Autor: admin

Tira (cómica) sobre la importancia de los documentos de mantenimiento.

Esta semana las secciones habituales, con temática de termodinámica en los apuntes.

Premios

Ya sabéis que soy un fan de los premios Uptime Award pues me parecen una gran publicidad para empresas con gran gestión de documentos de mantenimiento.

Pero tampoco nos debemos olvidar de los premiados a nivel de

soluciones en ingeniería

de acuerdo a las siguientes categorías:

• Reliability Engineering for Maintenance

Software Asset Criticality Ranking Tool by GenesisS olutions

• Asset Condition Management

Producto ROTALIGN ULTRA IS Laser Ludeca

• Work Execution Management

Software Nexus Global

Leadership for Reliability

Training Maintenance & Reliability for Managers by People and Processes

Gestión de Activos

Servicio Managed Utrasound B4B de SDT, uno de los enlaces internos del portal

Otros documentos

• Formación Pruftechnik en MÉTODOS DE FIABILIDAD Y DE APLICACIÓN
• Nuevo Software de Gestión de Mantenimiento EMAINT

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Apuntes

Esta semana se centra en la termodinámica y algunas de sus aplicaciones en mantenimiento.

Adelante, quítate el miedo, es de las asignaturas más enrevesadas de cualquier carrera de ingeniería. Esta semana ya son 4 páginas de apuntes (que no son mucho en cualquier caso).

Tira de la semana, esta vez sobre

Documentos de Mantenimiento.

Seguro que la situación de esa semana la habéis sufrido en vuestras carnes alguno de vosotros, y sino os podrá pasar en el futuro.

Se trataba de una importante cuenta de la empresa,

Cliente del Sector Metalúrgico.

Sus logros habían sido notables desde el inicio del programa gracias a una adecuada valoración del coste de oportunidad en mantenimiento, y nuestro trabajo conjunto había recibido buenas valoraciones en reuniones y foros de mantenimiento.

Yo llevaba apenas algo más de 2 años en la empresa cuando empecé a trabajar con su seguimiento y todo fueron

Parabienes

en el trabajo con la cuenta.

Daros cuenta que cuando entré en la empresa estaba aún estudiando, desde Noviembre 1997 hasta Septiembre 1998 concretamente,

el Madrid con sólo 7 copas de Europa por aquel entonces,

Mucha gente, entre las que se encuentra admin, recuerda el tiempo asociándolo al fútbol por ejemplo.

e inicié la prestación social sustitutoria, pudiendo decir que me incorporé a la empresa a pleno rendimiento para Junio de 1999. (la realicé «enchufado» por el aquel momento jefe de estudios en la escuela de Bellas Artes, conocido pintor segoviano, pero fundamentalmente mi tío Francisco Lorenzo Tardón).

Y a los pocos meses (para Enero del 2000) me asignan este proyecto que no hizo más que mejorar los resultados de las 2 empresas (la mía por la facturación, que es en lo que hay que pensar).

Pero bueno basta ya de

Autobombo y Alharaca,

la cuestión es que no todo fueron experiencias exitosas, como en todo proyecto hubo luces y sombras, si bien esta tira cómica no se puede catalogar ni en uno u otro sentido.

¿Porqué?

Pues porque se quedó en la mera anécdota de mantenimiento esa es la verdad, pero sí se puede

extraer una moraleja

como de todas las situaciones que uno vive en su vida,

y en este caso generalizable para cualquier trabajo en organizaciones con gran voumen de documentos.

La empresa que os comento se ubica en la zona de Huelva, y el trabajo con documentos de mantenimiento era en remoto..

Se trata de una

Organización de Gran Tamaño

dedicada a la producción de cobre refinado aunque también obtiene productos del ácido sulfúrico, metales preciosos y silicato de hierro.

Su Organigrama

es bastante óptimo, a mi modo de ver, dado el volumen de documentos de mantenimiento:

• Dirección de Producción no tiene Autoridad Funcional sobre Mantenimiento.

Esto es perfecto, mantenimiento es asesoría o staff,

¿cuando se ha visto que tu a tu abogado, gestor de comunidad o asegurador de tu coche le digas ¡¡este aspecto técnico de tu contrato no tiene ningún sentido!!.

No parecería lógico como tampoco que ambos departamentos compartan lugar de trabajo puesto que mantenimiento quiere optimizar y servir a producción como stake holder, mientras que producción debe fabricar siendo sus

documentos radicalmente distintos.

Por eso no es óptimo, salvo necesidad impuesta, el

Ubicar los Departamentos

en un mismo Espacio Físico pues

• Mantenimiento se contagia del ritmo de Producción y viceversa.

Otra cosa es que la

Disposición de Oficinas

era un poco arcaica, pasillo en forma de U encontrándote puertas a ambos lados con etiqueta identificativa a la puerta.

«¿y este a qué ha venido por aquí? ¿os ha solucionado el problema?»

Otro aspecto de relevancia era su

• Arquitectura Organizacional

basado en:

Grupos Staff de Operaciones

con autonomía de operación para todo tipo de desarrollos y aplicaciones.

Grupos de Mejora Continua con Mantenimiento, Producción y Sistemas

de carácter horizontal y consultivos, que mejoraban la comunicación y familiaridad entre los departamentos.

Pero el punto de diferencia de esta empresa era su

• Sistema de documentación

que desde el principio del proyecto destacó por los documentos de mantenimiento como elemento clave dentro de la empresa.

Algo sobre lo que todos estaréis de acuerdo ¿no? estamos todo el día manejando información y se necesita ancho de banda, routers, … en definitiva sistemas.

Bueno pues aquí decidieron implantar un sistema de

Gestión de Mantenimiento (CMMS),

uno de los grandes para tampoco decir el nombre, en red como es habitual y con un año de trabajo de un

super-consultor

y paralelamente (más o menos a los 9 meses de empezar) acometen la entrada del sistema de ingeniería de mantenimiento.

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En ambos sistemas se realizaron los

Adecuados Análisis orgánico y Funcional

para el desarrollo de la aplicación derivando en que en la fase de implantación de los documentos de mantenimiento (realizada por nuestro especialista) los tiempos de trabajo estuvieran ajustados al 100%.

Como consecuencia de esto el sistema estaba plenamente operativo al año del inicio con perfecta

Comunicación entre GMAO y Predictivo

en un triple sentido:

• Si GMAO abría documentos de mantenimiento sobre algún equipo monitorizado, el programa de predictivo permitía su visualización, seguimiento y análisis.
• Si Ingeniería de Mantenimiento emitía un Diagnóstico sobre cualquier equipo de GMAO, este recibía los documentos relativos a equipo, recursos y prioridades exigidas para el trabajo

Toda entrada salida de documentos de mantenimiento quedaba adecuadamente informatizada.

En definitiva esto era lo que pasaba

Todo ello en red por lo que todo el mundo se enteraba.

Es decir cada uno de los integrantes de esos fríos despachos individuales recibía la información sobre el estado del sistema y documentos de mantenimiento, de tal modo que allí se podía decir que teníamos el

MaintenanceWizard

«Un palabro» para indicar que el mantenimiento era consultivo para todos.

en todos los ordenadores.

