde el taller (era también jefe de esa unidad de negocio) no usaba el software Outlook.

        De ese modo su acceso se limitaba a los resúmenes de los epígrafes que se colgaban en el servidor específico de la zona de taller.

        El cliente, una empresa de envasado, recibía visitas periódicas por parte del suministrador por parte de la responsable del proyecto, ingeniero superior de minas.

        Por tanto existía una completa sinergia entre las 2 empresas en una única gestion de proyectos vía un ingeniero superior, que usaba como plataforma de software Microsoft VISIO.

        Concluir normas ….. ?

        El autor del artículo, John, aporta un sobresaliente texto que os recomiendo leáis en el original. Espero que se posicione rápidamente para que futuros y actuales estudiantes entiendan el contexto en el que estamos en gestion de proyectos.

        Veis que incluso se atreve a plantear criterios de excelencia. Ello explica que muchos ingenieros de LinkedIn trabajen en esta especialidad de gestion, tanto desde el área comercial como técnica.

        El plan bolonia, hablando de España y Europa, creo que puede ser más limitado en este sentido y de ahí este artículo, para que puedan establecer sus redes de networking y coworking en la red social LinkedIn.

        ganar gestion de proyectos
        Ganarse las habichuelas con la gestión

        ¿Y para mantenimiento?

        El mantenimiento es algo distinto, podéis verlo con el ejemplo de mis comentarios y experiencias. Especialmente cuando nos referimos a software, donde el ingenio juega un papel importante pues la relación coste-beneficio es baja.

        Ahí entra la cuestión de la formación académica y la buena sintonía de cada persona con un tipo de software – hardware.

        De hecho en el ejemplo que os muestro el software de implosión de necesidades / recursos es Microsoft VISIO …….

        Por eso nuestra disciplina de trabajo no dejará de sorprenderme nunca, y la excepcionalidad de su casuística permite obviar el difuso organigrama de mantenimiento, que comenta John Reed en su artículo.

        Con este punto de optimismo desearos feliz navidad e inicio del año 2021, el de las vacunas que espero histórico para la humanidad; especialmente tras el necrológico e infumable 2020.

      • Gestor de Mantenimiento

        Gestor de Mantenimiento

        El liderazgo en el mundo industrial parece un concepto lejano, y más si se habla de un gestor de mantenimiento. Son puestos basados en una fuerte competencia técnica y mucha experiencia en gestión, alejados de formaciones centradas en el desarrollo de equipos.

        El texto que se traducirá a continuación pertenece a uno de los foros indicados en enlaces externos, y obviamente muestra su importancia para los directivos de las empresas y todo el personal de operación, dado el carácter asesor/consultivo del gestor de mantenimiento.

        líder o gestor de mantenimiento
        Foros de Mantenimiento

        El tema de este foro podría ser: ¿existen

        métricas para el gestor de mantenimiento?

        Forero1

        Desde luego si he de plantear esta pregunta es aquí, en la sección de liderazgo del foro.

        Este tema es clave para Ron Moore y la ISO55000. Me pregunto si hay algunas métricas para definir la excelencia del líder, particularmente en mantenimiento.

        Por otro lado ¿pensáis que son aplicables los 7 hábitos que Franklin Covey pantea para el perfecto gestor?

        Forero2

        Pero ¿a qué nivel organizativo quieres aplicar esos KPIs? . Afortunadamente, en nuestra compañía se aplican esos indicadores a todos los niveles de la organización.

        Forero1

        Es lo mismo la jerarquía, el gestor al que me refiero puede pertenecer a cualquier nivel en la organización.

        Forero3

        Yo diría que cualquiera de estos KPIs te resultaría de interés Forero1:

        1. Indicador de automotivación personal, con un sólo número puedes monitorizar la cantidad de personas que están ejecutando con el adecuado ritmo de dirección, frente a aquellos que retardan los procesos.
        2. Evolución temporal. Se pueden incluir diferentes evoluciones, teniendo en cuenta aspectos de estacionalidad; es decir, similares fechas y diferencias frente a una determinada fecha de cierre anual.
        3. Comparativa frente a mejor práctica (benchmark). Te permite saber donde estás y cuáles pueden ser tus objetivos.

        Foreros4-5

        El feedback es lo que importa:

        • ¿cuántas quejas son observadas?
        • ¿se implementan las sugerencias que llegan desde los operadores?
        • ¿porqué se piden sugerencias si luego no se tienen en cuenta por el gestor de mantenimiento?

        Y además ya que estamos aporto un excel de bastante nivel, al menos a mi modo de ver.

        métricas para el gestor de mantenimiento
        Imagen cedida por Enlaces Externos

        Hasta aquí los topics planteados en el foro, pero la verdad sobre estos kpis sólo puede obtenerse si se

        contextualiza el liderazgo,

        desde el punto de vista de teorías de gestión.

        Así, cualquier gestor debe:

        • planificar
        • organizar
        • coordinar
        • controlar

        para lograr resultados, pero obviamente no a cualquier precio.

        A cualquier nivel de gestión, incluso a nivel de consejo de dirección, el

        «gestor es empleado de la empresa y se somete a unas líneas de acción generales, y a la propia misión de la organización».

        Por lo que el gestor ha de conocer, en primer lugar, su ubicación en el organigrama de la empresa, y las interacciones hacia-desde su departamento. Recordar, en este sentido, la entrada relaciones de produccion.

        Estas se multiplican en mantenimiento, pues es un área de carácter consultivo (staff).

        Dirección y Mantenimiento

        Partiendo de nuestra peculiaridad es habitual la existencia de varios niveles de supervisión, pero de manera general se puede decir que existen 2 grandes tipos de mando:

        1. Mando de Jefatura. Estará especializado en planificación y seguimiento de trabajos, desarrollo de formación y habilidades, control de autoridad y delegación de responsabilidad.
        2. Mando de Supervisión. Más orientado hacia las habilidades interpersonales y el prodecimiento administrativo.

        En cualquier caso el buen gestor debe ser hábil en comunicaciones y flexible a la apertura de nuevos horizontes para su actividad. A su parecer este individuo debería buscar aprendizaje de otras personas, divisiones o incluso competencia.

        búsquedas del gestor de mantenimiento
        Rompecabezas de gestión ?

        Por tanto, cabe dudar sobre el planteamiento de uno de los foreros en relación a indicar el nivel organizativo para el KPI.

        Por el contrario parece acertado la observación sobre la relevancia del feedback, mejor métrica posible para acciones autodidactas y de apertura, tanto en su carácter positivo como negativo.

        Si este es el contexto del liderazgo, ¿cuáles son los factores a considerar para la

        definición del kpi?

        El liderazgo busca sinergia con las expectativas psicológicas del trabajador, en aras de su mayor productividad. Por tanto se podría definir como el

        «estilo personal basado en las cualidades del propio gestor, sus subordinados y un entorno de trabajo».

        Por ello existen infinitas teorías sobre los estilos a usar por el gestor, pero se pueden generalizar en dos:

        1. Estilo autocrático: un firme autócrata crearía sistemas de bonificado, normas de cumplimiento, y formalidad en relación interpersonal vía estricto control; un autócrata moderado definiría sistemas de supervisión y firmes alianzas, para forzar ciertas características de personalidad en cada subordinado.
        2. Estilo democrático: el convencido demócrata optaría por la participación en diferentes asuntos de gestión, alto nivel de comunicación y consulta; el inseguro demócrata por dejar libertad absoluta de decisión, con consulta vía técnicas de liderazgo grupal.

