Autor: admin

Entrada 4 de nuestro boletín, en este caso, sin cambios en secciones y con temática orientada hacia los números complejos y la importancia de las variables de proceso industrial en la tira cómica, en este caso sobre el sector petrolero y sus particularidades. En estas fechas hay muchas novedades en relación a la formación como veréis a lo largo de la entrada.

En verano ya sabéis también hay

Cursos,

presentándose aquí los más recomendados:

• Curso de gestión de riesgos y fiabilidad celebrado el pasado 30 de Junio

http://pages.pinnacleais.com/LL-RCMRBIWorkshopPasadena_LL-1—RBI-Workshop-Port-Arthur_00-Registration-Page.html

• Aunque me hubiera gustado publicar el boletín antes de esta fecha finalmente no ha sido posible, en cualquier caso os recomiendo estos webinar de PMM business School
• Curso taller sobre Lean Manufacturing, también ya celebrado pero que tienen muy buena pinta. Bueno, pues para la próxima ocasión.
• Hay actividad y novedades en la formación de Pdma. Aquí os dejo el enlace del curso básico, seguro que de alta calidad. Son auténticos expertos en motores eléctricos.

http://www.pdma.com/PdMA-OE_intro-mcemax.php

• Ya están aquí los Cursos de Verano de la Universidad Politécnica; este año en la Granja, si venís a alguno de ellos dejarme un mensaje en el móvil y nos tomamos unas cervezas.

Webinars

Se trata de un nuevo formato muy utilizado a diferentes niveles de formación, congresos, networking, …. Tiene otros nombres como Life Stream u otros, pero lo que es en definitiva es una vídeo conferencia que permite una comunicación directa entre profesores y alumnos, empresa y cliente, …. que ofrece una serie de ventajas como podéis ver en el siguiente artículo en el que también podéis consultar algunas plataformas para su realización:

• http://lowpost.es/blog/el-webinar-una-nueva-opcion-para-crear-contenido-para-blog/

A nivel de webinar os recomendaría los que ofrece la empresa en la que trabajé, Preditec – IRM, en muchos de los que participé a nivel de preparar documentación y textos. Pese a que pueda parecer darse autobombo es en realidad la única empresa del sector (al menos en España) que ofrece en esa cantidad ese tipo de formación.

Novedades

de la Web y del mercado de mantenimiento:

• Subido el Curso de Colectores Básico en el enlace de formación del Portal. Se trata de una serie de Slides para que veáis el formato de estos cursos.
• Interesante promoción de cámaras la que ofrece Alava Ingenieros en lo que ha dado en llamar Paquete Educativo, puesto que se ofrece a Escuelas de Formación.

Esta semana nuestro tutorial va sobre

Números Complejos.

Ya sabéis que los números complejos se refieren a un formato de representación numérica de amplia utilización en el sector por lo que os puede venir bien a la hora de repasar ciertos conceptos, quizás ya olvidados.

En la tira cómica de la semana hablaremos sobre los problemas con las 

Variables de Proceso.

Se trata de una Siuación Vivida en el sector petrolero

Sector Petrolero

en relación a los informes de diagnóstico emitidos por el departamento. Ya hablamos de ellos, en la entrada de bomba multietapa, al indicar los pasos a seguir para la realización de cualquier protocolo de verificación, pues bien uno de ellos era la toma de variables de proceso.

En aquel momento yo era el

Responsable de la Cuenta

siendo mi responsabilidad:

• Realización de informes de diagnóstico
• Seguimiento de las Recomendaciones e Intervenciones realizadas por el cliente
• Valorar las mejoras conseguidas con la ingeniería de mantenimiento.

El

Programa de Mantenimiento

constaba de:

• Medidas de Vibración
• Análisis de Consumo en Motores
• Inspección Sensorial
• Seguimiento de Variables de Proceso

Todas estos parámetros se controlaban mediante visitas periódicas en base a los planes establecidos conjuntamente con el cliente por parte de un compañero del departamento de ingeniería, José Julián.

El

Cliente,

la planta petrolera, no pinta nada en la historia pues se limita a:

• Darnos Apoyo Técnico a nivel de acceso a cuadros de control de motores
• Informar a Dispatching de nuestra presencia en la instalación correspondiente
• Orden de que se debe Habitilitar la Puesta en Marcha de todos los grupos operativos para nuestras medidas

Por tanto, podríamos hablar entonces de los siguiente protagonistas:

José Julián

Técnico de Ingeniería de Mantenimiento con

un montón de años de experiencia,

y que ha pasado por todo en el departamento, siendo este trabajo no una nueva oportunidad sino una manera de sobrevivir en la empresa puesto que muchas de las técnicas que le llevaron a entrar en la firma habían evolucionado, no habiendo sido su actitud la más adecuada hacia el cambio.

Un

Servidor

Contacto habitual con el cliente, siendo esta uno de las Grandes Cuentas tanto a nivel de facturación presente como de posibilidades futuras. Pensad que este era el trabajo que se realizaba con él en ese momento, pero se podrían plantear mejoras futuras en el sistema a nivel de compra de adquisidores online para un monitorizado remoto, y eso

¡¡¡era dinero y se necesitaba!!!.