Para que no os equivoquéis en vuestra imagen visual de la compañía esta distaba mucho de ser una empresa con lujosos pasillos y amplias cristaleras; NO, era una empresa de rudimentaria decoración, eso sí con adustos y ventilados pasillos: fabricaban sucio cobre.

El soporte al sistema (de mantenimiento) se lo daba la

Empresa Consultora

, Preditec – IRM, utilizando una réplica de su sistema en nuestra oficina, con el sistema de GMAO y el monitorizado, en lugar de Oracle, con Centura. 

Pues esa es la situación que tenemos entre manos….. El

Envío de documentos de mantenimiento

a nuestra Oficina, se consulta y se da

Asesoría

en todo lo relativo a mantenimiento (costes, planificación, sistemas de medida, análisis,…) y otros aspectos pues cuando una empresa grande suelta pasta se hace cualquier cosa por ello.

Como en cualquier sistema de mantenimiento un problema aparece cuando tras una intervención

Una Máquina no queda Bien.

Eso pasa pese a que se tengan buenos mecánicos, eléctricos, … pues en muchos casos aparecen los factores humanos o de diseño.

En este caso se trata de una

Soplante Centrífuga,

con ruido aleatorio importante, donde el espectro de la señal demodulada jugaba un papel primordial.

El resumen de la situación es:

• Rodamiento cambiado

con niveles altos de energía por impactos y trazas de daño en rodamientos de acuerdo a los documentos de mantenimiento.

El rodamiento se cambió en una parada programada con severidad intermedia (baja, intermedia y alta eran los patrones usados).

• Defectos en el análisis realizado por los Mecánicos,
  

se toman fotos, se cuelgan en la base de datos y ¡ZAS! todo el mundo lo tiene en su ordenador ocupando todo el ancho de la pantalla.

Respaldarazo para el Departamento y, ojo también, Producción que siempre se apunta a lo bueno de los documentos mantenimiento, algo que no siempre pasa a la inversa.

• Intervención realizada en el Tiempo de Parada.

La soplante mejora sus niveles, con lo que todo un éxito y mantenimiento continua con su rutina, vuelta al frío pasillo y despacho, ….. ¿y en nuestra oficina? pues lo mismo, se chequea la máquina y todo sale bien ….

Evidentemente con toda la parafernalia de sistema que teníamos ¿porqué no decirlo? aquello debía ser lo normal, éxito tras éxito y aunque eso tú lo notes vas crecido a los sitios, cuando hay una charla sobre cualquier cosa pues metes baza y opinas sobre cualquier cosa y lo mejor es que te hacen caso.

Seguro que habéis tenido esa sensación en muchas ocasiones, todo va redondo y tu te sientes redondo.

Nada que reprochar, así somos los humanos emociones y sus cadencias.

Aquel era uno de esos

días positivos, positivos, …

Pero se produce una

Llamada Telefónica

inesperada de la planta diciéndonos:

Oye, echa un vistazo a la soplante en mm/s que algo no me cuadra,

frase que viene de un tipo detallista donde los haya, siempre mirando hacia su empresa por encima de sí mismo y según iba hablando noté como esas sensaciones revertían en mi estómago de una manera importante…. Yo le escuchaba en la lejanía

«fíjate en el pico que aparece a 11500 cpm, no parece concretarse más que en una dirección, …..»

Mi cabeza repetía «DIRECCIÓN, DIRECCIÓN, ….» desgraciadamente en todo tenía razón, pues teníamos una frecuencia de defecto de rodamientos en mm/s que antes no existía y que se manifestaba solo en un apoyo y dirección y sin apenas ruido aleatorio …..

Yo al otro lado del teléfono estaba allí pero quizás sólo físicamente pues mi cabeza decía

esto no se nos puede haber escapado, esto no se nos puede haber escapado, ….

Pero se nos había escapado, obviamente aquello tampoco era el final del mundo pues la máquina arrancó independientemente de nuestro diagnóstico pero si tenían que volver a intervenirla el jaleo iba a ser de los buenos.

Me dice que

«Revisa con detalle la Soplante

y hablamos en una Hora».

El pico obviamente salía en alarma de espectro que se trata de un conjunto de alarmas establecidas para cada línea espectral y que en muchos casos saltan máxime si la máquina no tiene mucho histórico como era el caso, siendo habitual no revisarlas todas y máxime con aquel día positivo, positivo.

Pero ya digo había que mantener la discreción pues os recuerdo los documentos de mantenimiento en muchas pantallas de los ordenadores de la oficina de nuestro cliente.

Reviso Todos los Datos

y me doy cuenta que las plantillas de rodamientos no ajustaban lo deseado (se puede ajustar y ni por esas).

Para que lo entendáis, en la base de datos se configura la rpm y el código de rodamiento, identificando automáticamente el sistema las frecuencias problemáticas, pudiendo existir desviaciones por cambios en la geometría pero

¡¡este rodamiento era nuevo!!!,

y montado por varios de los mejores mecánicos que he conocido. Vamos que estaríamos hablando de algo como lo que le pasó a FelipeMassa con la famosa tuerca jugándose con Hamilton el mundial de F1 en la última carrera, algo que pasa una vez de muchas.

Pero así era, no había manera de cuadrarlo para que cazara la frecuencia pues probé pequeñas variaciones en la RPM (calculada en base a los diámetros de las poleas) y siempre se quedaba lejos. Los documentos de mantenimiento fallaban.

Y por más vueltas que le dí imposible encontrar la causa, ya digo que había que fiarse de los datos por lo completo de su sistema de información y ese debía ser el rodamiento montado de acuerdo a los documentos de mantenimiento, pero ahí estaba yo sin apenas vías de escape.

Las lagunas que teníamos eran:

• Se trataba del primer cambio de rodamientos desde el inicio de las medidas.
• Quizás hubiera venido bien más resolución en el espectro.
• Me estaba quedando sin saliba y empezaba a sudar en demasía.

Allí no había nadie que me pudiera apoyar, y aquel

rodamiento tomaba dimensiones de Godzilla,

pero los analistastenemos que echarle imaginación, ¿no es cierto?, sino no habríamos sacado ni uno de los exámenes de la carrera.

Pero no era mi día, total que llamo al cliente, lecciones de diplomacia en primer grado y la típica batería de dosis de disculpas.

Lo entiende y le propongo revisar la foto del equipo, algo realmente difícil pues no disponemos del software de Crime Scene Investigator pero bingo aquello nos dio la clave pues el

Rodamiento Montado

era FAG y no SKF,

lo que suponía diferentes geometrías e inadecuadas tolerancias justificando la problemática surgida.

Además nos aportaba información de un error de oficina técnica (DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO) que podía haber justificado EL CAMBIO YA MENTADO en el rodamiento.

Vaya error de bulto en los documentos de mantenimiento, y nadie se había dado cuenta.

La situación posterior fue cómica pues:

• La gente me daba la enhorabuena, y no sé porqué.
• Nadie me quitó el mal trago que habíamos pasado el cliente y yo.
• A ver como solucionábamos aquello ahora, pues ese rodamiento llevaba mal camino.