        Cualquier estilo puede complementarse con sistemas estructurados como la dirección por objetivos, si es que el gestor confía en el uso de indicadores de gestion.

        Existe por tanto una dualidad estilo – sistema; veámoslo:

        ¿Estilo del Gestor de Mantenimiento?

        Partiendo de la existencia de cortas cadenas de mando en nuestro organigrama, y estructuras horizontales con varios operadores al mismo nivel jerárquico ….. es preferible establecer estilos de comunicación formales, que eviten distorsión y tiempos innecesarios; y competencias desleales mediante el uso de informal estilo en relación personal .

        Por tanto el gestor de mantenimiento ha de usar un mix de ambos estilos, siendo la mejor práctica de acuerdo a mi experiencia el 50-50.

        estilo para gestor de mantenimiento
        todos hablan pero quién decide?

        Si el gestor de mantenimiento trabaja con un delicado equilibrio, deberá tomar decisiones en base a observaciones personales (consultivo), pudiendo filtrar únicamente basado en el uso de formales canales de comunicación (autocrático).

        Y este sólo es un ejemplo ….

        Auditoria de procesos

        No hemos de olvidar que las organizaciones trabajan en diferentes estados de madurez, como pude comprobar en las reuniones de calidad efectuadas como gestor de contratos industriales; es decir la definición de KPIs de liderazgo puede no ser la prioridad de todo área de mantenimiento.

        Quizás nos estemos alejando de nuestro verdadero objetivo….

        Pero si realmente nos preocupa mejorar nuestro liderazgo como gestores de mantenimiento debemos

        buscar referencias

        Siempre las mejores referencias en indicadores de rendimiento hay que buscarlos en empresas del mismo sector, donde todo lo relativo a diferencias en auditoria de procesos puede quedar minimizado.

        Establecer cuadros de mando tipo benchmarking (basados en comparativas con una mejor práctica sectorial), como se plantea en las entradas RAV o cobertura por analisis de aceite, puede ser una primera práctica, y de ahí pueden

        extraer ideas para el establecimiento de ratios de eficiencia (brainstorming) para evaluar al gestor de mantenimiento como líder.

        (pensar con datos)

        Por ejemplo apoyándonos en aplicaciones informáticas como los CRMs o ERPs corporativos, podremos conocer informes y cuadros de mando de operación de nuestros empleados.

        Y esto en sí mismo podría ser un KPI:

        pues la carencia de productividad del subordinado es el principal síntoma de una ausencia de liderazgo.

        Conocer para ¿cuantificar el liderazgo?

        Planteada ya la tremenda dificultad para la definición de métricas, ¿porqué no conocer lo buen líder qué es, o podría ser cada gestor de mantenimiento?.

        Si posee el estilo adecuado tendrá influencia, siempre es así en la multitud de teorías y bibliografia existente.

        Pero desgranando el concepto de «estilo» cabría hablar de 3 grandes enfoques teóricos sobre su naturaleza:

        1. Gran hombre: el estilo se basa en rasgos de personalidad innatos, con múltiples ejemplos en los grandes personajes de la política o empresa.
        2. Ambientes favorables: el gestor sólo es lider en un determinado grupo o situación, llamado «el favorable».
        3. Contingencias al uso, estilo apoyado en una base relacional afortunada mediante ciertos atributos de personalidad, ampliado con el poder y control sobre una determinada contingencia.

        Este último enfoque asume una condición innata, con variaciones en el control sobre la contingencia, por modulaciones en el poder del puesto y el nivel de estructuración de tareas.

        Fundamentos en Dirección de Empresas 2011
        gestor de mantenimiento con estrella
        ¿Gestor de Mantenimiento con estrella?

        Por tanto, se precisa de estrella para ser un líder como gestor de mantenimiento, pese a las simples condiciones de contorno planteadas con anterioridad.

        Sin embargo, el Siglo XXI trae buenas noticias:

        Teoría de las inteligencias múltiples

        Postulados que surgen en las postrimerías del siglo XX dejando atrás las viejas teorías de psicología industrial (herbert, maslow, ….), y son obra de varios autores como Gardner, Goleman, Sternberg y Wagner (estos 2 ya en el siglo XXI). Resumiendo:

        teorías sobre liderazgo
        teoría de las inteligencias múltiples

        Las 3 inteligencias que debería tener el gestor de mantenimiento son: interpersonal, intrapersonal y lingüística. (existen 7 como inteligencias múltiples). 3/7 cualidades, cierto optimismo para el desempeño del mantenimiento, ya no se precisa tanta «fortuna».

        También se dice que el intelecto de un gestor es el dominio de la inteligencia. Tanto como si fuese una emoción más y educable en forma de mayor autocontrol, entusiasmo, perseverancia, capacidad de automotivación y naturalidad ante los logros. Por ello se podrán establecer métricas en base a la formación del gestor de mantenimiento, en la medida que puedan ser mejoradas con talleres, conciliación laboral, …..

        Nota: (un kpi se debe definir para medir posibles acciones de mejora, cuidado con esto, no debe representar un gasto inútil ….).

        (esto es una nota aclaratoria)

        Finalmente puede existir una dualidad de comportamientos sensato-insensato, y está motivada por gran diferencia entre los problemas académicos y prácticos (nivel de formulación e información), por enorme dificultad para ser competente en más de un área de experiencia, y por dominio de personalidades y temperamentos atípicos.

        Como veis son teorías profundas sobre recursos humanos, y si son acertadas permitirán mejorar este oscuro vacío existente en el mundo de los KPIs. Con varios años de experiencia esta indefinición no me preocupa, pues creo que el gestor de mantenimiento es algo más que un líder.

        Hasta la próxima entrada.

      • ¿Mercado Eolico?

        ¿Mercado Eolico?

        Finalmente se cerró el contrato de obra con Formel D, cumpliéndose lo que estaba inicialmente pactado entre empresas (2 años). Por ello la entrada tratará sobre el mercado eolico.

        planteamiento en el mercado eolico

        Porque ese sería el planteamiento del post, intentar dar una caracterización al área comercial de un mercado eolico que en el caso de una compañía como GAMESA (fabricante de aerogeneradores) tienes clientes con parques en 4 de los 5 continentes oficialmente existentes en el planeta.

        Viento como Recurso Eolico

        El viento es el input de un proceso productivo caracterizado por:

        proceso del mercado eolico

        Es decir, el mercado eolico opera proceso de transformación en el que a partir de un input primario como el viento se obtiene mediante un aerogenerador (véase entrada turbinas eolicas) el output deseado (energía eléctrica).

        Desde el punto de vista de la organización (en este caso, GAMESA) sus recursos productivos o empresariales deberían orientarse

        optimizar ese proceso de transformación (aerogeneracion),

        puesto que el input primario (viento) y el output deseado (energía eléctrica) están en el entorno organizativo:

        recurso en mercado eolico

        Desde esta concepción del mercado eolico, puede entenderse el valor añadido que ofrece el sector de las renovables puesto que de un entorno sin valor (viento) logra conseguir energía eléctrica (entorno con valor añadido).

        Pero,

        ¿Es el viento un recurso predecible?