Procedimiento

Cada vez que mi compañero realizaba las medidas, típicamente en desplazamientos semanales, counicaba sobre una base de datos existente en el servidor de Madrid descargando las medidas de vibracón. por lo que su autonomía era total si bien por cuestiones de comodidad las

Variables de Proceso

se anotaban manualmente. Esto era algo inevitable, cuando trabajabas en planta los equipos no arrancaban como estaba previsto y todos los planes se complicaban. Hemos de pensar que todo el sistema dependía de una adecuada llegada de suministros a puerto y esto en muchas veces presentaba sus problemas.

¿Qué generaba todo ello?

Pues que un trabajo realizable en un día se complicara teniendo que buscar atajos por donde los hubiera. El más rápido era ese, tomar las medidas en manual del ordenador de sala de control en lugar de almacenarlas sobre el colector de datos de vibración. No había ningún problema, pero luego en la oficina tocaba introducirlos manualmente sobre la base de datos, compartida con el cliente, y que la información se transfería del técnico al analista en una hoja bastante poco presentable, con

manchas de grasa y esas cosas.

Esto es lo que Pasó con las 

Variables de Proceso

En ese contexto llego el Lunes a la oficina y me pasa su libreta, bueno más que eso las hojas que había utilizado para tomar las notas, que yo dejo al lado de mi ratón, seguro que hay mejores sitios para dejarlas pero ya sabéis después del fin de semana uno está para poco más que encender el ordenador, poner la contraseña y que los primeros correos que vayan llegando te quiten las legañas.

Bueno ahí se quedaron las

Notas con Variables de Proceso

junto al ratón y bajo a tomarme el café, mientras arranca el ordenador, junto con José Julian y lo normal no vamos a  hablar de los caudales y las presiones de las bombas sino de todo lo contrario, es decir, ¿qué has hecho el fin de semana? ¿qué tal el hotel del viaje?, … lo normal a esas horas un Lunes por la Mañana (y sino, ¿quién no ha visto cámara café?, esto pasa en todas las oficinas). Y las hojas seguían…..

Al lado del Ratón

En el momento de subir a la oficina departamento me pilla el

Jefe,

casi de casualidad y sin casi darme los buenos días me dice:

«oye, hay que acelerar estos informes que están preocupados con uno de los equipos y además nos interesa facturar cuanto antes los trabajos».

Mi respuesta, la normal:

«ok, en condiciones normales estarán revisados en un par de días y ya podrás pasar esa maldita factura».

Subo a nuestra oficina, planta superior, y nada más entrar suena el

Teléfono;

vamos, que yo no soy un atleta subiendo escaleras pero aquello parecía preparado pues al otro lado de la línea estaba mi jefe, el de antes.

Oye, que se complica el tema, hay que ir esta semana a la zona de Cataluña a las estaciones de Barcelona y Tarragona, han cambiado los planes y empiezan mañana los bombeos,por lo que Preparad las

Medidas y Aspectos Técnicos,

que la secretaria ya está con los hoteles y la documentación para las plantas.

¡¡Vaya, Lunes por la mañana pensé yo!, total que mi compañero tiene que prepararse para ir al norte y precisa de mi apoyo, puesto que es habitual reunirnos y analizar los informes previos de la planta y situación de equipos.

¡Y la libreta seguía al lado del ratón!!!!.

La reunión se alarga pues los equipos dieron problemas la última vez y discutimos sobre las medidas para controlar adecuadamente un equipo con niveles elevados de vibración; lo normal, todo sea por hacer un buen trabajo, y cuando salgo ya ha estado por la oficina la chica de la limpieza, limpiado todos los puestos de trabajo, retirando hojas, teclados y !!! ratones!!. No me dí cuenta en aquel momento de lo que estaba pasando, pero alguna de las hojas con el apta de variables de proceso estaba en vías de extinción.

Me siento en mi sitio, miro el correo, respuesta, ….. todo muy habitual, por lo que yo no las eché en falta aparentemente igual que cuando me las había dejado mi compañero. Llega la hora de comer y José Julián se va a medir, algo habitual tienes que ir a casa, preparar la maleta y conducir 500 kms, por lo que prefieres viajar antes de que se líe a eso de las 6 o 7 de la tarde el atasco en la carretera de Barcelona.

Tras la comida realizo los procedimientos habituales con los informes de vibración y motores y se acaba el día, y las hojas de libreta (las que quedaban por allí) ya sí cambian de sitio, encontrándose en la bolsa del expediente correspondiente archivadas para que

¡¡¡mañana se me venga el mundo encima!!!

Día Clave

Llego y ya definitivamente cojo la hoja de variables de proceso para incluirlos en la base de datos y echo en falta, ¡¡por primera vez!!, todas las medidas de una de las plantas; pero bueno ¿y dónde están? Pregunto a ver si alguién la ha visto, miro en las papeleras, lo remuevo todo y que no aparece. No sé en vuestro caso, pero en nuestra oficina al ser pequeña la chica de la limpieza lleva una bolsa de basura con ella y tira los papeles según va limpiando, con lo cual es que ni pensé en ella, pero vosotros ya sabéis donde estaba la hoja, ¿no?

Camino de algún vertedero cercano a la zona de Alcorcón.

No sé si habéis trabajado en el

Sector Petrolero,

pero aquello es como el bunker del presidente de los Estados Unidos, tienes que ir con trajes ignífugos y por supuesto electrónica IS y ni móviles ni nada parecido. Evidentemente trato de ponerme en contacto con José Julian pero nada, imposible todo el tiempo apagado,

¡empiezo a desesperar!.

En la hora del café mi compa mira el buzón de mensajes y me llama (ojo, ya estamos hablando de las 12 de la mañana):

«Oye, pues yo la hoja te la deje encima de la mesa eso seguro, no tengo ni idea de donde puede estar».

Entonces le pregunto:

«¿te acuerdas de los niveles?»

Y el tipo me dice con la mayor naturalidad:

«No, para nada me acuerdo de ellos me dice, lo que sí que te puedo asegurar es que las condiciones no eran las habituales en la instalación».

Para situaros, estamos hablando de Enero, día fresco en Madrid, pero como eran posible esos sudores por todo el cuerpo, menos mal que estaba solo, yo creo que hasta tartamudeaba.

A todo esto, recordar que el

Informe

tenía que Salir Ya, por lo que vaya apuro que tenía. Claro, el proceso era a la inversa yo conocía los niveles de vibración de la bomba pero no sabía bajo qué condiciones; se trataba de una situación similar a la que tendría un médico que le tiene que decir a un paciente qué dolencia tiene sin saber:

• Si está tomando algún otro tipo de medicación o tratamiento.

Evidentemente, no es la situación deseada, hablar de probabilidades ahí parece caprichoso, se trataba de un proceso claro de generación de números aleatorios.

Alguno podéis pensar, pues llama al cliente y todo arreglado. Imposible, existía una relación buena pero fría pues muchas plantas no veían con buenos ojos que unos extraños fueran a controlar sus equipos. Se trataba de una empresa originariamente estatal, en aquella época privada, que había mantenido la costumbre de mantener al personal por encima de su rendimiento, basándose en caprichosos criterios como la antigüedad. Por tanto, ver gente nueva por allí a reventarles sus reinos de taifas no parecía lo más adecuado.

Total, que no hubo más remedio que

Apostar Fuerte 

y apostar por una determinada condición de operación en la máquina, y se acertó pues el equipo salió en alarma y se comprobó que existían problemas en el rodamiento pero el apuro fue de los de órdago. se trataba de una escena de todo o nada a la ruleta y sin posibilidad de realizar trampas, no como en Casino con imanes debajo de las mesas y esas cosas. Aquí era todo al rojo (dejaba el equipo como bien y a olvidarnos de la anotaciones de variables de proceso perdidas) o todo al negro (sacaba el equipo en alarma y si luego no le pasaba nada …..), al final

aposté al negro y salió negro.

Importancia de las Variables de Proceso

Vaya historia, evidentemente alguno diréis estamos hablando de un CATIII en vibraciones,tendrá que saber si el

Equipo Opera Inadecuadamente.

Evidentemente se puede, pero se ha de contextualizar a cada caso. Este tipo de bombas (multietapas) por su particular operativa siempre presentaban un ruido repetitivo elevado (a la conocida como frecuencia de alabes) y grandes rodamientos de empuje, siendo realmente difícil detectar trazas de posible incorrecta operación, manifestada como ruido aleatorio o, si es por flujo, incremento de la vibración hidrodinámica.

El

Ruido Aleatorio

se puede detectar típicamente con la forma de onda de aceleración, pero como os digo ¿con qué fiabilidad?. El problema de flujo, en cambio,  sí es fácilmente detectable pero no era el problema en aquella ocasión. 

A este respecto, y saliéndonos del tono jocoso de la entrada los

Equipos de Vibración

presentan la posibilidad de configuraciones varias para el autorango. En el caso de esta planta las posibilidades eran dobles:

• Utilizar el rango de la variable primitiva leída por el acelerómetro (aceleración) y luego integrar la señal.
• Aplicar el autorango a la señal integrada.

Por tanto, se trataba de un aspecto clave de las reuniones de planificación; decidir con el técnico como plantear las medidas en función de lo configurado en la base de datos.

Por ejemplo, si era una

Máquina con Histórico Problemático,

niveles elevados de vibración al paso de alabes, convenía utilizar el rango conservativo pues se trataba de una componente generada en alta frecuencia que se manifestaba en baja.

Ahora bien, si se trataba de una

Máquina no Problemática,

niveles bajos de vibración, convenía utilizar el rango agresivo, pudiendo detectar más fácilmente componentes asociados a la cavitación (impactos irregulares que no tienen apenas energía en mm/s, al integrar).

Por todo ello, espero hayáis entendido el contexto de la entrada, que es cómica pues la situación realmente lo es. Poca moraleja se puede extraer, pues toda la historia está manejada por el azar, únicamente decir que:

«Todo tiempo que no se utiliza en un Sitio para realizar un Trabajo de Calidad luego se manifiesta en forma de debilidad del Sistema en otro lugar«.

En este caso, no llevar las notas a la base de datos en su momento trajo como consecuencia lo comentado en la tira cómica.

Pues buena semana y hasta el próximo boletín amigos. Si os gustan este tipo de entradas con situaciones graciosas tenéis varias en la categoría Boletines, si bien con clara afinidad temática sería documentos de mantenimiento.

Bueno, vamos allá con el tercer boletín, que habla de talleres, formación, y novedades. Luego tenéis las secciones fijas de tutoriales (espectro diferencia) y la tira de la semana sobre como realizar un no stressante estudio en una planta de produccion estacional.

Talleres Técnicos

Seguro que estáis de acuerdo conmigo en que existen cantidad de nombres para designar eventos parecidos: cursos, formación, seminario, taller, ….. Pero bueno ¿qué es un taller técnico?

Taller Técnico evento de formación en el que el asistente adquiere una habilidad para su puesto profesional

Es es la clave, la habilidad adquirida, pues no se trata de formar a un experto; por eso cuando asistáis a ellos entender el objeto y centraros en ello pues son flashes formativos. Los talleres técnicos tipo que mayor interés han presentado en mi experiencia laboral son:

Fiabilidad.

Realizados por una empresa del sector alimentario para su proveedores preferidos de mantenimiento

Alineación.

Realizados por la compañía en la que trabajé, Preditec / IRM, de un día de formación para clientes y empleados.

Ultrasonidos.

Fuí yo el instructor, un día de formación interna con los compañeros de la empresa. Muy útil el disponer de los mejores medios, yo proyecté la pantalla del equipo de medida vía USB sobre el proyector de diapositivas y logrando que una audiencia de más de 20 personas interaccionase con las prácticas. Olvida el prejuicio de taller = práctica de campo con los medios actuales existentes en formación.

Mecánico de Mantenimiento.

Os creéis que cuando yo empecé a trabajar (1997), con mi formación ingeniería, no había tocado un rodamiento, más allá de alguna avería en el coche pero no es lo mismo. Pues es verdad, bien es cierto que soy Ingeniero de Organización pero vamos que he tenido asignaturas de mecánica, elementos de máquinas y tecnología mecánica.

Pero bueno, más allá de eso deciros que este taller realizado por el director técnico de la compañía en la que trabaje fue fantástico, con mucha práctica y verdadero conocimiento empírico.

Por ejemplo, se utilizó para mejorar el grado de formación de la planta de produccion estacional que aparece en la tira cómica.

A este respecto os recomiendo este artículo:

http://www.vibra-inc.com/index.php/es/blog/item/el-valor-de-los-talleres

Sector Minero

En el sector minero con produccion discontinua e intermitente cualquier avance hay que considerar una noticia de alcance la entrada de una potente empresa del sector industrial. Se trata de ABB que ha lanzado un innovador servicio de gestión de activos para la mejora de la productividad en plantas mineras. Su principio de funcionamiento se basa en la conectivicdad de datos entre operación, mantenimiento y automatización vía un interface que combina las entradas de diferentes sensores existentes en la industria.

Tenéis mucha más información en el siguiente enlace:

ABB lanza innovador Servicio de Gestión de Activos

Cursos del Nivel I

Se trata de una formación que realicé con UE Systems como alumno en el año 2003, pero que no aparece en mi curriculum pues se debe renovar cada 5 años vía un pago a la compañía que emite el certificado; y para el año 2006 mi empresa cambió y empezó a trabajar con SDT. Fue en Manchester cuando trabajábamos con Cerestar como proveedor de mantenimiento cuando asistí a este curso, realizándose en Ingles con uno de los directores de UE Systems, Mark Goodman.

En aquella época empecé a ser experto con los ultrasonidos, pues en la carrera lo había visto en tecnología metalúrgica pero sin un contenido tan práctico. Desde luego siempre recordaré el

Ameno Ambiente

existente en las clases. Fijaros que después de cada jornada nos íbamos a tomar unas cervezas, personas de plantas de Polonia, Ucrania, Holanda, el profesor americano y yo, por cierto el único español lo que me parece perfecto para poder vencer ciertos aspectos relativos al idioma y timidez.

También el buen rollo cuando salíamos de prácticas a campo, cada pareja con un detector UE 9000 que era el más vendido en aquella época. Perfecta la manera de explicar el contenido, y la calidad de medios utilizados. Este enlace está bien para los que queráis recibirlo en habla hispana:

http://www.uesystems.eu/es/agenda-de-entrenamiento/ciudad-de-mexico-27-31-julio-2015/

Redes Profesionales

Te puedes tirar todo un día con los grupos de Linkedin, probarlo y lo veréis, pero es de agradecer el nivel de los artículos así como la interacción entre los participantes. Pero bueno en uno de ellos es de destacar el aporte de los siguientes libros de fiabilidad. Os dejo los 3 primeros, seguro que con google encontráis fácilmente el snippet del enlace:

1. – System Reliability Toolkit – RiAC
2. – Reliability Engineering & Risk – Mohammad Modarres
3. – Introduction to Reliability and Maintainability Engineering – Charles Ebeling

Pues nada, a por ellos amigos. Seguro que entre párrafo y párrafo veraniego hacéis hueco para probabilidades y modos de fallo.

Noticias Recomendadas

• SPM presenta Conmaster Ruby 2016. (enlace SPM Instrument)
• Apollo Root Cause Analysis Curso días 29 y 30 Junio

En este tutorial hablamos sobre el 

Espectro Diferencia,

herramienta que permite visualizar la diferencia entre 2 espectros de ubicaciones cualquiera de una determinada base de datos. En este caso os lo muestro para el programa de Rockwell Automation EMONITOR pero en general cualquier plataforma de monitorizado de condición permitirá su visualización. Aquí tenéis tutorial y el video resumen.

La tira cómica de la semana se centra sobre la

Produccion Estacional,

concretamente una situación vivida en una

Planta Tomatera

en Badajoz.

Esta Industria, como digo de produccion estacional, venía realizando los controles de mantenimiento en

Julio, Agosto y Septiembre.

Esto suele ser un problema para cualquier trabajador, no siendo ajeno a ello obviamente mantenimiento. Por tanto, era habitual realizar una labor de coordinación en el departamento de las vacaciones y visitas a la zona de Badajoz. Este proceso se solía realizar a finales de Mayo siendo muy habitual que mucha gente no conociese cuál iba a ser su período vacacional por lo que se basaba en estimaciones pero las fechas más demandas para vacaciones eran:

Segunda quincena de Agosto.

El proceso de las tomateras requiere de evaporación en varias etapas,  …. junto con las temperaturas de Badajoz lo mejor era no viajar en ningún momento, pero bueno la gente eludía particularmente esa quincena.

Lo que solía hacerse era

Viajar por Semanas,

salías el Domingo por la noche o Lunes de Mañana de Madrid y te ponías en carretera. La vuelta la hacías el Viernes a mediodía tipicamente.

Se viajaba con:

• Analizador de Vibración
• Detector básico de ultrasonidos
• Termómetro Infrarrojo,

no aplicándose metodologías basadas en ingeniería de planificación pues el cliente pagaba por tener

un Técnico de Continuo durante la Campaña de Produccion Estacional. 

En definitiva, se trataba de una supervisión continua no sólo a nivel de medida predictiva.

El lugar de estancia habitual para esta tomatera era un

Hotel de Alto standing

(Golf y todo Eso)

situado a cinco kilómetros de la planta. Pero ahí, el lugar tenía piscina y de alto nivel no esa típica balsa que tienen los hoteles que casi no puedes nadar, esta era una gran piscina. Si habéis visto la película de los Cohen «Crueldad Intolerable», se parece mucho a la piscina donde Catherine Zeta Jones y su acaudalada amiga debaten sobre sus fechorías y conquistas.

La

Coordinación entre los Técnicos

que realizaban los trabajos era sencilla. El jueves por la noche o el Viernes desde la planta enviabas por correo electrónico el informe de condición al analista que venía a continuación con el detalle de equipos en observación, máquinas controladas y todas las incidencias destacadas. De ese modo el trabajo seguía una secuencia lógica, pues la planta presentaba una producción continua con tiempo para tomar medidas rutinarias y de diagnóstico.

Pero bueno todo esto es teoría, lo que pasaba en realidad es que siempre nos quedábamos para solucionar este pastel de medidas en 3 meses de campaña los siguientes:

1. Un servidor, ingeniero de mantenimiento en el departamento. Responsable de esa cuenta en la compañía.

2. Una ingeniera de prevención y organización de recursos de mantenimiento.

3. Un técnico de taller mecánico.

¿Y los demás?

Que ojo trabajábamos once en servicios en la empresa, pues mutis por el foro que se dice. Uno se tomaba un mes completo, y que si los preparativos empezaban una semana antes, que si planificar el hotel y el viaje, que si a la vuelta tengo el stress post vacacional…. Seguro que todo esto os suena.

Si no os importa, vamos a echar una simples cuentas para ver que la planificación estaba bien hecha:

• 12 semanas de inspección (3 meses de trabajos)
• 3 inspectores de mantenimiento
• Al menos 15 días laborales a utilizar en esas fechas  por cada uno de ellos

A 22 días laborables / mes, los fines de semana para descansar, salen las siguientes cuentas:

66 días de trabajo en campo

198 días de inspector disponible en oficina  a los que tienes que restar 66 de vacaciones, quedando 132 días cubiertos.

Todo ello suponiendo una

Dedicación única y exclusiva

a este cliente; aún con imprevistos y trabajo con otras cuentas parecería suficiente ¿no?

La idea era:

• Cada semana va uno, repitiendo cada 3.
• Los días de vuelta a la oficina realizas un informe formal de recomendaciones para su envío al cliente, y te queda semana y media para otras cosas.

Si te cogías 3 semanas seguidas de vacaciones, no habia problemas pues tenías 3 grupos de 3 semanas a repartir en 12 semanas del total de trabajos.

Desgraciadamente, la

Realidad

es bien distinta, salían trabajos con otras tomateras y los planning no se respetaron, por lo que se hubo de improvisar sobre la marcha, fundamentalmente por mi parte en relación a este cliente. Los otros también tuvieron sus movidas con otros.

Bueno, el caso es que me tocó aplazar mis vacaciones de la primera quincena de Agosto y estaba bien quemado, por lo que decidí montarme un

Viaje a la Carta.

¿Y el cliente? no os preocupéis, con el director de la instalación se hablaba a primera hora de la mañana sobre el plan de produccion y producto para el día y luego la libertad era absoluta. Se trabajaba en el laboratorio de calidad de la compañía y si había alguna incidencia siempre tenían tu móvil para contactar contigo. Pues ahí va como fuí improvisando:

• Lunes por la mañana (entro a las 8.00 al trabajo) 25º en Badajoz, hablo con el director de planta, tomo medidas a la ruta de evaporadores 1200, críticos por la presencia de un producto que finalizaba la producción esa mañana. .

• 11.30 de la mañana cojo el coche y me voy al hotel, baño en la piscina, comida en el restaurante con la fresca y vuelta a la planta a eso de las 13.00

Esto lo hago varias veces a lo largo del día, y lo repito a lo largo de la semana, pero ojo que os pongo el plan a partir de las 18.00, hora de salida de la planta:

• 19.00 salida de piscina, ducha en la habitación, piscolabis en el hotel, viaje a planta sobre las 20.00 y ruta nocturna hasta las 23.00

Afortunadamente no hubo

Quejas de la Planta

, pero sí hubo un par de olvidos de cargadores de baterías, pues pensar que en planta sólo podías tener un equipo cargando; el resto molestaban al personal del laboratorio que era con quiénes trabajábamos.

Pero lo más curioso fue la cara del personal del hotel que me veía entrar con los zapatos de seguridad y uniforme de trabajo, y luego ir a la piscina en bañador, en ciertas ocasiones incluso con restos de grasa todavía por el cuerpo, volver a salir con la ropa de trabajo, …..

Bueno, no es una práctica muy recomendable pero cuando te

Quitan Vacaciones

y ves que te tienes que acoplar con las responsablidades de otros, creo que esto tampoco es ilegal. Simplemente es adaptar tu plan de trabajo y el de la empresa en la que trabajas al día laboral y a las necesidades de tu organismo.

Pero lo bueno es que luego se lo comenté a la compañera y me dijo:

«¿Seguro que no te dijeron nada? Pues vaya buen plan, mejor no se lo comentés a Pepe (director) que no creo que le haga gracia, además no olvides que soy la responsable de riesgos laborales.»

«Que van a decirme, si la mitad de la gente está cocida a estas temperaturas y además rotan los turnos y siempre conoces al responsable de línea para consultas en uno u otro sentido. Únicamente avísales de que te vas por si quieren contactar contigo en el móvil.»

Pues lo que hicimos en la segunda quincena de Septiembre y teniendo en cuenta que se acercaba el final de la campaña de produccion estacional fue

Repartirnos la Semana

entre los 2 para poder probar este peculiar ritmo de trabajo. Qué os voy a decir de la gente del hotel, si ya se volvían locos con un tipo transformándose en modo relámpago en la habitación, que deciros de 2 personas, chico y chica para más inri, repitiendo estos hábitos de manera tan habitual. Yo creo que no sabían que anotar en la hoja de bitácora:

• Tipo extraño de la habitación 411 ha entrado y salido cinco veces del hotel, haciendo uso repetido de la piscina, ….

• Tipa extraña en la habitación 512 con el mismo modo de comportamiento.

Vamos, una historia para que los de hotel hubieran llamado al CNI y analizar si están allí alojados Los Vengadores (no los de la Era de Ultrón que son 6 o más, sino John Steed y Emma Peel, vamos los de toda la vida). Bueno, pues aquí tienes algunas ideas para trabajar en largas jornadas en plantas con produccion estacional, especialmente si esta es veraniega.

Curiosa la Produccion Estacional ¿no?

Esto es lo que pasa en la produccion estacional, mucho trabajo y poca sensación de beneficio. Ahora bien, el cliente de este tipo de industrias sí lo percibe así puesto que repetimos varios años como responsables de su mantenimiento. Como ya os comenté en la entrada de mantenimiento preventivo, en estas industrias es habitual utilizar las recomendaciones de vibración u otras tecnologías para el establecimiento de gamas en intercampañas por lo que si se afina en el diagnóstico el retorno de la inversión es inmediato. Por eso, me parece interesante haceros ver que podéis disponer de ciertas libertades con tal de que al final se prepare un buen informe final.

Bueno, a los que os gusten estas entradas seguro que decís: vamos, que ya va quedando menos para el próximo boletín. Pues eso es cierto, un día menos. Buena semana y a disfrutar de los últimos días del mes de Junio. 

Con esta entrada lanzamos el segundo boletín, con el verano aquí mismo, pero con actividad en el sector. Además, aparece el primer tutorial, esta semana sobre las posibilidades que ofrece el coeficiente de curtosis para el filtrado y análisis de datos, y otra tira cómica, en este caso con una tensa situación ante un diagnostico de mantenimiento.

Gestión de Activos

El congreso se celebrará los próximos 25 y 26 de Junio el argemant, evento sobre mantenimiento y gestión de activos, en la universidad tecnológica nacional de Buenos Aires.

A nivel personal indicaros que me resultan de particular interés las siguientes:

• Management Centrado en la Confiabilidad

• Desafíos de Mantenimiento en PYMES

• Ciclo de Vida del Lubricante y su Aporte a la Confiabilidad de los Activos de la Empresa

• Uso Eficiente de Vapor y recuperación de Condensados para el ahorro Energético y la Optimización de Procesos

• Maximización de la Productividad Laboral en el Mantenimiento

• Habilidades y Competencias para la correcta aplicación del Monitoreo de Condición

• Benchmarking Multisectorial de Indicadores de Mantenimiento

Adquisidor de Vibraciones

La popular compañía Crystal Instruments ha lanzado un sistema de control por vibraciones, con conexión en sincronismo con la red ethernet. Es habitual que estas redes funcionen con protocolos de maestro-esclavo por lo que siempre existe cierto asincronismo en la conexión de datos. Con este avance se logran ventajas a nivel de:

• Posibilidades de Control
• Protección por Vibraciones

• De manera secundaria, permite una configuración de un gran número de canales sin perjudicar al rendimiento; anteriormente, los tiempos de llamada-respuesta retardaban la comunicación y saturaban la red de datos.

Os recomiendo que echéis un vistazo

a la página de Crystal Instruments 

donde podéis ver el funcional diseño del adquisidor así como sus características técnicas.

Otros

Predictivo por Wireless

Ya desde hace algunos años se viene trabajando sobre la posibilidad de instalar sistemas de medida wireless en la maquinaria industrial. En este enlace podéis encontrar los datos de una instalación de caribbean realizada en un grupo de bombas de alta presión.

Los ahorros derivados de costes en la instalación son notables, pues como dijo el

jefe de mantenimiento:

«Si pudiéramos haber previsto ese fallo y haber sabido que el activo estaba en ese estado, podríamos haber ahorrado miles de dolares.

Por no mencionar lo engorroso de la mala prensa e imagen para la compañía.»

Noticias

• Curso sobre Mejora del Mantenimiento e Indicadores de Gestión, AEM en A Coruña el próximo 26 de Junio de 2015.
• Me ha llamado la atención dentro de la sección de bibliografía de MRO el precio y la temática del siguiente libro «Criticality Analysis made simple». El precio es de 20 $, lo que me parece realmente interesante.

Tutorial de Mantenimiento

Esta semana tenemos el que describe el cálculo del coeficiente de curtosis. Se trata de una herramienta interesante para el predictivo pues permite valorar si una determinada distribución de datos, ya sea de vibración, ultrasonidos, ….. se acerca a una normal en cuanto a su forma más o menos apuntada de la campana de Gauss. Espero os resulte de utilidad.

En la sección de Tira Cómica de la Semana tenemos un ejemplo de como el azar influyó en la calidad de cierto

Diagnostico de Mantenimiento.

Se trata de una situación real vivida como coordinador del departamento de ingeniería. Se trata de un día que falté a la oficina por baja médica y surgió una emergencia en el programa de mantenimiento basado en vibración de uno de los clientes por la existencia de niveles inadmisibles en un ventilador de alta criticidad.

En la situación participó:

• Analista de Mantenimiento Predictivo

especializado en Inspecciones de Termografia y Ultrasonidos, el único por allí en ingeniería aquella mañana. Tipo con muchos años en el departamento y más que harto de situaciones como las que os describo a continuación.

• Responsable de Taller Mecánico

de reputado prestigio en el sector, pero un mecánico de mantenimiento hecho a sí mismo desde que empezó de aprendiz, posteriormente técnico, supervisor y finalmente director técnico. Se trataba además de uno de los accionistas de la compañía. Escéptico por naturaleza ante la aplicación de técnicas y métodos de ingeniería, siempre recordaré frases como:

«Cuando estoy ante una máquina sé lo que le pasa de inmediato, no me hace falta medir ni vibración ni ultrasonidos. La prueba es que más de una vez ha venido a felicitarme el director de la empresa por mis trabajos.

Yo aprovecho y me voy con él, le invito a un par de cervezas, apalabro un par de pedidos y tras un buen trabajo, de vuelta para Madrid.»

• Controller.

Su función era el control presencial de recursos humanos, gestión administrativa y de viajes, apertura y cierre de la oficina. También realizaba funciones de responsable financiero.

Ingeniería (IN)

En este contexto, este departamento:

Lanzaba las ordenes de trabajo

basadas en el resultado de las inspecciones de control, y cuando el cliente lo estimaba oportuno bien por la severidad del problema bien porque podía realizar la reparación en ese momento, nos demandaba un servicio de taller y su personal iba a realizar la intervención.

Supervisaba y Verificaba la Corrección en Mantenimiento,

a nivel de diagnóstico, pues taller asumía la responsabilidad de dar el OK ante cualquier nivel de vibración; tenían formación básica en vibraciones. Evidentemente, esto generaba problemas cuando tras una reparación los niveles no eran los deseados, pues no se podía dar por finalizado el trabajo y se generaba una no conformidad.

El problema que hay en Ingeniería de Predictivo es que en el informe centras la recomendación sobre el problema principal del equipo, máxime los 2 principales, y cuando vas a realizar la intervención debes controlar más aspectos siendo necesario revisar aspectos adicionales. Taller se puede quejar, pero en definitiva si tienes limitaciones en las herramientas usadas para el diagnóstico eso se traduce en deficiencias en la programación de los trabajos.

Taller (TL)

Se dedicaba con plena autoridad a la reparación de maquinaria debiendo seguir el protocolo realizado por ingeniería para la verificación de la condición; ahora bien, los que habéis reparado máquinas sabéis que:

vas a hacer esto y te encuentras con que tienes que hacer eso y 4 cosas más. 

El problema existe cuando tras la reparación y verificar los niveles de vibración estos son inaceptables, generando ineficiencias en el proceso, mala imagen y perdida de reputación.

Por tanto:

Había tensión entre Predictivo y Taller,

positiva al generar una sana competitividad.

Controller (CT)

Su posición era complicada puesto que debía actuar de manera imparcial tratando de imponer algún tipo de consenso basado en los objetivos que maneja en su área de responsabilidad como nivel de facturación mensual o departamental, situación de pagos o perfil histórico de la cuenta, …. . Incluso en muchos casos debía actuar en base a criterios puramente personales de prestigio de cada uno de los interlocutores implicados.

Vaya Marrón que tienes delante, Amigo

Cliente (CL)

Este solo tiene un objetivo que es:

Solucionarme el problema que tengo

preferiblemente con el menor tiempo y costo posible. Pero ojo, se trata de papeleros, mirar las entradas de la etiqueta de este sector para ver como se las manejan; todo para ellos es la disponibilidad, producir por encima de todo, pero Ojo con unas determinadas especificaciones de calidad, no creáis que de cualquier manera.

Esto es lo que pasó

• CT

Han llamado de la papelera para hacer un DIAGNÓSTICO URGENTE IN. Hoy no puede venir Rubén por baja, por lo que has de planificar el trabajo; dice el cliente que ha enviado los datos a su correo electrónico.

• IN

Pero yo no tengo acceso a su correo y no sé la contraseña de su PC ni de su CORREO. ¿Te han comentado cuál era el problema CT?

• CT

Llámales por teléfono y que te digan. Ahora, sí que te digo que hay que ir para allá pues se necesita facturar.

• IN

Buenos días papelera, ¿podéis indicarme cuáles son los datos más significativos para la alarma?

• CL

La máquina vibra al 1x como un caballo. Las lecturas salen 5 veces más de lo habitual. Queremos equilibrar.

• IN

No es la mejor práctica esta urgencia para los trabajos; te sugeriría que me mandarás los espectros para realizar un diagnóstico más detallado.

• CL

Producción se ha enterado del problema y están que crujen, venir para acá y a ver si podemos llevar el equipo a los niveles que tenía con anterioridad. Ya tenemos personal de apoyo para el trabajo.

• IN

Ok, te mando un técnico del taller inmediatamente.

(dirigiéndose a taller)

¡TL, hay que mandar a alguien a equilibrar a la papelera!

• TL

¿Qué? Ahora les tengo ocupados en otro tema. ¿Qué datos tienes? ¿Qué equipo nos llevamos para el trabajo? Por cierto, ¿dónde está Rubén?

• IN

¿Datos? Ninguno, todo esto me llega de terceros, el equipo vibra como un caballo. Todo está dispuesto, llévate el 246 y todo lo demás corre de tu cuenta, pues tendréis apoyos del personal de fábrica.

• TL

Siempre igual, esto es un cachondeo. Ahora nos tenemos que meter 15 kms para el cuerpo hasta la planta, llegar allí corriendo, hacer un trabajo contrarreloj. Lo que no sé es porque siempre nos pasa esto a nosotros. Como sigamos así nos vamos a pique.

Ahora mando para allá a Julio.

• IN

Esto es lo que hay, tratar de hacer un trabajo aceptable y no olvidéis tomar las lecturas tras el trabajo.

Sale un

Técnico de taller para la papelera,

y a las 4 horas llama por teléfono a ingeniería:

• CL

Oye, esto un desastre, han equilibrado la máquina y está peor que antes. Dicen que el problema puede ser alineación.

• IN

No tengo los datos, pero me fío del criterio de Julio. No se va a solucionar el problema equilibrando.

• CL

Pero si toda la vibración es al 1x y en radial. Esto es desequilibrio seguro.

• IN

Que se vengan para la oficina, analizamos los datos y te decimos como proceder. Esta conversación ya no lleva a ningún sitio.

Los datos se analizan en la oficina

y se concluye que:

• IN

La máquina se ha de alinear de manera previa al equilibrado, pues existen síntomas de vibración mejorable fundamentalmente en axial. Además no descartamos una problemática de vibración en resonancia.

• CL

Pero bueno, esto es un tremendo problema pues nos toca parar la máquina mañana también. ¿Estás seguro al 100%?

• IN

Seguridad nunca se tiene al 100% con una medida de espectro nada más. Te recomendaría realizar un ensayo ODS para valorar el modo de vibración que presenta la máquina en resonancia. Así matas 2 pájaros de un tiro, eliminas esa posibilidad y, por otro lado, ganas seguridad en el diagnóstico de desalineación.

• CL

Me parece bien. Oye, saluda al técnico que ha venido por aquí; vaya bronca que le ha caído y el fallo ha sido nuestro. No se puede actuar con tanta precipitación.

IN

Totalmente de acuerdo, y tranquilo por Julio. Es un tío curtido en mil batallas, seguro que entiende la situación, aclararlo con él y decirle que se venga de vuelta para la oficina.

Al día siguiente se realizó el trabajo y se concluyó que existía un

problema estructural,

por falta de rigídez, apareciendo un fenómeno de resonancia. Se recomendaba rigidizar la bancada en base a la modelización ODS realizada y posteriormente alinear el equipo.

Vaya situación ante un Diagnostico de Mantenimiento, ¿no?

Seguro que has vivido algo similar, pues esto pasó en una empresa de ingeniería. Evidentemente se trata de algo ocasional, una coincidencia que he vivido sólo una vez en mis 15 años de experiencia:  enfermedad en el responsable de una cuenta, y problema serio en un equipo crítico. Afortunadamente, la planta estaba en Madrid y el desplazamiento se podía realizar en coche.

En cualquier caso de lo anterior se deben sacar las siguientes conclusiones más allá de posibles situaciones azarosas:

• El mantenimiento es una función empresarial con entidad propia, nunca un servicio de reparación de maquinaria.

• Una mentalidad reactiva no garantiza eficiencia alguna en producción, pues los tiempos de parada siempre son mayores que ante cualquier situación adecuadamente planificada.

Ambas situaciones, daros cuenta, no fueron subsanables pese a contar con una adecuada

Organización de Recursos Humanos y Procedimientos,

puesto que:

1. El analizador de vibración y Equilibrador sale de una hoja de almacén automáticamente generada por el programa de Gestión de Stocks,
2. El Técnico que va a equilibrar tiene más de 10 años de experiencia
3. Se Dispone de las herramientas adecuadas para realizar el trabajo.

Pero bueno, como te digo afortunadamente todo quedó en eso y el caso fue todo un éxito. En cuanto pueda os cuelgo el vídeo con los modos de vibración del equipo para que veáis lo que le pasaba a este ventilador. Desde luego que el problema no era desequilibrio.

Hasta la próxima semana Amigos