Se revisó los documentos de mantenimiento originales y allí aparecía el dato de SKF, por lo que alguien había decidido en algún momento:

• Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos
  

o:

• Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos

y la opción c:

• Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos

Desde luego

El Proceso no Pudo ir Más Allá,

llegar a ese nivel de registros años atrás resultó imposible; se reportó el problema, la máquina se siguió como todas las demás pero con especial cuidado pues se colocó

en la ruta UVI

desde aquel momento y falló de manera prematura obviamente, eso sí no de manera imprevista.

Bueno esta es la tira de la semana, que quizás se aleje de lo cómico pues la situación puede resultar extraordinariamente cotidiana y quizás a alguno le pueda haber reportado algún disgusto los documentos de mantenimiento en su vida profesional.

No es mi intención reírme de ello ni mucho menos, sí contarlo de este modo pues es la realidad de aquella historia,

un cliente intocable y maravilloso en su sistema con un fallo impensable en los documentos de mantenimiento procedentes de Oficina Técnica.

¿Porqué error?

Seguro que los que no conozcáis de vibraciones os hayáis quedado con ganas de conocer los detalles del caso pues se mostrarán con posterioridad en alguna entrada sobre diagnóstico de vibraciones. 

Desde luego las moralejas sí son múltiples:

• El factor humano es la Causa de muchos problemas con documentos de Mantenimiento.

Siempre que he ido a seminarios y cursos sobre Análisis de Causa Raíz se remarca este aspecto; y ¿cómo se controla?

Seguro que aquel tipo que hizo el cambio de rodamiento no lo hubiera hecho en todas las condiciones.

Por eso nuestro trabajo es tan complejo, al entrar en juego muchas disciplinas y aspectos, en este caso la satisfacción o insatisfacción de un empleado; no nos vamos a poner a analizar la pirámide de Maslow u otras teorías de psicosociología organizacional pero daría para ello.

• El rigor es la base de cualquier trabajo en vibraciones.
  

Pongo la mano en el fuego al que un 80% de los analistas de mantenimiento no hubieran hecho aviso de este problema .

Esto rompe el mito, ya bastante en desuso, del talento como la base del éxito, sino que:

• la capacidad de trabajo fundamental para documentos de mantenimiento.
  

En este caso no existía ningún registro del gazapo detectado, por lo que

¿soluciones?

Realmente es complicado pues en un flujo existen multitud de relaciones a analizar pero sí se pueden plantear medidas futuras como:

• Informatizar Registros de Entradas y Salidas (ya se hacía en esa fechas).
• Reuniones u otros aspectos para incrementar la Participación en Empleados (se hicieron cosas pero comentarlas se salen del objeto de la entrada), y consecuentemente su grado de satisfacción en el trabajo.

Si te ha gustado la entrada tienes muchas como esta en la sección de apuntes recomendándote por afinidad perdida de variables de proceso y diagnostico de mantenimiento.

Para tu comportamiento en redes presta atención al siguiente gráfico y pie de gráfico:

Importancia de las variables de proceso industrial en la tira cómica, en este caso sobre el sector petrolero y sus particularidades.

Entrada 4 de nuestro boletín, en este caso, sin cambios en secciones y con temática orientada hacia los números complejos.

En estas fechas hay muchas novedades en relación a la formación como veréis a lo largo de la entrada.

En verano ya sabéis también hay

Cursos,

presentándose aquí los más recomendados:

• Curso de gestión de riesgos y fiabilidad celebrado el pasado 30 de Junio

• Aunque me hubiera gustado publicar el boletín antes de esta fecha finalmente no ha sido posible, en cualquier caso os recomiendo estos webinar de PMM business School
• Curso taller sobre Lean Manufacturing, también ya celebrado pero que tienen muy buena pinta. Bueno, pues para la próxima ocasión.
• Hay actividad y novedades en la formación de Pdma. Aquí os dejo el enlace del curso básico, seguro que de alta calidad. Son auténticos expertos en motores eléctricos para variables de proceso.

http://www.pdma.com/PdMA-OE_intro-mcemax.php

• Ya están aquí los Cursos de Verano de la Universidad Politécnica; este año en la Granja. Variables de proceso seguro que se tocan.

Webinars

Se trata de un nuevo formato muy utilizado a diferentes niveles de formación, congresos, networking, ….

Tiene otros nombres como Life Stream u otros, pero lo que es en definitiva es una vídeo conferencia que permite una comunicación directa entre profesores y alumnos, empresa y cliente, …. que ofrece una serie de ventajas.

A nivel de webinar os recomendaría los que ofrece la empresa en la que trabajé, Preditec – IRM, especialmente sobre variables de proceso.

Pese a que pueda parecer darse autobombo es en realidad la única empresa del sector (al menos en España) que ofrece en esa cantidad ese tipo de formación.

Novedades

de la Web y del mercado de mantenimiento:

• Interesante promoción de cámaras la que ofrece Alava Ingenieros en lo que ha dado en llamar Paquete Educativo, puesto que se ofrece a Escuelas de Formación.

Esta semana nuestro tutorial va sobre

Números Complejos.

Ya sabéis que los números complejos se refieren a un formato de representación numérica de amplia utilización en el sector por lo que os puede venir bien a la hora de repasar ciertos conceptos, quizás ya olvidados.

Poquito a poco se van ampliando PDFs, aquí ya son 3 páginas.

No es muy habitual que aparezcan en variables de proceso.

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En la tira cómica de la semana hablaremos sobre los problemas con las 

Variables de Proceso.

Se trata de una Siuación Vivida en el sector petrolero, pero podría haber sido en cualquier otro pienso.

Se relaciona con los informes de diagnóstico emitidos por el departamento.

Ya hablamos de ellos, en la entrada de bomba multietapa, al indicar los pasos a seguir para la realización de cualquier protocolo de verificación, pues bien uno de ellos era la toma de variables de proceso.

En aquel momento yo era el

Responsable de la Cuenta

siendo mi responsabilidad:

• Realización de informes de diagnóstico usando variables de proceso entre otras.
• Seguimiento de las Recomendaciones e Intervenciones realizadas por el cliente
• Valorar las mejoras conseguidas con la ingeniería de mantenimiento.

El

Programa de Mantenimiento

constaba de:

• Medidas de Vibración
• Análisis de Consumo en Motores
• Inspección Sensorial
• Seguimiento de Variables de Proceso

Todas estos parámetros se controlaban mediante visitas periódicas en base a los planes establecidos conjuntamente con el cliente por parte de un compañero del departamento de ingeniería, José Julián.

El

Cliente con variables de proceso,

la planta petrolera, no pinta nada en la historia pues se limita a:

• Darnos Apoyo Técnico a nivel de acceso a cuadros de control de motores
• Informar a Dispatching de nuestra presencia en la instalación correspondiente
• Orden de que se debe Habitilitar la Puesta en Marcha de todos los grupos operativos para nuestras medidas

Por tanto, podríamos hablar entonces de los siguiente protagonistas:

José Julián

Técnico de Ingeniería de Mantenimiento con

un montón de años de experiencia,

y que ha pasado por todo en el departamento, siendo este trabajo no una nueva oportunidad sino una manera de sobrevivir en la empresa puesto que muchas de las técnicas que le llevaron a entrar en la firma habían evolucionado, no habiendo sido su actitud la más adecuada hacia el cambio.