        Contestar a esta pregunta resulta clave pues

        establece el marco en el que se puede desarrollarse un negocio, sus bases de financiación (pasivos) y sus medios para la producción (activos)

        El recurso eolico es cuantificable pues se puede registrar su velocidad, dirección, temperatura, …. , y son conocidas las características generales de cuya combinación depende:

        • Fuerza de Coriolis. Delimita la orientación que ha de tener un aerogenerador, más allá de las características locales de cada zona.
        • Cinturones de Presión. Debido a diferentes temperaturas y radiación solar se crean deltas de presiones de viento entre las diferentes latitudes del globo, delimitando la generación de corrientes.
        • Viento Geostrófico. Fenómeno que genera aceleraciones del viento en el hemisferio norte, en dirección perpendicular a las isóbaras.
        mercado eolico de la tierra

        También son conocidas las características locales de cada zona:

        • Brisas Marinas.
        • Vientos de Montaña.
        • Orografía del Terreno.
        • Existencia de Cizalladuras en la dirección del recurso eolico.

        Pero lo que realmente interesa es

        predecir la potencia extraíble, de la que pueda extrapolarse la energía eléctrica a obtener.

        La representación de datos de velocidades de viento y su probabilidad de aparición (casos favorables / casos posibles) sugiere la posible interpretación del recurso eolico mediante modelos estadísticos.

        probabilidad en mercado eolico
        Ejempo de función de densidad

        Recurso Eolico y Estadística

        Estos modelos ya se trataron en la entrada distribución exponencial, y para el caso de una distribución continua de datos sus funciones representativas son la de densidad y distribución.

        Realizando un proceso de muestreo e inferencia estadística puede concluirse que el modelo teórico que más se aproxima a la realidad del mercado eolico es el dado por la distribución de Weibull (véase post sobre analisis de fiabilidad), cuya función de densidad viene dada por:

        estadística y mercado eolico
        Función de Distribución Tipo Weibull

        En esta función la variable t sería velocidad media del viento con los siguientes valores característicos en la distribución:

        • Mediana es 8 m/s.
        • Valor más probable (moda) es 7 m/s.

        La distribución estadística se ajusta en función de los parámetros a la diferente casuística de cada zona o región.

        Cálculo de la Potencia del Recurso Eolico

        La función de Weibull que se usa en el mercado eolico presenta la siguiente forma:

        weibull en mercado eolico
        Weibull para Velocidad (V) de viento en el Mercado Eólico

        con:

        • k parámetro de forma. Igual a 2 para terrenos, 3 para zonas costeras, 4 para mar e islas.
        • C parámetro de escala o velocidad característica del viento. 

        Para la estimación de la potencia en el mercado eolico existen básicamente 3 métodos:

        1. Calcular la potencia instantánea que daría la turbina (Kw) en función de una supuesta velocidad y horas de funcionamiento (datos históricos obtenidos a partir de cuantificaciones), y multiplicarla por la probabilidad de obtener esa velocidad (calculada por la función de weibull ajusta al parámetro de forma k).
          • Se obtendrían gráficas de potencia instantánea y acumulada estimada para un horizonte de un año.
        2. Usar métodos de inferencia estadística para determinar los factores característicos de la distribucion Weibull (k y C), a partir del registro de datos histórico. Una vez hecho esto repetir el proceso indicado en el punto 1.

        Cualquier otro método, que existen, implica concer datos que se alejan del objeto de este blog (velocidades medidas de viento o rendimientos ideales de turbinas hidráulicas).

        planificacion en mercado eolico

        Mercado Eolico

        El contexto en el que ha de operar una dirección comercial en el mercado eolico es el planteado hasta ahora. Es decir, un proceso de características imprevisibles basado exclusivamente en datos históricos sobre un recurso de nuestro entorno.

        El dimensionamiento de una fuerza de ventas resulta complejo, de hecho yo estoy investigando estos aspectos basados en mis conocimientos de Mercado (5º de carrera) y mis anotaciones y experiencias iniciadas en Preditec/IRM (inicio en el año 2010 con las empresas ya fusionadas, y con nueva disposición de oficinas y comerciales).

        De hecho, una gran variable de dimensionamiento es la organización por área geográfica, la otra quizás sería por producto. En el caso del mercado eolico mi trabajo como analista de vibraciones me enfrentó con un

        parque de más de 3000 aerogeneradores con el sotware SMP instalado.

        En el excel de parques eólicos que me entregó la empresa GAMESA, existía un amplio número de clientes y zonas geográficas, estas ultimas jerarquizadas de acuerdo a la organización por divisiones existente en la compañía.

        Pero ¿cómo organizar el número de comerciales?; es claro que el mercado eolico, a nivel de todo lo indicado del viento como recurso, es similar en Europa o Sudamérica por poner un ejemplo, y se trataba de 2 organizaciones divisionales distintas.

        A nivel geográfico, por tanto, hay que plantearse una organización distinta que la divisonal, y a nivel de producto la organización es sencilla, solo existe un producto: el aerogenerador, y su pilar constructivo.

        Por tanto, no cabría una organización por divisiones geográficas para el área comercial, pero tampoco parece sostenible la gestión técnica y económica de un área comercial centralizada. (son ventas técnicas, y se buscan agentes comerciales cualificados).

        prioridades del mercado eolico

        Es claro entonces que el área comercial del mercado eolico debe establecer sus prioridades en base lo que demandan sus clientes. En el caso de GAMESA (empresa que fabrica las multis, generadores – cantarey – , nacelle y turbina eólica), serían GAS NATURAL, GAMESA EOLICA, IBERDROLA RENOVABLES, …..

        Todos ellos explotadores del recurso eolico, una «energía estadística» que obliga a plantearse establecer un criterio de organización comercial del mercado eolico de características similares.

        Simulación Estadística

        Ya se habló de esta metodología en la entrada simulacion de procesos, pero en este caso nos centraremos más en la concepción base de esta técnica estadística para la automatización de procesos.

        En la simulación se estudia el comportamiento de un sistema mediante un modelo y su experimentación. Suelen usarse cuando el modelo analítico es inviable, como es el caso puesto que otras posibilidades de organización resultan inoperativas.

        Características de nuestro sistema de simulación:

        • Sistema discreto pues el output del estudio sería un número determinado de comerciales. Se obtendrían una serie de datos solución, es decir, una serie de muestras representativas.
        • El modelo plantearía la contratación de un determinado número de agentes comerciales, sin coste ninguno más que de la pura gestión administrativa de sus necesidades o consultas.

        Aquí tenéis el planteamiento del sistema:

        modelo para mercado eolico
        Modelo para Definición Aleatoria de Candidatos a Agente Comercial

        Simulación en Mercado Eolico = Método de Montecarlo

        Existen posibles representaciones físicas de la simulación, mediante tecnologías que pueden existir en la actualidad como impresión 3D o maquetas, pero en este caso es más operativo la modelización matemática.

        Además nos interesa valorar la evolución de las variables, por cuanto nos hemos apartado del modelo analítico que permitiría valorar el porquÉ los agentes comerciales contratados no cubren los mínimos.