Un

Servidor

Contacto habitual con el cliente, siendo esta uno de las Grandes Cuentas tanto a nivel de facturación presente como de posibilidades futuras.

Pensad que este era el trabajo que se realizaba con él en ese momento, pero se podrían plantear mejoras futuras en el sistema a nivel de compra de adquisidores online para un monitorizado remoto, y eso

¡¡¡era dinero y se necesitaba!!!.

Procedimiento

Cada vez que mi compañero realizaba las medidas, típicamente en desplazamientos semanales, comunicaba sobre una base de datos existente en el servidor de Madrid descargando las medidas de vibración y variables de proceso. por lo que su autonomía era total si bien por cuestiones de comodidad las

Variables de Proceso

se anotaban manualmente.

Esto era algo inevitable, cuando trabajabas en planta los equipos no arrancaban como estaba previsto y todos los planes se complicaban.

Hemos de pensar que todo el sistema dependía de una adecuada llegada de suministros a puerto y esto en muchas veces presentaba sus problemas.

¿Qué generaba todo ello?

Pues que un trabajo realizable en un día se complicara teniendo que buscar atajos por donde los hubiera.

El más rápido era ese, tomar las variables de proceso, en manual, desde el ordenador de sala de control en lugar de almacenarlas sobre el colector de datos de vibración.

No había ningún problema, pero luego en la oficina tocaba introducirlos manualmente sobre la base de datos, compartida con el cliente, ya que la información se transfería del técnico al analista en una hoja bastante poco presentable, con

manchas de grasa y esas cosas.

Esto es lo que Pasó con las 

Variables de Proceso

En ese contexto llego el Lunes a la oficina y me pasa su libreta, bueno más que eso las hojas que había utilizado para tomar las notas, que yo dejo al lado de mi ratón, seguro que hay mejores sitios para dejarlas pero ya sabéis después del fin de semana uno está para poco más que encender el ordenador, poner la contraseña y que los primeros correos que vayan llegando te quiten las legañas.

Bueno ahí se quedaron las

Notas

junto al ratón y bajo a tomarme el café, mientras arranca el ordenador, junto con José Julian y lo normal no vamos a  hablar de los caudales y las presiones de las bombas sino de todo lo contrario, es decir, ¿qué has hecho el fin de semana? ¿qué tal el hotel del viaje?, … lo normal a esas horas un Lunes por la Mañana.

Y las variables (hoja con grasa) seguían…..

Al lado del Ratón

En el momento de subir a la oficina departamento me pilla el

Director,

casi de casualidad y sin casi darme los buenos días me dice:

«oye, hay que acelerar estos informes que están preocupados con uno de los equipos y además nos interesa facturar cuanto antes los trabajos».

Mi respuesta, la normal:

«ok, en condiciones normales estarán revisados en un par de días y ya podrás pasar esa maldita factura».

Subo a nuestra oficina, planta superior, y nada más entrar suena el

Teléfono;

vamos, que yo no soy un atleta subiendo escaleras pero aquello parecía preparado pues al otro lado de la línea estaba el dire, con el que había hablado 5´antes.

Oye, que se complica el tema, hay que ir esta semana a la zona de Cataluña a las estaciones de Barcelona y Tarragona, han cambiado los planes y empiezan mañana los bombeos,por lo que Preparad las

Medidas y Aspectos Técnicos,

que la secretaria ya está con los hoteles y la documentación para las plantas.

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¡¡Vaya, Lunes por la mañana pensé yo!, total que mi compañero tiene que prepararse para ir al norte y precisa de mi apoyo, puesto que es habitual reunirnos y analizar los informes previos de la planta y situación de equipos.

¡Y la variables (libreta) seguían al lado del ratón!!!!.

La reunión se alarga pues los equipos dieron problemas la última vez y discutimos sobre las medidas para controlar adecuadamente un equipo con niveles elevados de vibración.

Lo normal, todo sea por hacer un buen trabajo, y cuando salgo ya ha estado por la oficina la chica de la limpieza, limpiado todos los puestos de trabajo, retirando hojas, teclados y !!! ratones!!.

No me dí cuenta en aquel momento de lo que estaba pasando, pero alguna de las hojas con el apta de variables de proceso estaba en vías de extinción.

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Me siento en mi sitio, miro el correo, respuesta, ….. todo muy habitual, por lo que yo no las eché en falta aparentemente igual que cuando me las había dejado mi compañero.

Llega la hora de comer y José Julián se va a medir, algo habitual tienes que ir a casa, preparar la maleta y conducir 500 kms, por lo que prefieres viajar antes de que se líe a eso de las 6 o 7 de la tarde el atasco en la carretera de Barcelona.

Tras la comida realizo los procedimientos habituales con los informes de vibración y motores (por si hubiese alguna anomalía no detectada por técnico) y se acaba el día, y las hojas de anotaciones (las que quedaban por allí) pasan a su expediente correspondiente; sin saber que

¡¡¡mañana se me vendría el mundo encima con las variables de proceso!!!

Día Clave

Llego y ya definitivamente cojo la hoja de variables de proceso para incluirlos en la base de datos y echo en falta, ¡¡por primera vez!!, todas las medidas de una de las plantas; pero bueno ¿y dónde están?

Pregunto a ver si alguién la ha visto, miro en las papeleras, lo remuevo todo y que no aparece.

No sé en vuestro caso, pero en nuestra oficina al ser pequeña la chica de la limpieza lleva una bolsa de basura con ella y tira los papeles según va limpiando, con lo cual es que ni pensé en ella, pero vosotros ya sabéis donde estaba la hoja, ¿no?

Camino de algún vertedero cercano a la zona de Alcorcón.

Evidentemente trato de ponerme en contacto con José Julian pero nada, imposible todo el tiempo apagado,

¡empiezo a desesperar!.

En la hora del café mi compa mira el buzón de mensajes y me llama (ojo, ya estamos hablando de las 12 de la mañana):

«Oye, pues yo la hoja te la deje encima de la mesa eso seguro, no tengo ni idea de donde puede estar».

Entonces le pregunto:

«¿te acuerdas de los niveles?»

Y el tipo me dice con la mayor naturalidad:

«No, para nada me acuerdo de ellos me dice, lo que sí que te puedo asegurar es que las condiciones no eran las habituales en la instalación».

Para situaros, estamos hablando de Enero, día fresco en Madrid, pero como eran posible esos sudores por todo el cuerpo, menos mal que estaba solo, yo creo que hasta tartamudeaba.

A todo esto, recordar que el

Informe

tenía que Salir Ya, por lo que vaya apuro que tenía. Claro, el proceso era a la inversa yo conocía los niveles de vibración de la bomba pero no sabía bajo qué condiciones.

Evidentemente, no es la situación deseada.

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Alguno podéis pensar, pues llama al cliente y todo arreglado.

Imposible, existía una relación buena pero fría pues muchas plantas no veían con buenos ojos que unos extraños fueran a controlar sus equipos.

Se trataba de una empresa originariamente estatal, en aquella época privada, que había mantenido la costumbre de mantener al personal por encima de su rendimiento, basándose en caprichosos criterios como la antigüedad.

Por tanto, ver gente nueva por allí a reventarles sus reinos de taifas no parecía lo más adecuado.

Total, que no hubo más remedio que

Apostar Fuerte 

y apostar por una determinada condición de operación en la máquina, y se acertó pues el equipo salió en alarma y se comprobó que existían problemas en el rodamiento pero el apuro fue de los de órdago.

Aquí era todo al rojo (dejaba el equipo como bien y a olvidarnos de la anotaciones de variables de proceso perdidas) o todo al negro (sacaba el equipo en alarma y si luego no le pasaba nada …..), al final

aposté al negro y salió negro.

Importancia de las Variables de Proceso

Vaya historia, evidentemente alguno diréis estamos hablando de una analista en vibraciones tendría que saber si el

Equipo Opera con anormales variables de proceso

Evidentemente se puede, pero se ha de contextualizar a cada caso. Este tipo de bombas (multietapas) por su particular operativa siempre presentaban un ruido repetitivo elevado (a la conocida como frecuencia de alabes) y grandes rodamientos de empuje, siendo realmente difícil detectar trazas de extrañas variables de proceso, manifestada como ruido aleatorio o, si es por flujo, incremento de la vibración hidrodinámica.

A este respecto, y saliéndonos del tono jocoso de la entrada los

Equipos de Vibración

presentan la posibilidad de configuraciones varias para el autorango.

En el caso de esta planta las posibilidades eran dobles:

• Utilizar el rango de la variable primitiva leída por el acelerómetro (aceleración) y luego integrar la señal.
• Aplicar el autorango a la señal integrada.

Por tanto, se trataba de un aspecto clave de las reuniones de planificación; decidir con el técnico como plantear las medidas en función de lo configurado en la base de datos.

Por ejemplo, si era una máquina con

Histórico Problemático,

niveles elevados de vibración al paso de alabes, convenía utilizar el rango conservativo pues se trataba de una componente generada en alta frecuencia que se manifestaba en baja.

Ahora bien, si se trataba de una máquina

no Problemática,

niveles bajos de vibración, convenía utilizar el rango agresivo, pudiendo detectar más fácilmente componentes asociados a la cavitación (impactos irregulares que no tienen apenas energía en mm/s, al integrar).

Por todo ello, espero hayáis entendido el contexto de la entrada, que es cómica pues la situación realmente lo es.

Poca moraleja se puede extraer, pues toda la historia está manejada por el azar, únicamente decir que:

«Todo tiempo que no se utiliza en un Sitio para realizar un Trabajo de Calidad luego se manifiesta en forma de debilidad del Sistema en otro lugar«.

Frase de admin, moraleja de la entrada

Si os gustan este tipo de entradas con situaciones graciosas tenéis varias en la categoría de apuntes, si bien con clara afinidad temática sería documentos de mantenimiento.

 Gráfica de tiempos de carga

Observa esta gráfica y sus comentarios, de ayuda para tu comportamiento en redes e internet:

Tenéis las secciones fijas de tutoriales (espectro diferencia) y la tira de la semana sobre como realizar un no stressante estudio en una planta de produccion estacional.

Bueno, vamos allá con el tercer boletín, que habla de talleres, formación, y novedades.

Y los apuntes sobre espectro diferencia.

Talleres de produccion

Seguro que estáis de acuerdo conmigo en que existen cantidad de nombres para designar eventos parecidos: cursos, formación, seminario, taller, ….. Pero bueno ¿qué es un taller de produccion?

Taller Técnico evento de formación en el que el asistente adquiere una habilidad para su puesto profesional

Es es la clave, la habilidad adquirida, pues no se trata de formar a un experto; por eso cuando asistáis a ellos entender el objeto y centraros en ello pues son flashes formativos.

El taller de produccion tipo que mayor interés han presentado en mi experiencia laboral son:

Fiabilidad.

Realizados por una empresa del sector alimentario para su proveedores preferidos de mantenimiento

Admin Rubén Lorenzo Araujo

Alineación.

Realizados por la compañía en la que trabajé, Preditec / IRM, de un día de formación para clientes y empleados; en produccion estacional seguramente habría que haberlo realizado en varios días.

Ultrasonidos.

Muy útil el disponer de los mejores medios, yo proyecté la pantalla del equipo de medida vía USB sobre el proyector de diapositivas y logrando que una audiencia de más de 20 personas de produccion interaccionasen con las prácticas.

Por ejemplo, se utilizó para mejorar el grado de formación de la produccion estacional que aparece en la tira.

Minero

En el sector minero con produccion semi estacional, por aquello de discontinua e intermitente, cualquier avance hay que considerar una noticia de alcance la entrada de una potente empresa del sector industrial.

Se trata de ABB que ha lanzado un innovador servicio de gestión de activos para la mejora de la prosuxxion en plantas mineras. 

Su principio de funcionamiento se basa en la conectividad de datos entre operación, mantenimiento y automatización vía un interface que combina las entradas de diferentes sensores.

Buscando en google veréis esto si introducís en el buscador estacional:

ABB lanza Asset vista

Cursos del Nivel I

Fue en Manchester cuando trabajábamos con Cerestar como proveedor de mantenimiento cuando asistí a este curso sobre ultrasonido, realizándose en Ingles con uno de los directores de UE Systems, Mark Goodman.

Desde luego siempre recordaré el

Ameno Ambiente

existente en las clases. 

Fijaros que después de cada jornada nos íbamos a tomar unas cervezas, personas de plantas de Polonia, Ucrania, Holanda, el profesor americano y yo, por cierto el único español lo que me parece perfecto para poder vencer ciertos aspectos relativos al idioma y timidez.

También el buen rollo cuando salíamos de prácticas a campo, cada pareja con un detector UE 9000 que era el más vendido en aquella época.

Perfecta la manera de explicar el contenido, y la calidad de medios utilizados.

Redes Profesionales no estacional

Te puedes tirar todo un día con publicaciones de Linkedin (yo tengo una carpeta en el móvil exclusivamente para ello); probarlo y lo veréis, pero es de agradecer el nivel de los artículos.

Una alternativa a los libros (lectura estacional) pues son grafismos generalmente o textos resumidos.

Os dejo los 3 primeros, seguro que con google encontráis fácilmente el snippet (texto enriquecido que posiciona con URL) del enlace:

1. – System Reliability Toolkit – RiAC *
2. – Reliability Engineering & Risk – Mohammad Modarres
3. – Introduction to Reliability and Maintainability Engineering – Charles Ebeling

*Reliability Information Analysis Center (Centro de Análisis de Información de Fiabilidad), un antiguo organismo del Departamento de Defensa de los Estados Unidos enfocado en la produccion no estacional.

Noticias Recomendadas

• SPM presenta Conmaster Ruby 2016. (enlace SPM Instrument)
• Apollo Root Cause Analysis Curso días 29 y 30 Junio

En este apuntes hablamos sobre el 

Espectro Diferencia,

herramienta que permite visualizar la diferencia entre 2 espectros de ubicaciones cualquiera de una determinada base de datos.