        El método de montecarlo simula sistemas matemáticos dinámicos, como el nuestro, suponiendo conocida la función de distribución o de densidad estadística.

        metodo de montecarlo en eolico

        En nuestro caso es seguro que la probabilidad de generar pedidos es la misma en todos nuestros agentes comerciales, puesto que :

        • La potencia eólica es caracterizada aleatoriamente y ningún cliente o región va a tener mayor necesidad de instalar un sistema de aerogeneradores.
          • (salvo por cubrir apetencias o riesgos personales, algo olvidado al habernos apartado del modelo analítico).
        Generación de Números Aleatorios en Distribución uniforme

        Si tenemos una distribución uniforme en el intervalo (0,1) (es el más sencillo) se tendrían las siguientes funciones de densidad (f) y distribución (F), y gráficamente como se obtendría el valor de las variables buscadas:

        valores aleatorios en mercado eolico
        Cálculo de valores de la Variable Aleatoria

        Por ello, sin más que generar números aleatorios con funciones o librerías o software, llevarlos al intervalo (0,1) se obtendrían los valores buscados de la variable aleatoria (x en el eje de abcisas).

        Resumen

        Por tanto, basta con asignar a cada uno de los candidatos un número aleatorio entre 0 y 1:

        • por ejemplo, proporcionalmente a su edad: personal laboral en edad de trabajar como agente comercial de aerogeneradores, entre 35 y 55 años. Cada año 1/20 de valor.

        A partir de ahí generar los números aleatorios con el software o la librería y elegir a los candidatos.

        Si pasado un tiempo, quizás un par de años se estima no cubiertos los mínimos se vuelve a repetir todo el proceso, pues el mercado de agentes comerciales habrá cambiado (ese habría de ser el criterio).

        Por tanto,

        el verdadero valor del proceso estriba en una correcta selección del departamento de recursos humanos, y una adecuada definición de las condiciones comerciales.

        Para entender algo más estos proceso de selección, sólo una parte, puedes consultar la entrada sobre teoria de la decision, con métodos cuantitativos para la captación de personal.

        ¿Dudas con tu Área Comercial?

        Este método es óptimo y parece haber funcionado en una empresa como GAMESA, referencia en el mercado eolico, con un parque de centenares de clientes de todo tipo de nacionalidades y cuturas.

        Pero recuerda que se parte de un input que es estadísticamente previsible; no en todos los casos es así. Ante un horizonte de mayor certeza se han de emplear métodos deterministas, basados en el muestreo de datos históricos.

        Y ese tipo de investigación es el que estoy llevando a cabo, tomando como referencias ciertos datos del mercado de consumo (trabajos en Unísono o New Times Web), mercados donde el input también es estadístico.

        pero recuerda que para consulta o asesoramiento puedes usar la sección de comentarios o el email.

      • Relaciones de Produccion theory

        Relaciones de Produccion theory

        Se caracterizará en la entrada el tipo y jerarquía de relaciones de produccion con el resto de subsistemas de la empresa, justificando así su importancia y notoriedad.

        La importancia de la produccion no deber ser menospreciada por parte de ninguna organización empresarial. Para cambiar este precepto, decir que  una organización es un sistema dentro del que se encontraría el proceso productivo (subsistema) y la empresa como su perifería. 

        ¿Qué es Sistema?

        Para entender este concepto se analizará abierto, con un entorno definido por el conjunto de elementos externos cuya modificación podría producir ciertos cambios en su estado inicial. Por tanto la

        Organización es Sistema en relaciones de produccion

        Mientras que el

        Proceso Productivo es Subsistema

        Entorno

        Como subsistema presentará un:

        Próximo = Empresa

        Lejano = Recursos de Entrada y Salida

        Croquis

        relaciones de produccion

        Ejemplos

        Se muestran a continuación ejemplos de Inputs (Entradas) y Outpus (Salidas):


        SISTEMA

        INPUTS PRIMARIOS

        PROCESO

        OUTPUT DESEADO

        Refinería

        Petroleo

        Destilación, Mezcla

        Gasolina, Gasoil, Mezclas

        Fábrica Automóviles

        Materias Primas, Componentes

        Fabricación y Montaje

        Automóvil Completo

        Hospital

        Pacientes

        Asistencia Sanitaria

        Personas Restablecidas

        Grandes Almacenes

        Clientes, Mercancías

        Atender Clientes, Promover Productos

        Venta a Cliente Satisfecho

        Universidad

        Bachilleres

        Impartir Conocimientos

        Personas Formadas

        Relaciones de Produccion

        El subsistema productivo establece una serie de relaciones con su entorno más próximo, empresa, y más concretamente con sus diferentes departamentos pudiéndose esquematizar de acuerdo al siguiente croquis:

        relaciones de produccion

        Lista de Relaciones

        Con

        Dirección General

        Definición de Objetivos, Planes de Capacidad o Renovación.

        Personal

        Políticas de Selección, Formación, Retribución, …

        Finanzas

        Definición de Plantilla, número de equipos y política de Compras.

        Comercial

        Gestión de la logística, política de ofertas y definición de costes y plazos.

        Tecnología

        Licencias y Patentes.

        proveedores de equipos

        Definición de servicios de reparaciones, repuestos, políticas de mantenimiento y lubricación, ….

        servicios

        Políticas de suministro y limpieza. Subcontratación de servicios de asistencia técnica y mantenimiento.

        proveedores de materiales y componentes

        Establecer compromisos a medio plazo, programas de calidad y políticas de colaboración en el diseño de componentes.

        Su cumplimiento permitirá no solo optimizar el funcionamiento de cada uno de esos departamentos del entorno, sino fundamentalmente cumplir con nuestros

        Objetivos de Produccion

        que son Básicamente dos:

        • Plazos de Tiempo

        Garantizar el cumplimiento de Tiempos en la Entrega de determinadas cantidades determinadas de Productos (bienes o servicios).

        • Calidad

        Cumplir con determinadas características físicas y responder a determinados requerimientos de fiabilidad, mantenibilidad, operatividad, ….

        Conclusiones

        Es indispensable conocer el

        comportamiento en cualquier relaciones de produccion

        como sistema, dado que de existir anomalías estas afectarían a cualquier área de actividad.

        En caso de existir, estas se identificarían vía una auditoria de procesos para lo que se han de definir unas variables de control que tengan en cuenta las

        relaciones con otros departamentos.

        Por su propia naturaleza interdepartamental puede resultar complejo e inviable la aplicación de medidas correctoras, por lo que es recomendable limitar su alcance al área de mantenimiento.

        Por otro lado, la obtención de

        Datos sobre Relaciones de Produccion

        resulta complejo pues no se suele manejar este tipo de información, pudiéndose usar a nivel de programas de GMAO información cruzada entre departamentos (nóminas, costes, …).

        El otro gran problema sería

        definir niveles de control cuantificados

        pues se habrían de establecer en base a los datos disponibles para la mejor práctica de la actividad.

        Infografía Resumen

        infografia de relaciones de produccion

        ¿Inabordable la Produccion?

        Seguro que no, puesto que en más de una ocasión es habitual encontrar ineficiencias relacionales no sólo en nuestro departamento sino en general a nivel de empresa.

        Es una labor difícil de valorar pues hay que cuantificar los ratios de medida y de comparación, pero es posible y por eso la entrada del blog.

        Existen teorías de organización que tipifican esas relaciones de produccion, por lo que se trataría de

        Asignar Variables y medir

        cada una de las tipificadas relaciones de produccion.

        Por ejemplo, número de formularios usados entre departamentos, o número de emails enviados a otras áreas, ….

        Evidentemente, habrá que

        conocer la Arquitectura de Información de esa Organización.

        Lo que sí te puedo garantizar es que no es un trabajo de un día, y que estoy dispuesto ayudarte a nivel de asesoría y consejo.

        Tampoco pienses que la aplicación de las medidas correctoras sería inmediata, más bien al contrario puesto que afectarían a aspectos culturales y de comportamiento.

        Si te ha interesado el contenido puedes encontrar una entrada muy relacionada en Objetivos de Produccion.

        Kurtosis de relaciones de produccion

        Este gráfico para cuantificar la evolución de tiempos de carga sobre 7 servidores; en definitiva que tampoco es para tanto el servidor de webempresa.

        Y que este es de los buenos para que veáis que la obsolescencia programada es real.

        relaciones de produccion kurtosis
        Los tiempos de carga en diferentes servidores muestran variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera menor desgaste en ordenadores y evita la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google muy bajos). Por el contrario se trata de una entrada que puedes compartir con amigos y redes sociales. Recuerda que es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.
      • Sistema Piramidal (not building)

        Sistema Piramidal (not building)

        Considerarlo como un sistema piramidal, de tal modo que debía establecer

        una secuencia para su edificación.

        En este post vamos a comentar brevemente una de las caracterizaciones realizadas de nuestro área de trabajo y de las técnicas aplicadas para su optimización.

        Sistema Piramidal

        Este modelo es el planteado por John Dixon Campbell en su libro

        Uptime. Strategies for excellence in maintenance management (publicado en 1995). 

        Este autor, de reconocido prestigio, también ha participado en la segunda publicación, del año 2006, ambas editadas por productivity press publishing.

        Para el autor nuestro edificio de actividades de ingeniería ha de ser construido según el siguiente esquema:

        sistema piramidal de campbell

        Es un sistema piramidal, con una base más amplia que el resto.

        Sonríe si tienes un fuerte mantenimiento preventivo, pues la base del edificio piramidal.

        Liderazgo

        En primer lugar la edificación ha de iniciarse por el desarrollo de una estrategia para cada uno de los activos en cuestión y totalmente integrada en los planes de negocio de la empresa.

        También los aspectos relacionados con los recursos humanos, fundamentalmente los relativos a la gestión del cambio, ocuparán la primera parte del proceso y serán necesarios para producir el cambio cultural hacia la mejora continua.

        Control

        En segundo lugar, la organización deberá preocuparse de una serie de aspectos para ganar control y asegurar la productividad de los equipos a lo largo de su ciclo de vida.

        Estos aspectos serán: la implantación de un sistema de información, de un sistema de medidores de la actvididad, de la planificación y secuenciación de las actividades a realizar sobre los equipos.

        Algunas de estas técnicas son:

        • Operación hasta el fallo.
        • Redundancia.
        • Sustituciones programadas.
        • Reparaciones generales programadas.
        • Manten imiento ad-hoc, realizado sobre la marcha, si existe la oportunidad.
        • Mant enimiento Preventivo, basado en la edad o el uso.
        • Mantenimiento sobre condición.
        • Rediseño.

        Mejora Continua

        En tercer lugar, se propone la implementación de dos métodos, RCM y TPM, orientados hacia las mejoras en fiabilidad y mantenibilidad fundamentalmente.

        ¿Puede ser el más crítico para la estabilidad del sistema piramidal?

        Mejora Radical

        En cuarto lugar, se propone la utilización de técnicas de reingeniería de procesos para intentar conseguir mejoras radicales en los procesos críticos del departamento.

        Conclusión

        Es un hecho que la edificación del departamento de mantenimiento, así como de las herramientas para la optimización han de seguir un sistema piramidal.

        Las razones hay que buscarlas en:

        • Tratarse de una Actividad Multidisciplinar con una gran amplitud de tecnologías de aplicación
        • Fuerte Ligazón entre todas esas Tareas

        Se podría plantear la pregunta

        ¿como se relaciona sistema piramidal con diagrama de actividades?

        La relación es difícil de establecer pues el alcance es distinto; el sistema piramidal aborda todo el proceso de edificar, mientras que diagrama únicamente las relativas a la optimización, suponiendo que toda la documentación base está ya implementada.

        La más clara discrepancia habría que buscarla en que Campbell incluye el predictivo o el rediseño en la parte inferior de la pirámide, mientras que en nuestro portal aparecen dentro de la secuencia de optimización.  

        En realidad no existe tal discrepancia sino que se ha de entender que el proceso planteado por el autor para la parte final de reingeniería no tiene límites puesto que afecta a todos los procesos críticos en mantenimiento.

        Un ejemplo es la mejora en las prácticas de monitorizado sobre activos críticos utilizando herramientas online frente a offline; sería reingeniería para campbell, una actividad de optimización para el portal.

        ¿Sigues piramidal?

        Seguro que más de uno habrá pensado que no está haciendo adecuadamente las cosas, cuando se explican estos conceptos de sistema piramidal pero piensa que se pueden solapar las actividades.

        Debe tomarse como una orientación general para cualquier tipo de proceso, pero nada más.

        Por supuesto, cualquier cuestión aquí me tienes para resolverla puesto que para eso estamos, y además seguro que yo le he dado alguna pensada más que tú. En cualquier caso, no desesperes pues:

        «si hay un ejemplo de obra que llevó tiempo su ejecución y construcción,

        ese es el sistema piramidal de Egipto.

        Nada es más complejo de edificar»

        Luego una pirámide es algo más que un edificio.

        sistema piramidal kurtosis
        Los tiempos de carga en diferentes servidores muestran variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera menor desgaste en ordenadores y evita la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google muy bajos). Por el contrario se trata de una entrada que puedes compartir con amigos y redes sociales. Recuerda que es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.

         

      • Indicadores de Mantenimiento ¿ONE?

        Indicadores de Mantenimiento ¿ONE?

        Revisaremos en esta entrada el contenido de un foro sobre cuáles son los indicadores de mantenimiento.

        Entradas
        top indicadores de mantenimiento

        Foro1:

        ¿Cuáles son los 3 Top kEY pERMONANCE iNDICATORS que usáis para medir el rendimiento de vuestro programa?

        Foro2:

        Ratios de paradas no programadas debidos a fallos electro/mecánicos.

        Sin incluir los tiempos de preparación y ajuste de la maquinaria, tiempos de falta de material en el proceso, o también posibles consecuencias medioambientales. Paros con consecuencias en Calidad si la máquina es de criticidad en relación a este aspecto del producto final.

        Foro3:

        El monitorizado de KPI (indicadorES claves de rendimiento) y SLA (acuerdo de niveles de servicio) resulta un factor relevante para cualquier empresa.

        Existen estadísticas que permiten ser usadas para monitorizar niveles de servicio. El modo en que nuestro software de gestión calcula estos KPI es a través de los niveles de prioridad personalizados.

        Con estas prioridades se pueden calcular los rendimientos esperados.

        Cualquier tarea o tareas que excedan o se acerquen a unos determinados umbrales son etiquetadas y monitorizadas a través de una amplia variedad de reportes y herramientas, mediante una determinada visualización en los paneles correspondientes.