En este caso os lo muestro para el programa de Rockwell Automation EMONITOR pero en general cualquier plataforma de monitorizado de condición permitirá su visualización.

Aquí tenéis apuntes (ahora al principio solo 2 páginas).

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La tira cómica de la semana se centra sobre la

Produccion Estacional,

concretamente una situación vivida en una

Planta Tomatera

en Badajoz.

Esta Industria, produccion estacional, venía realizando los controles de mantenimiento en

Julio, Agosto y Septiembre (estacional)

Esto suele ser un problema para cualquier trabajador, no siendo ajeno a ello obviamente mantenimiento.

Por tanto, era habitual realizar una labor de coordinación en el departamento de las vacaciones y

visitas a la zona de Badajoz. 

Este proceso se solía realizar a finales de Mayo siendo muy habitual que mucha gente no conociese cuál iba a ser su período vacacional por lo que se basaba en estimaciones pero las fechas más demandas para vacaciones eran:

Segunda quincena de Agosto.

Las vacaciones son un derecho y no una obligación.

Lo que solía hacerse era

Viajar por Semanas,

salías el Domingo por la noche o Lunes de Mañana de Madrid y te ponías en carretera.

La vuelta la hacías el Viernes a mediodía.

Se viajaba para producion estacional con:

• Analizador de Vibración
• Detector de ultrasonidos
• Termómetro Infrarrojo,

no aplicándose metodologías basadas en ingeniería de planificación pues el cliente pagaba por tener

un Técnico de Continuo durante la Campaña de Produccion Estacional. 

En definitiva, se trataba de una supervisión continua no sólo a nivel de medida predictiva.

El lugar de estancia habitual para esta tomatera era un

Hotel en produccion estacional

(Golf y todo Eso, alto standing)

situado a cinco kilómetros de la planta.

Pero el lugar tenía piscina y de alto nivel no esa típica balsa que tienen los hoteles que casi no puedes nadar, esta era una gran piscina.

La

produccion entre los Técnicos

que realizaban los trabajos era sencilla, basada en coordinación.

El jueves por la noche o el Viernes desde la planta enviabas por correo electrónico el informe de condición al analista que venía a continuación con el detalle de equipos en observación, máquinas controladas y todas las incidencias destacadas.

De ese modo el trabajo seguía una secuencia lógica, pues la planta presentaba una produccion estacional continua con tiempo para tomar medidas rutinarias y de diagnóstico.

Pero bueno todo esto es teoría, lo que pasaba en realidad es que siempre nos quedábamos para solucionar este pastel de medidas en 3 meses de campaña los siguientes:

1. Un servidor, analista de mantenimiento y produccion estacional. Responsable de esa cuenta en la compañía.
   
2. Una ingeniera de prevención y organización de recursos de mantenimiento. Si bien especializada en produccion.

3. Un técnico de taller

   de reparación.

   .

¿Vacaciones?

Ese era el problema para el resto.

Que ojo trabajábamos once en servicios en la empresa, pues mutis por el foro que se dice.

Uno se tomaba un mes completo, y que si los preparativos empezaban una semana antes, que si planificar el hotel y el viaje, que si a la vuelta tengo el stress post vacacional….

Si no os importa, vamos a echar una simples cuentas para ver que la planificación estaba bien hecha:

• 12 semanas de inspección (3 meses de trabajos)
• 3 inspectores de mantenimiento
• Al menos 15 días laborales a utilizar en esas fechas  por cada uno de ellos

A 22 días laborables / mes, los fines de semana para descansar, salen las siguientes cuentas:

66 días de trabajo en campo

198 días de inspector disponible en oficina  a los que tienes que restar 66 de vacaciones, quedando 132 días cubiertos.

Todo ello suponiendo una

Dedicación a la produccion estacional

exclusiva para este cliente; aún con imprevistos y trabajo con otras cuentas parecería suficiente ¿no?

La idea era:

• Cada semana va uno, repitiendo cada 3.
• Los días de vuelta a la oficina realizas un informe formal de recomendaciones para su envío al cliente, y te queda semana y media para otras cosas.

Si te cogías 3 semanas seguidas de vacaciones, no habia problemas pues tenías 3 grupos de 3 semanas a repartir en 12 semanas del total de trabajos.

Desgraciadamente, la

Realidad estacional verano

es bien distinta, salían trabajos con otras tomateras y los planning no se respetaron, por lo que se hubo de improvisar sobre la marcha, fundamentalmente por mi parte en relación a este cliente.

Los otros también tuvieron sus movidas con otros.

Bueno, el caso es que me tocó aplazar mis vacaciones de la primera quincena de Agosto y estaba bien quemado, por lo que decidí montarme un

Viaje por libre a produccion.

¿Y el cliente? no os preocupéis, con el director de la instalación se hablaba a primera hora de la mañana sobre el plan de produccion y producto para el día y luego la libertad era absoluta.

Se trabajaba en el laboratorio de calidad de la compañía y si había alguna incidencia siempre tenían tu móvil para contactar contigo.

Pues ahí va como fuí improvisando:

• Lunes por la mañana (entro a las 8.00 al trabajo) 25º en Badajoz, hablo con el director de planta, tomo medidas a la ruta de evaporadores 1200, críticos por la presencia de un producto que finalizaba la produccion estacional esa mañana. .
• 11.30 de la mañana cojo el coche y me voy al hotel, baño en la piscina, comida en el restaurante con la fresca y vuelta a la planta a eso de las 13.00
  

Esto lo hago varias veces a lo largo del día, y lo repito a lo largo de la semana, pero ojo que os pongo el plan a partir de las 18.00, hora de salida de la produccion estacional:

• 19.00 salida de piscina, ducha en la habitación, piscolabis en el hotel, viaje a planta sobre las 20.00 y ruta nocturna hasta las 23.00
  

Afortunadamente no hubo

Quejas de la Planta

, pero sí hubo un par de olvidos de cargadores de baterías, pues pensar que en planta sólo podías tener un equipo cargando; el resto molestaban al personal del laboratorio que era con quiénes trabajábamos.

Pero lo más curioso fue la cara del personal del hotel que me veía entrar con los zapatos de seguridad y uniforme de trabajo, y luego ir a la piscina en bañador, en ciertas ocasiones incluso con restos de grasa todavía por el cuerpo, volver a salir con la ropa de trabajo, …..

Bueno, no es una práctica muy recomendable pero cuando te

Quitan Vacaciones

y ves que te tienes que acoplar con las responsablidades de otros, creo que esto tampoco es ilegal.

Simplemente es adaptar tu plan de trabajo y el de la empresa en la que trabajas al día laboral y a las necesidades de tu organismo.

Pero lo bueno es que luego se lo comenté a la compañera y me dijo:

«¿Seguro que no te dijeron nada? Pues vaya buen plan, mejor no se lo comentés a Pepe (director) que no creo que le haga gracia, además no olvides que soy la responsable de riesgos laborales.»

«Que van a decirme, si la mitad de la gente está cocida a estas temperaturas y además rotan los turnos y siempre conoces al responsable de línea para consultas en uno u otro sentido. Únicamente avísales de que te vas por si quieren contactar contigo en el móvil.»

Contestación dada por mí a mi compañera en produccion estacional

Pues lo que hicimos en la segunda quincena de Septiembre y teniendo en cuenta que se acercaba el final de la campaña de produccion estacional fue

Repartirnos la Semana

entre los 2 para poder probar este peculiar ritmo de trabajo.

Qué os voy a decir de la gente del hotel, si ya se volvían locos con un tipo transformándose en modo relámpago en la habitación, que deciros de 2 personas, chico y chica para más inri, repitiendo estos hábitos de manera tan habitual.

Yo creo que no sabían que anotar en la hoja de bitácora:

• Tipo extraño de la habitación 411 ha entrado y salido cinco veces del hotel, haciendo uso repetido de la piscina, ….
• Tipa extraña en la habitación 512 con el mismo modo de comportamiento.

Vamos, una historia para que los de hotel hubieran llamado al CNI y analizar esos fenómenos extraños.

Bueno, pues aquí tienes algunas ideas para trabajar en largas jornadas en plantas con produccion estacional, especialmente si esta es veraniega.

Tiempos de carga (en webempresa)

Aparece el primer apunte, esta semana sobre las posibilidades que ofrece el coeficiente de curtosis para el filtrado y análisis de datos, y otra tira cómica, en este caso con una tensa situación ante un diagnostico de mantenimiento (palabra que intento posicionar con esta entrada).

Con esta entrada lanzamos el segundo boletín, con el verano aquí mismo, pero con actividad en el sector.

Gestión de Activos

El congreso se celebrará los próximos 25 y 26 de Junio el argemant, evento sobre mantenimiento y gestión de activos, en la universidad tecnológica nacional de Buenos Aires. (todavía se sigue celebrando en 2026 cuando actualizo esta entrada desde 2015).

A nivel personal indicaros que me resultan de particular interés las siguientes:

• 
  Management Centrado en la Confiabilidad
  
• Desafíos de diagnostico de Mantenimiento en PYMES
• Ciclo de Vida del Lubricante y su Aporte a la Confiabilidad de los Activos de la Empresa
• Uso Eficiente de Vapor y recuperación de Condensados para el ahorro Energético y la Optimización de Procesos
• Maximización de la Productividad Laboral
• Habilidades y Competencias para la correcta aplicación del Monitoreo de Condición
• Benchmarking Multisectorial de Indicadores

Diagnostico por Vibraciones

La popular compañía Crystal Instruments ha lanzado un sistema de control por vibraciones, con conexión en sincronismo con la red ethernet.

Es habitual que estas redes funcionen con protocolos de maestro-esclavo por lo que siempre existe cierto asincronismo en la conexión de datos. No así como veréis con el protocolo cliente-servidor, fallido según mi criterio y formación (véase final de la entrada con gráfico de curtosis).

Con este avance se logran ventajas a nivel de:

• Posibilidades de Control
• Protección por Vibraciones

De manera secundaria, permite una configuración de un gran número de canales sin perjudicar al rendimiento.

Os recomiendo que echéis un vistazo

a la página de Crystal Instruments 

donde podéis ver el funcional diseño del adquisidor así como sus características técnicas.

Diagnostico Predictivo por Wireless

Ya desde hace algunos años se viene trabajando sobre la posibilidad de instalar sistemas de medida wireless en la maquinaria industrial.

En este enlace podéis encontrar los datos de una instalación de caribbean realizada en un grupo de bombas de alta presión.

Los ahorros derivados de costes en la instalación son notables, pues como dijo el

jefe de mantenimiento:

«Si pudiéramos haber previsto ese fallo y haber sabido que el activo estaba en ese estado, podríamos haber ahorrado miles de dolares.

Por no mencionar lo engorroso de la mala prensa e imagen para la compañía.»

Noticias

• Curso sobre Mejora del Mantenimiento e Indicadores de Gestión, AEM en A Coruña el próximo 26 de Junio de 2015.
• Me ha llamado la atención dentro de la sección de bibliografía de MRO el precio y la temática del siguiente libro «Criticality Analysis made simple».
  • El precio es de 20 $, lo que me parece realmente interesante.

Apunte

Esta semana tenemos el que describe el cálculo del coeficiente de curtosis.

Se trata de una herramienta interesante para el predictivo pues permite afinar el diagnostico de mantenimiento.

Espero os resulte de utilidad. Es breve, pues es el primer apunte que se suministra en el blog: únicamente 2 páginas.

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No será un elemento habitual en las entradas pero sí existe una tira cómica porque es realmente difícil el

Diagnostico de Mantenimiento.

Se trata de una situación real vivida como responsable de un cliente papelero.

Se trata de un día que falté a la oficina por baja médica y surgió una emergencia en el programa de mantenimiento basado en vibración de uno de los clientes por la existencia de niveles inadmisibles en un ventilador de alta criticidad.

En la situación participó:

• Analista de Mantenimiento Predictivo

especializado en Inspecciones de Termografia y Ultrasonidos, el único por allí en ingeniería aquella mañana.

Tipo con muchos años en el departamento y más que harto de situaciones como las que os describo a continuación. Pero no hábil con el diagnostico de mantenimiento.

• Responsable de Taller Mecánico

de reputado prestigio en el sector, pero un mecánico de mantenimiento hecho a sí mismo desde que empezó de aprendiz, posteriormente técnico, supervisor y finalmente director técnico.

Se trataba además de uno de los accionistas de la compañía.

Escéptico por naturaleza ante la aplicación de técnicas y métodos de ingeniería, siempre recordaré frases como:

«Cuando estoy ante una máquina sé lo que le pasa de inmediato, no me hace falta medir ni vibración ni ultrasonidos para hacer diagnostico de mantenimiento. La prueba es que más de una vez ha venido a felicitarme el director de la empresa por mis trabajos.
Yo aprovecho y me voy con él, le invito a un par de cervezas, apalabro un par de pedidos y tras un buen trabajo, de vuelta para Madrid.»

• Controller.

Su función era el control presencial de recursos humanos, gestión administrativa y de viajes, apertura y cierre de la oficina.

También realizaba funciones de responsable financiero.

Ingeniería (IN)

En este contexto, este departamento:

Lanzaba las ordenes de trabajo

basadas en el resultado de las inspecciones de control, y cuando el cliente lo estimaba oportuno bien por la severidad del problema bien porque podía realizar la reparación en ese momento, nos demandaba un servicio de taller y su personal iba a realizar la intervención.

Supervisaba y Verificaba la Corrección en Mantenimiento,

a nivel de diagnostico, pues taller asumía la responsabilidad de dar el OK ante cualquier nivel de vibración; tenían formación básica en vibraciones.

Evidentemente, esto generaba problemas cuando tras una reparación los niveles no eran los deseados, pues no se podía dar por finalizado el trabajo y se generaba una no conformidad.

El problema que hay en Predictivo es que en el informe centras la recomendación sobre el problema principal del equipo, máxime los 2 principales, y cuando vas a realizar la intervención debes controlar más aspectos. Taller se puede quejar, pero en definitiva si tienes limitaciones en las herramientas usadas para el diagnostico de mantenimiento eso se traduce en deficiencias en la programación de los trabajos.