        Nuestros indicadores de mantenimiento serían:

        • Costes Totales de Mantenimiento.
          • Nuestro Top.
        • Mantenimiento Reactivo (% horas).
          • Representa el trabajo que no tuvo ocasión de ser planificado o programado (todo lo que queda fuera de los 5 días posteriores a la generación de la OT).
            • El trabajo de emergencia entra dentro de esta categoría, pero también se incluye trabajo de no emergencia que es realizado mas rápido de lo que debería.
        • Cumplimiento de Mantenimiento Planificado (%). 
          • Este ratio, clave en nuestro proceso, nos permite medir tanto nuesto nivel de optimización como nuestro grado de cumplimiento.

        Foro4:

        Totalmente de acuerdo con lo indicado por Foro 3.

        Únicamente añadiría que los indicadores de mantenimiento coste debería presentar un valor objetivo entre 1 y 3% en su relación porcentual con el valor de reemplazo de los activos.

        Así evitaríamos tanto el sobre como el submantenimiento.

        Estos indicadores deberían gestionarse junto con el ciclo de vida de los nuevos activos para que no se vea afectado por cambios en personal a lo largo de su ciclo de vida.

        Foro5 ya está bien de chatear sobre indicadores de mantenimiento:

        Desconfío y lucho contra usar los Costes de Mantenimiento como un Porcentaje del valor de reemplazo de los activos como un Key perfomance indicator puesto que es difícil ser realista hacia este indicador.

        Se pueden utilizar costes de construcción de la planta y actualizarlos cada año usando los índices apropiados, pero mi experiencia me indica que es difícil obtener un fiable RAV salvo que la planta sea de reciente construcción.

        Pienso que se trata de indicadores apropiados como herramienta de bechmarking, pero que los costes reales deberían venir de una gestión correcta de riesgos.

        Para mí los principales elementos para la disponibilidad y el ahorro de costes son fiabilidad y productividad.

        Por tanto, yo elegiría como top 3 de indicadores de mantenimiento:

        • Grado de cumplimiento en mantenimiento planificado y de condición.
        • MTBF como indicador de medida de la fiabilidad
        • MTTR como una medida de productividad

        El segundo nos indica la fiabilidad de nuestro sistema, 2&3 nos indican la disponibilidad, 1&3 nos dan indirectamente la productividad. La tendencia de 1, 2, &3 nos da una medida indirecta de los costes. Las tendencias de 2&3 nos dan una idea de los ingresos.

        Foro6, un poco perdido el hombre

        ¿Nadie menciona el OEE (eficiencia global de equipo)?; seguro que debería ser uno de los 3 top.

        Indicadores de Mantenimiento

        Aunque existen normativas que tipifican los indicadores de mantenimiento (concretamente en España la normativa UNE-EN 15341 del año 2008), lo lógico sería clasificar estas variables de control en función de la actividad que miden.

        Así, 

        Foro 5 en chat sobre indicadores de mantenimiento

        menciona la necesidad de combinar la tendencia de varios indicadores para controlar una determinada actividad.

        Cuando hablamos de clasificar por actividad no nos referimos a jerarquizar verticalmente los indicadores de mantenimiento, como se hacía en la entrada de KPIs, sino a

        Una clasificación en función de la naturaleza de la actividad a controlar (jerarquización horizontal).

        Ahora bien, ambos puntos de vista para nada son incompatibles, sino que combinándolos obtendremos una visión casi completa de nuestro panel de control en mantenimiento.

        Actividad Administrativa o de Gestión

        Un primer grupo de indicadores de mantenimiento medirían

        La calidad de la base documental existente, incluida siempre en las plataformas conocidas como GMAO.

        Estos software disponen de información de costes, existencias repuestos, personal, subcontratas…. es decir, datos de carácter administrativo y contable, que se habrán subido desde algún tipo de plataforma de gestión empresarial o bien alimentado en el proceso seguido en la implantación del sistema.

        En la práctica puede ocurrir que no haya existido un proceso completo de integración entre la plataforma de ERP (Entreprise Resources Planning, sistemas de planificación de recursos empresariales) y el GMAO, o que los datos se alimenten de manera incorrecta.

        Esto genería una visión artificial y errónea de los costes y tareas.

        indicadores de mantenimiento

        Como ejemplo tendríamos el ratio que mide:

        Cociente entre los costes de mano de obra de nuestro GMAO y los datos que aparecen de nuestro ERP

        y que debería tener un valor objetivo de 1

        indicadores de mantenimiento 1

        Eficiencia en Fiabilidad

        Suponiendo que nuestra empresa tuviera:

        Implementada algún tipo de estrategia de análisis de fallos

        por ejemplo el RCM, se podría definir un grupo de indicadores que midiera la eficiencia de esta actividad. Teniendo en cuenta que en ningún programa RCM deberían aparecer fallos de carácter repetitivo se podría establecer una variable de control que comparara

        Número de fallos repetidos frente a totales

        seguible en el tiempo, siendo deseable su disminución.

        indicadores de mantenimiento 2

        Eficiencia en Monitorizado de la Condición

        De la misma manera podría argumentarse la necesidad de medir la eficiencia de la actividad de mantenimiento predictivo. El implementar esta actividad supone:

        Medir una serie de parámetros que nos harán realizar menos intervenciones de Mantenimiento.

        Por tanto podríamos monitorizar un ratio calculado como:

        Relación entre el coste por mantenimiento predictivo y el coste total de mantenimiento.

        Calculado el primero en base a por coste de inspecciones y de OT´s abiertas por predictivo. Este valor debería disminuir aumentar en el tiempo, por cuanto es frecuente ampliar paulatinamente el número de equipos en estos programas , y porque los costes totales se reducirán en el tiempo.

        indicadores de mantenimiento 3

        Conclusiones

        En definitiva, así se podría seguir con este análisis hasta donde se quiera llegar en función de la situación de cada departamento de mantenimiento. Lo que se podría concluir es que

        No Aplicar al milímetro el contenido de una norma

        sino analizar de cada Negocio sus Gaps

        Y a partir de ahí establecer una combinación adecuada de indicadores de mantenimiento generalistas (por norma) o personalizados a nuestro proceso.

        indicadores de mantenimiento

        Obviamente, para conocer esos gaps se debería realizar benchmarking, es decir, comparar alguna variable de control conocida con las mejores prácticas en nuestro sector o negocio.

        A este respecto valdría lo comentado por

        Foro 5 chatting sobre indicadores de mantenimiento

        en relación a la variable de control RAV como notable herramienta de Benchmarking; para una mejor comprensión, revisar la entrada de RAV para conocer estos niveles de referencia en el sector químico y como han sido calculados.

        Indicadores de Mantenimiento banales

        No es una frase dicha a la ligera, sino que has de pensar que si no mides las variables adecuadas los estados iniciales de tu actividad pueden ser erróneos.

        Imagínate un atleta que sale en una carrera desde la calle equivocada, y en vez de 400 metros hiciera 450, pues estaría actuando ineficientemente, ¿verdad?

        Ese puede ser tu Caso.

        No digo que así sea, pero en mi experiencia todo el mundo utiliza los mismos indicadores, ¿es esto entendible?

        Al menos, no parece razonable puesto que si algo has de comprender a través de todas las entradas de la categoría Auditoria es que cada empresa e industria tiene sus particularidades a nivel organizativo, y con más razón aún en mantenimiento.

        Por tanto,

        Personaliza tu Arquitectura de Indicadores

        Sobre todo cuando existe el avance que se ha producido en electrónica y comunicaciones. 

        En un curso que realicé en 2025 / 2026 descubrí las arquitecturas POWER BI como mezcla de hoja de cálculo y bases de datos.

        Son aplicaciones cloud pensadas para establecer cuadros de mando con indicadores.

        Pero en mantenimiento la pregunta sería si usar indicadores o indicador.

        Cuando se usa ONE, pues se acierta en los posibles despidos.

        indicadores de mantenimiento kurtosis
        Los tiempos de carga en diferentes servidores muestran variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera menor desgaste en ordenadores y evita la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google muy bajos). Por el contrario se trata de una entrada que puedes compartir con amigos y redes sociales. Recuerda que es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.
      • Procesos Industriales Continuos if

        Procesos Industriales Continuos if

        Es indudable la influencia de producción sobre el conjunto de nuestras actividades, y concretamente sobre en qué habremos de concentrar nuestros esfuerzos. Así, la naturaleza de los procesos industriales continuos condicionará

        Los  Objetivos de Mantenimiento.

        Procesos Industriales Continuos

        Es un tipo de fabricación utilizado en la industria de proceso mayoritariamente, y se caracteriza porque existen

        procesos industriales continuos de materia prima en producto terminado.

        De este modo, siempre se realizan las mismas operaciones y en las mismas máquinas, produciéndose generalmente contra la demanda del mercado.

        Características:procesos industriales continuos

        Corta gama de productos

        Se trata de líneas de producción adecuadas para producir volúmenes muy elevados de producto generalmente único y con pocas variaciones (si las hay, será en la parte final), es decir, técnicamente homogéneos.

        Equipos sofisticados y automatizados

        Se trata de equipos que requieren de una inversión inicial elevada, por su alto grado de especialización, pero debido a su alto volumen de fabricación suelen presentar plazos de amortización razonablemente bajos.

        Se suele requerir de más maquinaria que personal.

        Alto Consumo de Energía en procesos industriales continuos

        Por la misma razón anterior hemos de entender que se genera un alto consumo energético.

        Mano de Obra Especializada

        Por sus características los procesos continuos requieren de mano de obra menos cualificada y más especializada que otros.

        Bajo nivel de Stocks de Productos Intermedios

        En procesos continuos se genera un bajo nivel de productos intermedios pues cada input sigue una ruta fija en la línea, existiendo pocos tiempos de demora entre la actividad de distintas máquinas.

        Sin embargo, suelen generarse elevados stocks de materias primas y productos terminados.

        Procesos industriales continuos son Intensivos en Capital

        Se trata de procesos que consumen mucho capital por lo anteriormente indicado. Serán instalaciones que habrán de tener mayores períodos de amortización.

        Este tipo de procesos son típicos de la producción de energía, acero, leche, cerveza, etc, no siendo habituales en el sector químico o cementero por ejemplo.

        Requerimientos de Mantenimiento

        Será necesario disponer de un sistema que maximizara los siguientes factores:

        Fiabilidad Alta

        Se requiere de un elevado grado de fiabilidad, puesto que cualquier fallo y su reparación incidirá en una perdida directa y completa de los procesos.

        En muchos casos estos tiempos de reparación pueden ser elevados por el alto grado de sofisticación de los equipos.

        Mantener en Paradas e Integralmente

        La estrategia a utilizar será fundamentalmente el programado basado en calendario.

        Es decir, intervendremos las máquinas según el programa de revisiones generales de la instalación.

        Conclusión

        Has de conocer si eres de procesos industriales continuos para diseñar el sistema y objetivos de mantenimiento; por supuesto, que si bien diseñado, las actividades para la mejora son las mismas que se indican en el portal.

        procesos industriales continuos

        Esta es la

        Realidad de tus Procesos

        Por lo que te preguntarás

        ¿Qué puedo hacer yo?

        Esta es la pregunta que os podéis hacer, es decir, si producción delimita mis objetivos y alcance, en definitiva es verdad que actuamos de subordinados.

        Pero ojo

        Hacer las cosas no es lo mismo que hacer las cosas bien,

        es decir, se ha de optimizar el modo de realizar nuestro trabajo. Si se precisa de ser fiables, orientaremos nuestras mediciones y actividades hacia esos objetivos. Esa debería ser nuestra misión:

        No Desviarnos y Orientarnos al Cumplimiento de Objetivos

        con nuestras Tareas y Acciones.

        Por tanto, nunca olvides como es el flujo de procesos industriales continuos en tu planta, trata de analizarlo y entender porque haces cada cosa en tu trabajo y si piensas que hay algo que estás haciendo mal:

        Comunica, Participa e Interacciona con tus Grupos de Trabajo

        Son complejos los diseños de procesos industriales continuos. No así realizar el siguiente gráfico:

        procesos industriales continuos kurtosis
        Los tiempos de carga en diferentes servidores muestran variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera menor desgaste en ordenadores y evita la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google muy bajos). Por el contrario se trata de una entrada que puedes compartir con amigos y redes sociales. Recuerda que es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.

         

      • Tecnologias Predictivas (Matrix)

        Tecnologias Predictivas (Matrix)

        Hemos visualizado y explicado en el diagrama de actividades del portal como la formación permite cambiar el orden preferente de las actividades para la optimización en mantenimiento. Pues bien, en este post ponemos un ejemplo real de como iniciar el flujo de actividades no por la 1 sino por la 3, es decir, por la implantación de tecnologias predictivas.

        Elegir Tecnologias Predictivas

        Por tanto, nos encontramos con un parque de maquinaria y activos del que no sabemos en qué situación se encuentran las variables de control del departamento ni los fallos más significativos por criticidad, fiabilidad, o mantenibilidad. ¿Cómo la formación nos permite flexibilizar nuestro sistema y decidir qué tecnologias y, por ende, alarmas utilizar en nuestro programa de predictivo?

        Pues simplemente hemos de apoyarnos:


        • En nuestro conocimiento


        sobre los equipos de nuestra planta


        • En formación especializada sobre tecnologias predictivas,


        o sobre mantenimiento de precisión donde se nos orienta sobre la naturaleza, chequeo y cuidado de cada uno de los componentes en cada tipo de maquina.

        De esta manera podríamos realizar una hoja resumen como la siguiente para alguno de los equipos más típicos del sector químico, dejando al lector del blog que rellene o elimine los puntos suspensivos:

        Matriz de Activos

        tecnologias predictivas


        Otra alternativa sería que la planta realizase una primera clasificación con el modelo anterior, y

        Subcontratase los servicios de un Especialista Externo

        para que realizase el desglose definitivo de tecnologias y su implantación posterior. Algunas de las ventajas de la subcontratación son:

        • Es más rápido que la recepción y asimilación de la formación.
        • Puede ser útil para compañías donde el Pdm no sea una herramienta estratégica.
        • Para compañías con múltiples localizaciones esta alternativa genera un servicio más intenso y de calidad.
        • Disponer de la visión imparcial de un externo a la compañía, ajeno y liberado de las presiones internas.

        Infografía Resumen

        tecnologias predictivas
        ¿Tienes esta Matriz?

        Contacta con el portal y trabajamos conjuntamente en los criterios o estudia la posibilidad de recibir formación para conocer qué tecnologias predictivas aplicar a tu parque de maquinaria.

        El curso debería orientarse hacia caracterizar los tipos de fallo para cad tipo de máquina en planta, entendiendo las fortalezas y debilidades de las diferentes tecnologias predictivas para su detección y análisis.

        La otra posibilidad es que dejes el mantenimiento predictivo en manos de un especialista externo,y el se encarga de todo esto.

        tecnologias predictivas kurtosis
        Los tiempos de carga en diferentes servidores PARA ESTA URL no muestran suficiente variabilidad de el coeficiente de apuntamiento o Kurtosis. Ello indica que el servidor NO está reconociendo una arquitectura cliente – servidor, lo cual genera mayor desgaste en ordenadores y favorece la obsolescencia programada. Por contra esta entrada tendrá unos RATIOS SEO (posicionamiento orgánico en google) óptimos. Te recomiendo no lo compartas en redes o con amigos pues es labor de todos no aumentar la distancia entre el primer y el tercer mundo.
      • ¿ Indicadores de Control ? best

        ¿ Indicadores de Control ? best

        Una única etiqueta para esta entrada, que resulta difícil que sea de este blog; puesto que indicadores de control más que variables (véase en páginas del portal) o niveles. Es un término intermedio.

        En la revista Uptime Magazine se publicó un articulo relacionado con la auditoria de procesos; el título del mismo fue Measuring Perfomance que traducido viene a decir midiendo el rendimiento, y como podéis ver en las diferentes páginas de este portal explica cómo gestionar los 

        indicadores de control cara a auditar a nuestros procesos.

        Indicadores de Control

        Las preguntas claves cuando queremos controlar nuestro departamento a través de la medida de indicadores de control han de ser simples como:

        ¿Por qué medirlos?

        “Tus medidas pueden mostrar tus debilidades, que son tus puntos de oportunidad para mejora”

        “Identificar oportunidades de mejora o para medir los pasos dados en la mejora continua”

        “Entender si estamos logrando nuestros objetivos”

        “Compartir los éxitos que motivan hacia el cambio y la mejora”

        ¿Qué Indicadores de control medir?

        Existen indicadores de excelencia o de seguimiento; los primeros permiten definir proyecciones hacia el futuro mientras que los segundos visualizan el escenario actual del departamento. Ahora bien, generalizando las posibles variables de control pueden clasificarse como relativas a:

        1. Procesos y comportamiento: habilidades del personal, definición de misión y objetivo.
        2. Ejecución operacional: diseño, operación y mantenimiento.
        3. Eficiencia operacional: disponibilidad, calidad, mantenibilidad, coste.

        Para cada uno de ellos existiría un proceso específico de auditoría, con sus propios métodos, variables y niveles de control.  

        Sin embargo, existen íntimas relaciones entre ellos puesto que la eficiencia operacional, por ejemplo medida a través de la disponibilidad, depende significativamente de la ejecución operacional, medida por el tipo de  planificación de mantenimiento existente.

        Por tanto, podríamos decir que para obtener la excelencia en un nivel de análisis tendríamos que tener un control o seguimiento en el nivel superior.

        Véase el siguiente gráfico para entenderlo:

        categorías de indicadores de control

         

        ¿Cómo cuantificarlos?

        El proceso resulta complejo pues depende notablemente del grado de madurez y el estado de los procesos en cada planta, si bien se han de buscar los caminos para identificar los valores que puedan permitir el cálculo de esas variables de control.

        Para ayudar y estandarizar el proceso se recomienda:

        1. Generar definiciones claras y concisas de cada variable.
        2. Entender la unidad de medida y buscar los valores de origen no lo plasmado en informes o evaluaciones del departamento.
        3. Usar sistemas estándar de reporte.

        ¿Estandarizar los indicadores de control?

        Se debe trabajar entre diferentes plantas y departamentos de la compañía para poder establecer unos estándares internos, o bien para comparar con niveles de control externos. Como ejemplo se tiene el

        Estándar de The Society of Maintenance and Reliability Key and perfomance indicators 

        Que ha desarrollado un paquete de KPIs con definiciones, objetivos, fórmulas de cálculo, definición de componentes a partir de los datos recopilados de diferentes sectores industriales.

        Resumen

        Pensemos que el proceso indicado en todo el articulo es coherente con la propia definición de objetivos que serían, en función de su amplitud de enfoque o nivel, los siguientes:

        1. Planes corporativos o estratégicos:son planes a largo plazo.
          • Se refieren a las líneas de acción fundamentales, así como al tiempo y plazos de planificación; para ellos, se prevé un control de las actividades, se asignan recursos y responsabilidades.
            • Podrían relacionarse con los indicadores relativos a procesos y comportamiento.
        2. Planes tácticos que corresponden a los aspectos parciales de cada una de las divisiones del departamento.
          • Se refiere a tareas de mandos intermedios, concretando además los planes estratégicos.
            • Podrían relacionarse con losindicadores relativos a ejecución operacional.
        3. Planes operativos, desarrollados por operadores y operarios, relativos al corto plazo.
          • Se recogen programaciones de trabajos individuales, tiempos de ejecución, ….
            • Podrían relacionarse con losindicadores relativos a eficiencia en fabricación.
        planes e indicadores de control

        Este punto de vista nos permitiría, por otro lado, afinar la definición de las medidas correctoras, cada una de ellas a su nivel organizativo correspondiente.

        ¿Cuál es tu caso?

        Como ves, es importante medir indicadores de control como parte de cualquier auditoría de procesos, si bien no de cualquier manera sino siguiendo un proceso jerárquico y secuencial.

        Mi experiencia es que cuando vas a cualquier departamento de mantenimiento con esta cantinela, surge la pregunta:

        ¿Usar Indicadores de Control? ¿Para qué?

        Pues en este artículo tenéis una buena batería de razones, pero yo simplemente me remitiría al pensamiento popular:

        Nunca tendremos el viento a favor si no sabemos a donde vamos (Séneca)

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        ¿Te interesa el protocolo ethernet?

        Pues el siguiente gráfico te muestra conclusiones interesantes sobre el servidor de webempresa donde tengo esta web alojada.

        Pues cada URL es un «mundo de posibilidades» en la red global de internet. Y en concreto en relación a la arquitectura cliente-servidor y me puedes contratar como comercial de software en linkedin; porque lo del informe es una «tapadera» para encontrar trabajo por cuenta ajena.

        Recuerda que fui despedido con 20 días de indemnización sin posible denuncia por el robo de un equipo electrónico de mi coche cuando estaba en un garage en Madrid haciendo servicios.

        kurtosis indicadores de control
        La arquitectura cliente-servidor proporciona errores; por ejemplo estar trabajando y cerrarse el programa por sí solo. Muchos usuarios prefieren trabajar en arquitectura monopuesto. Con el tiempo las redes DEVICENET han sustituido a estos protocolos, que por el error pueden considerarse arcaicos como pasa cuando se trabaja con información de responsabilidad como en mantenimiento predictivo. De hecho los datos crudos de señal recolectados por los hadware de tecnología son directamente llevados a buses de datos. En el termino de bases de datos existe un progreso lento en esa evolución pues las redes DEVICENET no permiten trabajar de modo simultáneo con varios puestos de trabajo (arquitectura S/M SLAVE – MASTER en terminología FRIKI). PoR TANTO SE prefiere aún las arquitecturas cliente – servidor pues los errores se producen muy de vez en cuando; y lo otro (el no trabajar al mismo tiempo con varios puestos de trabajo) es un problema continuo.

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