Taller (TL)

Se dedicaba con plena autoridad a la reparación de maquinaria debiendo seguir el protocolo realizado por ingeniería para la verificación de la condición; ahora bien, los que habéis reparado máquinas sabéis que:

vas a hacer esto y te encuentras con que tienes que hacer eso y 4 cosas más. 

El problema existe cuando tras la reparación y verificar los niveles de vibración estos son inaceptables, por errores en diagnostico de mantenimiento.

Por tanto:

Había tensión entre Predictivo y Taller,

positiva al generar una sana competitividad.

Controller (CT)

Su posición era complicada puesto que debía actuar de manera imparcial tratando de imponer algún tipo de consenso basado en los objetivos que maneja en su área de responsabilidad como nivel de facturación mensual o departamental, situación de pagos o perfil histórico de la cuenta, …. .

Incluso en muchos casos debía actuar en base a criterios puramente personales de prestigio de cada uno de los interlocutores implicados.

Vaya «Marrón» que tienes delante, controller

Cliente (CUSTOMER)

Este solo tiene un objetivo que es:

subsanar el problema detectado con diagnostico de mantenimiento

preferiblemente con el menor tiempo y costo posible.

Comienza tira cómica

• CT

Han llamado de la papelera para hacer un DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO.

Hoy no puede venir Rubén por baja, por lo que has de planificar el trabajo; dice el cliente que ha enviado los datos a su correo electrónico.

• IN

Pero yo no tengo acceso a su correo y no sé la contraseña de su PC ni de su CORREO. ¿Te han comentado cuál era el problema CT?

• CT

Llámales por teléfono y que te digan. Ahora, sí que te digo que hay que ir para allá pues se necesita facturar ESTE DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO.

• IN

Buenos días papelera, ¿podéis indicarme cuáles son los datos más significativos para la alarma?

• CUSTOMER

La máquina vibra al 1x SEGÚN DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO. Las lecturas salen 5 veces más de lo habitual. Queremos equilibrar.

• IN

No es la mejor práctica esta urgencia para los trabajos; te sugeriría que me mandarás los espectros para realizar un diagnóstico más detallado.

• CUSTOMER

Producción se ha enterado del problema y están que crujen, venir para acá y a ver si podemos llevar el equipo a los niveles que tenía con anterioridad. Ya tenemos personal de apoyo para el trabajo.

• IN

Ok, te mando un técnico del taller inmediatamente.

(dirigiéndose a taller)

¡TL, hay que mandar a alguien a equilibrar a la papelera!

• TL

¿Qué? Ahora les tengo ocupados en otro tema. ¿Qué datos tienes DEL DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO? ¿Qué equipo nos llevamos para el trabajo? Por cierto, ¿dónde está Rubén?

• IN

¿Datos? Ninguno, todo esto me llega de terceros, el equipo vibra como un caballo. Todo está dispuesto, llévate el 246 y todo lo demás corre de tu cuenta, pues tendréis apoyos del personal de fábrica.

• TL

Siempre igual, esto es un cachondeo. Ahora nos tenemos que meter 15 kms para el cuerpo hasta la planta, llegar allí corriendo, hacer un trabajo contrarreloj. Lo que no sé es porque siempre nos pasa esto a nosotros. Como sigamos así nos vamos a pique.

Ahora mando para allá a Julio; YO NO VOY SIN SABER DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO.

• IN

Esto es lo que hay, tratar de hacer un trabajo aceptable y no olvidéis tomar las lecturas tras el trabajo.

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Sale un Técnico de taller para la papelera,

y a las 4 horas llama por teléfono a ingeniería:

• customer

Oye, esto un desastre, han equilibrado la máquina y está peor que antes. Dicen que el problema puede ser alineación.

• IN

No tengo los datos, pero me fío del criterio de Julio. No se va a solucionar el problema equilibrando.

• CL

Pero si toda la vibración es al 1x y en radial. Esto es desequilibrio seguro.

• IN

Que se vengan para la oficina, analizamos los datos y te decimos como proceder. Esta conversación ya no lleva a ningún sitio.

Ha habido un error en diagnostico de mantenimiento.

Los datos se analizan en la oficina

y se concluye que:

• IN

La máquina se ha de alinear de manera previa al equilibrado, pues existen síntomas de vibración mejorable fundamentalmente en axial.

Además no descartamos una problemática de vibración en resonancia.

• CUSTOMER

Pero bueno, esto es un tremendo problema pues nos toca parar la máquina mañana también. ¿Estás seguro al 100% DEL DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO?

• IN

Seguridad nunca se tiene al 100% con una medida de espectro nada más.

Te recomendaría realizar un ensayo ODS para valorar el modo de vibración que presenta la máquina en resonancia.

Así matas 2 pájaros de un tiro, eliminas esa posibilidad y, por otro lado, ganas seguridad en el diagnOstico de desalineación.

• customer

Me parece bien. Oye, saluda al técnico que ha venido por aquí; vaya bronca que le ha caído y el fallo ha sido nuestro. No se puede actuar con tanta precipitación.

El diagnostico de mantenimiento debe ser paciente.

• IN

Totalmente de acuerdo, y tranquilo por Julio. Es un tío curtido en mil batallas, seguro que entiende la situación, aclararlo con él y decirle que se venga de vuelta para la oficina.

Al día siguiente se realizó el trabajo y se concluyó que existía un

problema estructural,

por falta de rigídez, apareciendo un fenómeno de resonancia. Se recomendaba rigidizar la bancada en base a la modelización ODS realizada y posteriormente alinear el equipo.

Día a día en tú empresa?

Seguro que has vivido algo similar, pues esto pasó en una empresa de ingeniería.

Evidentemente se trata de algo ocasional, una coincidencia que he vivido sólo una vez en mis 15 años de experiencia:  enfermedad en el responsable de una cuenta, y problema serio en un equipo crítico.

Afortunadamente, la planta estaba en Madrid y el desplazamiento se podía realizar en coche.

En cualquier caso de lo anterior se deben sacar las siguientes conclusiones más allá de posibles situaciones azarosas:

• El diagnostico de mantenimiento es una función empresarial con entidad propia, nunca un servicio de reparación de maquinaria.
• Una mentalidad reactiva no garantiza eficiencia alguna en producción, pues los tiempos de parada siempre son mayores que ante cualquier situación adecuadamente planificada.

Ambas situaciones, daros cuenta, no fueron subsanables pese a contar con una adecuada

Organización

de Recursos Humanos y Procedimientos,

puesto que:

1. El analizador de vibración y Equilibrador sale de una hoja de almacén automáticamente generada por el controller, que se «gana bien la vida»
2. El Técnico que va a equilibrar tiene años de experiencia; pese a que no vaya el más competente del taller, director técnico.
3. Se Dispone de las herramientas adecuadas para realizar el trabajo.

Pero bueno, como te digo afortunadamente todo quedó en eso y el caso fue todo un éxito.

Kurtosis de tiempos

curtosis con «c» en español, o como anglicismo con «k». El protocolo cliente-servidor es preocupante como ya se dijo en el texto previo: