Autor: admin

  • Gestion de Alarmas

    Gestion de Alarmas

    Esta semana se hablará de los aceites. Ya se llevaba tiempo sin hablar sobre esta temática, y en la entrada se tratará la gestion de alarmas desde nuestro software de mantenimiento.

    gestion de alarmas

    Las

    Alarmas,

    ya sabéis son los niveles de tolerancia que se establecen para cada una de las tecnologías de control predictivo usadas en maquinaria. El problema es que para la técnica de análisis de aceites se utiliza en muchos casos el informe de laboratorio, que ya nos filtra la información sin requerir el volcado de datos sobre un software de gestion. Ahora bien, si se está ante un sistema de mantenimiento global, con diferentes tecnologías es conveniente disponer de estos datos para su adecuada interpretación y tratamiento.

    Nunca olvidéis el contexto en el que se habla, a saber un programa de mantenimiento predictivo en el que se dispone de un histórico de datos o bien un paquete de medidas de equipos similares. En ambos casos las umbrales pueden definirse en forma:

    Absoluta

    Establecidas como un Valor Absoluto, por ejemplo, en aceites X partes por millón de partículas de hierro u otros. En este caso se procede por tanteo, es decir, valorando el valor medio o moda de la distribución de datos y se establece el umbral al doble de su cuantía.

    Relativa

    Establecidas en comparación a otros valores, por ejemplo, un porcentaje por encima del valor medio de los datos o un ratio de cambio respecto a la anterior medida.  Aquí se utilizan las herramientas que ofrece el software de gestion para cálculos estadísticos y se le asigna una tarea que las macros y algoritmos del programa ejecutan fácilmente.

    gestion de alarmas

    Evidentemente, estas operaciones se han de realizar desde un

    Software de Gestion,

    que duda cabe. Para ello, supondremos que los datos históricos se han descargado desde el colector, si es que se han tomado con un equipo de medida portátil, o lo que es más habitual se han volcado desde una Hoja de Excel o manualmente sobre la plataforma. En cualquier caso, los datos están en la plataforma de análisis correspondiente con un determinado formato. Para usar un determinado formato nos remitiremos al software de Rockwell Automation; en él se distingue entre el campo:

    MÁQUINA

    Equipo o Activo donde se ha tomado la muestra de aceite y del que se está tratando de realizar la gestion de alarmas correspondientes. De la máquina colgarán una serie de

    UBICACIONES

    Son cada una de las localizaciones utilizadas para las muestras, por ejemplo, antes o después del filtro reductor o depósito de bomba x, …. En el caso de los aceites este campo puede resultar innecesario pues suele ser suficiente con una muestra por equipo, pero ya sabéis cada software dispone de ciertos campos de relleno obligado. De cada una de estas ubicaciones a su vez colgarán una serie de

    DEFINICIONES DE MEDIDA

    que no son otra cosa que cada una de las variables analizadas en la tecnología; para el caso de aceites niveles ISO 4406, NAS 1638, lo que se quiera pues la librería de medidas ofrece variedad suficiente para su inserción en la casillera correspondiente.

    Por ejemplo, se podría tener:

    • Máquina B189
    • Ubicación Carter Reductor
    • Medida ppm (partes por millón) de partículas de hierro

    gestion de alarmas

    Y se debería realizar la correspondiente

    Gestion de Alarmas

    para la medida indicada, es decir,

    ¿cuál ha de ser el umbral para la medida de partículas de hierro en esa reductora o en ese grupo de reductoras?

    Ya se comentó en la entrada relativa a informe de analisis que las medidas se podían comparar por unidades en forma de gráficos de barras. Ahora, se trataría de ir un poco más allá con la gestion de alarmas que evitarán en muchos casos tener que utilizar esos gráficos salvo que se precise por cuestiones de presentación de informes o resultados. Para ello se utilizará el campo de

    Categoría

    , concepto del que ya se habló en la entrada control de turbinas que permite agrupar bajo un mismo epígrafe a una serie de UBICACIONES de nuestro software. Es decir, si yo quiero agrupar todas las UBICACIONES CARTER REDUCTOR bastará con asignar a cada una de ellas ese campo de categoría, que suele ser recomendable nombrar con un código relacionado, por ejemplo en este caso:

    CARTER REDUCTOR TAMAÑO 3,

    añadiendo el campo de tamaño puesto que es habitual que en función de él la cuantía de partículas sea diferente. Esta parte como podéis comprender resulta fundamental y exige de un importante conocimiento de la técnica y la maquinaria para delimitar adecuadamente las diferentes categorías de análisis.

    En cada categoría habría que definir además el paquete de medidas que se incluye que no es más que el tipo de medidas que se toman en esos CARTER REDUCTOR TAMAÑO3, por ejemplo:

    Metales de Desgaste
    • Partículas de Hierro
    • Partículas de Silicio
    • Partículas de Cromo, …

    y/o

    Aditivos
    • Sodio
    • Boro
    • Zinc
    • Fósforo, ….

    y un largo etcétera. Para ello la única precaución que se debe tener es hacer las pertinentes configuraciones en modo similar a como se hayan hecho en el proceso de definición de la base de datos, es decir, si las unidades de Hierro se llaman en el software Fe, en la categoría se debe usar ese mismo valor.

    gestion de alarmas

    De ese modo, quedaría establecida la agrupación de MAQUINAS, UBICACIONES y MEDIDAS deseada. Ahora, ¿qué faltaría? Pues la

    Definición de Alarmas

    de carácter absoluto o relativo.

    ABSOLUTAS

    En el primero de los casos se usaría la categoría para la definición común de las alarmas, por ejemplo:

    Medidas CARTER REDUCTOR TAMAÑO 3 Contenidos en Hierro 1,2 0- 1,35 – 1,45 – 1,65 – 1,89             

    ALARMAS 2,00 – 4,00

    Se trata de un simple ejemplo con números ficticios, pero se entiende perfectamente. La configuración se realizaría de la siguiente manera:

    RELATIVAS

    En este caso la categoría se usaría para definir los valores también comunes de la fórmula de cálculo de la alarma. Por ejemplo, si el nivel usado es un % de cambio respecto a la medida previa:

    Medidas CARTER REDUCTOR TAMAÑO 3 Contenidos en Hierro

    ALARMAS 100% cambio – 200% cambio

    de este modo, para cada medida se calcularía el nivel de alarma en relación a la medida anterior en cada ubicación.

    gestion de alarmas

    Luego, este proceso de Gestion de Alarmas se repetiría para cada una de las medidas adquiridas siendo su configuración independiente, es decir, se pueden tener porcentajes de cambio del 100% de cambio en Hierro, y del 50% para las partículas de Silicio.

    Lo único que faltaría es la

    Asignación a las Medidas

    de los campos configurados, algo que se realiza para cada medida simplemente indicando si las alarmas configuradas son de tipo «por encima de» «por debajo de». En el caso de utilizar métodos de mayor complejidad, por ejemplo, estadísticos se precisa actualizar los valores mediante macros que dispone el software, que se habilitan de manera automática para cada descarga de datos o bien de manera manual. Pero no es algo que resulte problemático. Luego, ya sabéis, la configuración realizada permite filtrar los datos de manera automática mediante informes o vistas tipo semáforo con una identificación casi automática de los problemas de tu planta.

    gestion de alarmas

    La pregunta, sobre todo de aquellos que hayáis conocido los métodos tradicionales de mantenimiento, a saber, revisión de datos manuales, comparativas gráficas, …. sería

    ¿Qué ganamos con Este Método?

    Versatilidad y Flexibilidad.

    Pensad que si se ha de realizar una gestion de alarmas para todos los reductores de TAMAÑO 3, por ejemplo, por un cambio en el tipo de lubricante o por cambios en los sistemas de filtrado, o por mejoras en el diseño del equipo, no habría más que cambiar en la categoría correspondiente el valor y el proceso se realimentaría automáticamente.

    Por eso te comiendo desde ya que comiences a utilizar las utilidades de tu software para una

    Adecuada Gestion de Alarmas,

    algo que Mucha gente pasa por alto, pues no se  considera al análisis de aceites como una técnica de mantenimiento predictivo, limitándose a seguir las conclusiones puntuales de cada informe de laboratorio. No se trata de un error sino que se obvian detecciones precoces al no realizar un seguimiento por alarmas;  en este sentido la máquina no va a presentar consecuencias graves, pero obviar ciertos defectos puede generar:

    • Tiempos más cortos de evolución al fallo (un aceite no perfecto acelerará cualquier deterior en rodamientos)

    • Reducción de la fiabilidad (un rodamiento durará menos si el aceite no está OK)

    Por eso, ponte las pilas y realiza tu gestion de alarmas en base a tu propio criterio y experiencia. Ahora, en este aspecto ya que te digo que no hay normas o estándares que seguir por lo que experimenta con el software y las posibilidades que ofrece que son varias. Este trabajo, realizado usando categorías que agrupen tipos de aceite, permitiría definir umbrales para aceites nuevos que puedan presentar trazas de comunicación por incorrectos procesos de almacenaje y transporte.

    Bueno, pues hasta aquí esta nueva entrada de nuestro blog. Espero pases una buena semana y que uses si tienes comentarios o dudas la sección de comentarios; también si quieres que te ayude con tu software para este tipo de configuraciones ya sabes no tienes más que llamarme.

    gestion de alarmas

  • Cursos de Vibraciones

    Cursos de Vibraciones

    En el boletín de esta quincena tenemos un tutorial sobre sistemas oscilatorios (vibración entre ellos), y en la sección de historias de mantenimiento una serie de aspectos a considerar a la hora de impartir cursos de vibraciones mecanicas.

    muelle y cursos de vibraciones mecanicas

    Como podéis haber deducido en este número se elimina la sección de las tiras de Dilbert, si bien volverán a aparecer en entradas posteriores. Por tanto, empezaremos con el tutorial, dedicado esta semana a

    Vibraciones Mecanicas,

    concretamente a entender como modelizar el sistema, y las ecuaciones que rigen su comportamiento. Ya sabes, si quieres mejorar tu formación en vibración lee este tutorial.

    Por lo demás, podéis comprobar en mi curriculum que he sido formador en mantenimiento durante varios años, en particular y de manera preferente he impartido

    Cursos de Vibraciones,

    tanto el nivel básico como el avanzado que eran los niveles existentes en la empresa IRM (luego Preditec/IRM).

    cursos de vibraciones mecanicas

    En el

    Nivel Básico

    se detallaban aspectos relativos a los programas de mantenimiento predictivo, su arquitectura, configuración para luego centrarse en aspectos de iniciación a la vibración, pero siempre tratando de contextualizar el contenido a su aplicación en este tipo de sistemas. Entre otros aspectos se hablaba de:

    • Conceptos más básicos de la Técnica de la Vibración como definición, variables características, parámetros, sistemas de medida, instrumentación, bases de datos, alarmas. …..

    Este curso de vibraciones se impartía en 2 días y en la medida que introductorio estaba orientado a perfiles profesionales mixtos entre aspectos de técnicos y de gestión.

    Por el contrario, el

    Nivel Avanzado

    se orientaba a cuestiones relativas fundamentalmente al análisis de vibraciones, las posibilidades que ofrece para diferentes tipos de maquinaria e industrias, y de igual modo siempre personalizando su contenido hacia su aplicación a programas de predictivo. Entre otros aspectos su contenido fundamental era:

    • Conceptos relativos a Análisis de Vibración como naturaleza, alcance, configuración y limitaciones de las diferentes técnicas para la analítica, tablas de diagnóstico, casos prácticos, particularización a los distintos tipos de maquinaria ….

    Este curso de vibraciones se impartía en 2-3 días, y al tratar aspectos fundamentalmente técnicos se orientaba hacia perfiles profesionales especializados en la analítica y el diagnóstico de maquinaria.

    cursos de vibraciones mecanicas

    En base a mi experiencia como formador en esto, y en comparación con otras formaciones en ingeniería de mantenimiento como ultrasonidos, termografía, planificación, RCM, … os adjunto los siguientes

    Consejos para Formación en Vibraciones:

    Usar Kits de Apoyo

    Los cursos de vibraciones deben estar orientados hacia el contenido práctico para que el conocimiento pueda ser implementado por el profesional de mantenimiento. Ahora bien, las vibraciones mecanicas presentan una trama teórica importante por lo que suele ser recomendable usar ciertos elementos de apoyo para dotar de esos aspectos prácticos al curso. Entre otros citaría:

    • Motor Demo para Prácticas

    • Instrumental para la medida de vibración (sensores, cables, fijaciones, …. )

    • Analizador y posibilidad de proyectar su pantalla hacia la sala de formación.

    Todo ello redundará además en un mayor nivel de participación e interactividad por parte de los asistentes, y un más ameno desarrollo de la formación.

    Aportar un Bagaje Experimental

    La teoría básica de las vibración suele impartirse en muchas escuelas técnicas y de ingeniería, por lo que es fundamental complementar esa parte conocida con ejemplos reales de experiencias vividas. Por supuesto suele ser recomendable contextualizar su exposición con la teoría vista en cada momento. Por eso, nunca olvides:

    • Comentar las particularidades o curiosidades de tus instalaciones de monitorizado, implantaciones de programas de mantenimiento, diagnósticos o incluso curiosidades vividas en tus reuniones de trabajo.

    Por supuesto, si puedes aportar ciertas dosis de humor en tu exposición siempre será de agradecer.

    Interrelaciona los Contenidos

    Seguro que tendrás tu índice para dar Cursos de Vibraciones, pues ceñirte demasiado a él puede resultar contraproducente. Piensa que al final estás hablando de vibración, y la base de todo es al final la misma. Por eso, basándote en tu importante bagaje profesional trata de relacionar los conceptos; así, aunque estés hablando de

    análisis modal nunca olvides que se trata de una técnica orientada a mejorar la fiabilidad de los equipos

    puesto que para la persona que reciba por primera vez esos conocimientos, pese a que no los asimile en su totalidad, le resultará de gran ayuda entender su contextualización en el entorno de su empresa.

    Piensa que el perfil de los analistas de vibraciones mecanicas es eminentemente técnico, en muchos casos ingenieros técnicos mecánicos o eléctricos, que van a recibir con agrado cuánta más complejidad mejor pero que luego han de aplicar esas metodologías en el contexto real de un departamento de mantenimiento, que no olvidemos ha de actuar en muchos casos como elemento de asesoría o staff.

    Potencia la Participación de los Alumnos

    Vaya consejo, parece algo obvio si bien no lo es tanto en cursos de tecnología donde el formador es vendido como experto, y es algo que genera una distancia con el alumnado. Evidentemente, existe una distancia abismal a nivel de experiencia y bagaje profesional entre tu y ellos, pero has de saber salvarla poniéndote en su situación, pensando con la que tendrán que lidiar al llegar a planta tras el curso. Por eso, te recomiendo uses los primeros instantes de los cursos de vibraciones para conocer a tus alumnos, pidiéndoles que te cuenten:

    • Su empresa y departamento de trabajo

    • Su puesto dentro de la organización

    • ¿Cuáles son sus Aspiraciones profesionales con el contenido del Curso? Aprender, poder implantar este o tal sistema, …

    • Años de experiencia en el Sector

    Ya verás como así logras un mayor nivel de participación e interacción por su parte. Piensa que en la formación no sólo se trata de contar lo que tu sabes, sino también aprender de tus alumnos y sus particulares experiencias.

    No actuar a la Defensiva

    Seguro que si esta recomendación llega a alguien que ya ha dado cursos de vibraciones la entiende perfectamente. Cuando das este tipo de cursos encuentras cantidad de demandas de alumnos que han vivido problemas con la técnica en:

    • Detección de Fallos Críticos

    • Inadecuados Períodos de Retorno de la Inversión

    • Uso de Colectores y Software ….

    Y es típico ponerse a la defensiva máxime si estos problemas se han producido con equipos que suministra tu compañía. Se trata de un error, pues piensa que él ya ha pagado el curso y está allí para aprender de tí como experto en la técnica, y si tu respuesta no es satisfactoria no va a entenderla en el sentido de incompetencia, sino de un modo empático pues has vivido situaciones similares a la suya.

    Aporta conocimientos adicionales

    Piensa que la vibración es una pequeña parte dentro del conocimiento que precisa cualquier gestor de mantenimiento, fuertemente multidisciplinar. Por eso, lleva a tu alumnado a visualizar como cada una de las situaciones o aplicaciones que comentas en el curso en su adecuado contexto empresarial con ejemplos o haciendo uso de tu propio conocimiento.

    Muchos de los artículos de este blog se orientan en ese sentido, para que entienda cada técnico o gestor de este departamento la importancia de su trabajo dentro de cualquier organización.

    Del mismo modo, cuando hables de industrias explica someramente su proceso y modo de operación de modo que entiendan como mantenimiento puede ayudar a optimizar los más variados sistemas de producción, además de enriquecer el contenido y debates que se puedan ocasionar a lo largo del curso.

    Prepara una buena Documentación

    Desde luego que parece obvio que haya de ser así, si bien en el caso de las vibraciones mecanicas y predictivo presenta una particular importancia puesto que se trata de aplicaciones donde resulta importante imaginarse cada situación y diagnóstico. A este respecto las posibilidades que ofrecen a día de hoy los software y utilidades para la formación resultan notables, y se han de aprovechar en forma de:

    • Animaciones, vídeos que permitan entender cada problemática, o incluso el funcionamiento de cada elemento de la maquinaria.

    Infografía Resumen

    infografia para cursos de vibraciones mecanicas

    Bueno, espero que esta serie de consejos te hayan resultado de utilidad si eres

    Instructor de Cursos de Vibraciones,

    máxime si estás empezando en la actividad. Ya verás cuando vayas a dar estos cursos encontrarás muchos alumnos que ya han tenido experiencias negativas en predictivo, actividad empírica y en la que muchos casos intervienen acciones de carácter imprevisible como errores humanos, o basados en la premura y urgencia que generan ciertas situaciones empresariales.

    Por eso, piensa que tu eres uno más entre ellos y que en tí buscan un aliado para mejorar su sistema actual de mantenimiento,nunca cubrirse las espaldas con el curso que tu les des.

    En el fondo piensa que los cursos de vibraciones se orientan hacia una técnica muy específica, y mantenimiento es una actividad multidisciplinar. Lo que tu les expliques es una muy pequeña parte de su trabajo futuro, pero necesaria para la gestión diaria de cualquier sistema productivo, y que si falla puede generar problemas de mayor escala y consecuencia que su limitado alcance conceptual.

    Por eso, un formador será tanto mejor cuanto más versátil y multidisciplinar sea su formación base puesto que podrá interaccionar y empatizar con el sentimiento del alumnado al ubicar cada situación en su adecuado contexto empresarial, y aportando un conocimiento realmente valioso para cada una de las necesidades de los asistentes a los cursos de vibraciones.

    despedida cursos de vibraciones mecanicas

     

  • Produccion Lean (JIT)

    Produccion Lean (JIT)

    Ya se comentó la posibilidad en alguna de las entradas de esta categoría el cambio de escenario en los paradigmas de produccion, pasándose de aquellos dominados por el proceso productivo (oferta) a otros orientados a cubrir las necesidades del cliente (demanda), dentro de los que presenta particular importancia cualquier sistema de produccion lean.

    produccion lean

    En este sentido ese nuevo gran paradigma, la

    Produccion Lean,

    busca garantizar un determinado nivel de producción con un mínimo uso de recursos minimizando despilfarros, a través de un proceso de mejora continua en las variables clave del proceso logístico:

    • Calidad

    • Servicio

    • Coste

    a través fundamentalmente de un incremento en sus niveles de flexibilidad.

    produccion lean

    Así, existen gran cantidad de procesos que se pueden incluir dentro de la batería de acciones orientadas a desarrollar una produccion lean; se citan algunas pero hay muchas más:

    • Formación en técnicas lean, entre las que se incluirían sin lugar a dudas todas aquellas relativas a la ingeniería de mantenimiento:
      • Vibración
      • Ultrasonido
      • Procesos de Planificación
      • Análisis de fallos.
    • Metodologías de control orientadas hacia la calidad como 6 Sigma, AMFEC, u otras
    • Técnicas SMED o Kaizen orientadas a la optimización de eficiencia de procesos.
    • Y por supuesto el TPM como una herramienta más orientada hacia el control de defectos en el mantenimiento de la línea de produccion.

    Ahora bien, esta última herramienta es sin lugar a dudas una de las más antiguas en su implantación como ya se comenta dentro de una de las secciones del portal, siendo quizás su vínculo con la produccion lean no suficientemente clara pese a que en la entrada previa de just in time ya se esbozaron las razones de su fuerte vínculo conceptual. Recordamos en cualquier caso aquella

    Infografía

    en estos momentos:

    produccion lean

    Yo, desde luego, revisando documentación de la carrera y bibliografía lo más recomendable que he encontrado es el libro

    «TPM en un entorno Lean Management»

    que comentaremos en esta entrada. El libro es de Lluis Cuatrecasas y Francesca Torrel de los que os adjunto una breve reseña:

    Lluis Cuatrecasas

    Doctor Ingeniero Industrial y Catedrático del Departamento de Organización de Empresas de la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC), además de:

    • Presidente del Instituto Lean Management en España
    • Dirección del Master de Organización e Ingeniería de la Produccion y dirección de Plantas Industriales
    • Director del Master Project Management Industrial

    entre otras actividades profesionales relacionadas con la docencia, investigación y asesoría en el entorno industrial. Podéis consultar más información en su página web www.lluiscuatrecasas.com.

    Francesca Torrell,

    Ingeniero Superior en Telecomunicaciones y profesora de la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC). Destacaríamos:

    • Colaboradora y coordinadora de diversos Master en diferentes Universidades como la UPC y la UOC.
    • Consultora y formadora en Gestión de Proyectos y Organización de Procesos Industriales
    • Consultora Senior del Instituto Lean Management en España

    siendo además en la actualidad docente, e investigadora en diferentes aspectos relacionados con la gestión de proyectos, la calidad, el mantenimiento y las TIC en la empresa.

    Como ya hemos hecho con otros libros de la etiqueta bibliografía se incluirá una breve reseña del epígrafe más destacado de cada capítulo a juicio del autor del blog en lo que se refiere a la temática de produccion lean.

    ¡Vamos a ello!

    produccion lean

    C1. El mantenimiento de los sistemas productivos. Evolución hacia el TPM.

    1.4. Mejora de la Gestión de Equipos Productivos.

    «La aplicación de un programa TPM, de manera general y sin particularizarlo a produccion lean, garantiza a las empresas excelentes resultados:

    • Productividad de los Equipos

    Una de las principales características del sistema es la reducción a cero de las averías de los equipos, los defectos y los accidentes. Esto conlleva un aumento espectacular de la productividad y la calidad, reduce los costos y mejora los beneficios.

    • Mejoras corporativas

    La puesta en práctica del TPM con la participación de todos los empleados es una de las claves del éxito. Para ello la dirección debe apoyar activamente la participación de sus empleados en el proyecto mediante actividades de mejora en pequeños grupos que promueven la responsabilidad individual y el respeto mutuo en el grupo y en la organización general. Es sumamente importante ofrecer al personal oportunidades de desarrollo personal y profesional que estimularán el compromiso y colaboración de los empleados……

    • Preparación del Personal

    Se requerirá de un personal con un grado de formación elevado para asumir mejores responsabilidades dentro de la organización. Es virtual invertir en elevar conocimientos y las habilidades de los trabajadores para que sean capaces de mantener y mejorar el equipo del que son responsables. El TPM permite a los operarios entender a su equipo y ampliar cada vez más las tareas de mantenimiento que pueden asumir, previa formación y entrenamiento. Esta mayor comprensión de su trabajo se traduce en un sentimiento de seguridad y autoestima en sí mismos y en sus tareas.

    • Transformación del puesto de Trabajo

    La mejora en la seguridad en el trabajo contribuye a crear un entorno sano y agradable; esta será una meta del TPM. La gestión de la seguridad está implicita en los objetivos del programa: el empeño para lgorar el cero averías y cero defectos evita equipos defecusoso que son fuente común de riesgos. A esto se suma el hecho de que el personal que maneja los equipos está entrenado y capacitado para detectar y corregir anomalías en el momento en que se originan. Por otro lado, el entorno se transforma en un lugar limpio y bien ordenado a través de la aplicación rigurosa de los principios de las 5 S como parte del Mantenimiento Autónomo.

    • Mejora de la Comunicación Interna

    El proyecto de implantación del TPM desde sus inicios estandariza no sólo las actividades de Mantenimiento Autónomo o de primer nivel, y la mejora del puesto de trabajo que repercute en la mejora del proceso, sino que además el hecho de utilizar métricas e indicadores y exponerlos en paneles próximos al área de trabajo permite que se aborden problemas, se identifiquen y prioricen sus causas y se impulsen contramedidas con la participación activa de los operarios.

    ….»

    produccion lean

    C2. Implantación de un Programa T.P.M.

    2.2. Etapas

    «El desarrollo de un programa TPM se lleva a cabo normalmente en cuatro fases claramente diferenciadas con unos objetivos propios en cada una de ellas:

    • Preparación
    • Introducción
    • Implantación
    • Estabilización

    Vamos a desarrollar estas fases descomponiéndolas en un total de 12 etapas, que abarcan desde la decisión de aplicar una política de TPM en la empresa, hasta la consolidación de la implantación, y la búsqueda de objetivos más ambiciosos como serán el conseguir la implantación de un Mantenimiento Preventivo, e incluso un paso más allá con la implantación de un sistema Predictivo.

    produccion lean

    Cada uno de estas etapas formará parte de lo que llamaremos proceso de implantación de un sistema de calidad orientado hacia la mejora continua ….»

    C3. Las seis grandes pérdidas de los Equipos.

    3.3 Pérdidas por averías en los equipos.

    «Las pérdidas por averías, errores o fallos del equipo, provocan tiempos muertos del proceso por paro total del mismo debido a problemas que impiden su buen funcionamiento. Las averías y los paros pueden ser de tipo esporádico o crónico.

    Estos últimos constituyen aquel tipo de problemas que se repiten periódicamente. Ello redunda no solo en pérdidas de tiempo, sino también por supuesto en perdidas de volumen de produccion que podría haberse llevado a cabo. Son problemas que surgen a lo largo del tiempo, una y otra vez.

    Los tipos de consecuencias para el equipo podrán ser de dos tipos:

    • Averías con pérdida de función ….

    Se caracterizan porque el equipo pierde súbitamente alguna de sus funciones fundamentales y se para por completo. Suele ocurrir de manera inesperada, en forma de fallos repentinos y drásticos, y da lugar a pérdidas claras y urgentes de solucionar. …

    • Averías con Reducción de Función

    Se producen cuando el equipo deja de funcionar, pero el deterioro sufrido por el equipo o de partes específicas del mismo hace que rinda por debajo de lo previsto.

    …»

    C4. Eficiencia de los Equipos y su Mantenimiento.

    4.3. Factores que inciden en la Eficiencia

    La implantación de un Programa de Mantenimiento Productivo Total no solo va a centrarse en la reducción de averías sino que tratará de atacar cualquier elemento, acción o falta de ella, que obstaculice o reste eficacia al equipo intentando llevarlo a término al mínimo coste. Esto se refleja en la eficiencia global del equipo a través de su dependencia con los distintos coeficientes.

    El TPM representa la búsqueda de la máxima eficiencia del equipo mediante la puesta en práctica de actividades de mejora sobre cada uno de los factores que están implicados: el coeficiente de disponibilidad, el de efectividad y el de calidad.

    produccion lean

    En estos coeficientes van a aparecer representadas las diferentes pérdidas que afectan al:

    • Equipo

    • Proceso

    • Producto.

    Cualquier esfuerzo dirigido a incrementar estos coeficientes supondrá una mejora de la eficiencia global del equipo ….

    C5. El Mantenimiento Autónomo: la base de Implantación del TPM

    5.1, Las «5S» como base y la Eliminación de las Seis Grandes Pérdidas como Objetivos

    El Mantenimiento Autónomo está basado en el principio de las 5 S, que son cinco aspectos básicos par el desarrollo de las actividades de los procesos de produccion y del mantenimiento en particular, con la máxima eficiencia y rapidez. Se trata de cinco términos de origen japonés que comienzan con la letra S:

    • Seiri – Organizar, Clasificar
    • Seiton – Ordenar eficientemente
    • Seiso – Limpieza e Inspección
    • Seiketsu – Estandarización
    • Shitsuke – Cumplimiento o disciplina

    …..»

    C6. El Mantenimiento Autónomo. Implantación Detallada. Caso Práctico.

    6.2. Implantación a partir de un caso práctico: Área de Fabricación de Transformadores Toroidales

    La máquina que se utiliza para este tipo de fabricación nos permitirá construir un «escenario», a traves del cual se estudiará un equipo con pérdidas crónicas, se harán una serie de planteamientos sobre como tratar a este equpos, y los resultados de este aanálisis se podrán trasladar a otros equipos similares. Ello comportará:

    • Analizar las necesidades de mantenimiento que requiere este equipo.
    • Seleccionar las actividades del operario debe llevar a cabo, asignando unas frecuencias para cada una de ellas.
    • Diseñar el sistema de control sobre las operaciones realizadas.

    …»

    C7. El Mantenimiento Planificado: La prevención frente a la reparación

    7.2. Etapas para la Implantacion de un Sistema de Mantenimiento Planificado

    La puesta en marcha de este tipo de sistemas requiere tiempo y colaboración interdepartamental:

    • Tiempo para desarrollar un programa de mantenimiento paso a paso que asegure una implantación cuidadosa y organizada.
    • Colaboración interdepartamental, de forma coordinada, y no sólo entre los departamentos de producción y mantenimiento, sino también con los demás departamentos:
      • Administrativo
      • Finanzas
      • Ingeniería
      • Marketing
      • Seguridad, etc.,

    para lograr los objetivos de cada etapa en la fecha prevista y evitar que haya actividades que no se llevan a cabo, o bien otras que por desconocimiento de responsabilidad se puedan duplicar.

    produccion lean

    C8: El Mantenimiento Predictivo: el mantenimiento a medida de cada equipo

    8.4. Aspectos Económicos del Monitorizado Basado en la Condición

    La capacidad de detectar con antelación las averías para los sistemas monitorizados, y la subsiguiente reducción del tiempo de paro de las máquinas puede proporcionar beneficios clave para la empresa. Estos beneficios son:

    • Reducción del riesgo de paradas forzadas (no planificadas).
    • Reducción de los recursos necesarios para las reparaciones.
    • Reducción de las perdidas de ingresos.
    • Minimización de los Costes de Mantenimiento.
    • Mejora de la seguridad de las operaciones.
    • Reducir la cantidad y severidad de averías en servicio.

    ….»

    C9. Implantación del Mantenimiento Predictivo en una Línea Productiva. Caso práctico.

    9.2. Descripción y Caracterísicas de los Equipos Productivos

    «Se tratará de una célula de produccion constituida por:

    • Dos tornos de mecanizado inicial
    • Nueve centros de mecanización que siguen para efectuar taladros, ranuras, acabados y canales
    • Nueve robots que se ocupan de la carga y descarga del centro de mecanizado del que forman parte

    Los tres tipos de máquinas con los que vamos a trabajar, se descomponene a su vez en bloques funcionales de dos tipos: generales y específicos.

    Aunque cada máquina de un centro no tiene porque disponer de todos los bloques funcionales de tipo general, éstos se hallarán presente de forma generalizada (bloque mecánico, eléctrico, hidráulico, etc.). Ello permitirá facilitar el análisis de las averías, y cada uno de estos bloques servirá para identiificar después los puntos débiles de cada uno de estos equipos»

    C10. Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO)

    10.1. Etapas de la Introducción del GMAO

    «El proceso que se sigue para la introducción de la gestión de las tareas de mantenimiento presenta los siguientes pasos:

    1. Decisión de implantar un sistema GMAO y preparar un plan desde el TPM
    2. Decisión y creación del equipo de implantación.
    3. Selccionar un equipo que se ajuste a nuestras necesidades.
    4. Seleccionar un escenario de implantacion.
    5. Identificación de necesidades e interacciones con otros departamentos.
    6. Formación y Divulgación.
    7. Implantación del resto de Células Productivas
    8. Estandarización del Sistema y Explotación de Resultados
    9. Consolidación del Sistema. Búsqueda de nuevos objetivos.

    ….»

    C11. Prevención: diseño y desarrollo de equipos con mínimo mantenimiento

    11.2. Consideraciones básicas que hay que considerar en el Diseño de Futuros Equipos

    «El diseño de los equipos, por lo que a prevención de mantenimiento se refiere, deberá tener en cuenta ciertos aspectos de importancia:

    I+D:

    La clave para asegurar la futura competitividad pasa por el diseño y desarrollo tanto de productos como de equipos y sistemas de fabricación a fin de obtener productos de alta calidad, a bajo coste y con rapidez. Cada vez más los proyectistas de equipos han de tener un mayor conocimiento de las necesidades del mercado y de la propia empresa, empleando los últimos avances tecnológicos para su consecución y desarrollándolos en el departamento de I+D, como por ejemplo:

    • Aplicaciones de los nuevos materiales (compuestos metálicos y cerámicos).
    • Aplicaciones de tecnología mecánica
    • ….»

    produccion lean

    C12. Metodologías Avanzadas para el Diseño de los Equipos

    12.5. Optimización Económica en el Diseño: Coste del Ciclo de Vida (LCC)

    El LCC (Life Cycle Cost) de los equipos de produccion puede describirse como la suma de los costes de diseño y fabricación (costes originales o de adquisición) más los costes de operación y mantenimiento (costes de operación). Hay que tener en cuenta, que estos costes, originales y de funcionamiento, variarán fuertemente dependiendo de la misión del diseño. El LCC es uno de los factores de diseño, junto a otros tales como la capacidad, velocidad, fiabilidad, mantenibilidad y cuantos estén relacionados con las especificaciones del sistema, equipo o componente de una máquina.

    produccion lean

    Aunque los primeros, AC son identificables, los segundos (OC) no lo son tanto, dado que están compuestos por una serie de componentes de coste y alguno de ellos actúan a lo largo del ciclo de vida ….»

    C13. Produccion Lean y Panel TPM. Workplace Management

    13.5. El Panel del TPM, canal de comunicación ágil, flexible y robusto

    Dada la coexistencia en planta de diversos puntos y medios para la visualización de datos, precisamos tener de forma clara y bien identificada aquellos que conciernen a nuestros procesos y que permiten al equipo de personas vinculadas a ese proceso o responsables del mismo, conocer en todo momento en qué estados se encuentra.

    Las fábricas, el mercado y los requerimientos de los clientes están en continuo cambio, y le pedimos a nuestra empresa:

    • Flexibilidad, que responda de forma ágil a los cambios que genera el entorno.
    • Agilidad, que aproveche las oportunidades que se nos brindan, de forma sólida.
    • Robustez, exenta de variabilidad en sus entregables.

    13.7. El TPM en un entorno de Produccion Lean: Estrategia Competitiva

    La tecnología nos permite disponer cada vez de más de datos, en menos tiempo con un grado más elevado de capacidad de procesamiento de los mismos.

    A pesar de ello la :

    • Saturación de datos
    • Carga de trabajo diario
    • Falta de empowerment (capacidad para permitir delegar parte de las tareas y sus responsabilidades a otros niveles de la organización),

    no siempre nos permite disponer de tiempo para registrar dichos datos, cuantificarlos,analizarlos, valorarlos priorizando aquellos que tienen un mayor impacto, definiendo criticidades para posteriormente poder tomar decisiones no sólo a corto plazo, sino a término medio y largo, creando un plan de acciones, para poder introducir contramedidas, que sea robusto y alcanzable.

    Para ello, y para promover a la vez la comunicación interna en planta, de manera más robusta y eficiente es necesario tener los procesos controlados, y los datos que permiten su gestión, accesibles y fácilmente identificables. No buscamos información sobre los procesos, sino que queremos tener los problemas controlados y sus parámetros visibles.

    Es necesario disponer de los datos de la produccion, actualizados, visibles, inteligibles y adecuados a las distintas personas que intervienen y se relacionan con los procesos.

    Los cuellos de botella de los procesos pueden ser tanto los equipos productivos como los operarios que intervienen en ellos. Uno y otros deben orientarse a maximizar los resultados del proceso, y estos a su vez deben estar alineados con los objetivos estratégicos de la empresa.

    En un entorno de produccion lean y apoyándonos en una de sus bases el Mantenimiento Productivo Total será clave la gestión eficiente de los datos.

    Esta información de la produccion accesible, actualizada y visible nos permitirá que los procesos y productos sean fácilmente revisables y controlables, sin costes adicionales ni pérdidas de tiempo es una ventaja competitiva respecto al planteamiento de otras empresas que tienen desperdicios, en algunos casos parte de ellos identificados,en otros la mayoría sin identificar, ocultos y a veces incluso provocando problemas cuyas causas están interrelacionadas, y por tanto son aún más difíciles de identificar.

    El TPM y la produccion lean trabajan conjuntamente con un enfoque hacia la reducción y eliminación de todas las perdidas de proceso, las denominadas …..»

    produccion lean

    C14. Externalización del Matenimiento. Impacto sobre el TPM y la Produccion Lean

    14.4. Tipos de Subcontratación por Contrato versus Administración

    «Estas son sus características:

    Subcontratación por Contrato

    se basa en un presupuesto cerrado, para un determinado período o actividades y para realizarlo en un plazo de tiempo estipulado, mientras que el

    Subcontratación por Administración

    tiene la característica principal de no ser un presupuesto cerrado, sino que se fijan unos costes por hora, actividades y a partir de ahi se van realizando las tareas contratadas y normalmente no se define un plazo de ejecución cerrado.

    …»

    Bueno, pues ya está. Espero que te haya resultado útil como

    Profesional de la Produccion Lean,

    o bien como ingeniero de mantenimiento que en definitiva buscamos los mismos objetivos que el departamento de produccion si bien cambiando algunas de las metodologías y técnicas para el logro de esas metas deseadas. Desde luego, has de entender lo actualizado y válido de este libro, editado en el año 2010, pues este es el tipo de entornos productivos futuros en cualquier tipo de industria.

    Decirte que su precio no es elevado y podrás encontrarlo en cualquier librería de cierta relevancia; pero ya sabes que para cualquier comentario sobre este manual o sobre la produccion lean y su contextualización al mantenimiento ya sabes ahí tienes tu sección de comentarios. produccion lean

    Por otro lado en la categoría de boletines y tutoriales cuentas con muchas entradas relativas a Lean Management, añadido a la produccion lean para el logro de los ceros anteriormente indicados.

     

     

  • Informes de Gestion

    Informes de Gestion

    En este número de la sección Dilbert, tutorial sobre Transmisión de Calor y en la Sección de Historias de Mantenimiento recomendaciones para mejorar vuestros Informes de Gestion.

    informes de gestion

    Comenzamos con Dilbert y los Problemas que presenta para

    Documentar y Reportar la Gestion

    ¿Políticamente Incorrecto?

    Desde luego si tenéis que presentar informes de gestion evitad estas malas prácticas comunicativas. Seguramente te buscarán un sustituto:

    comic sobre informes de gestion

    Comunicar no equivale a Sinceridad

    Por supuesto puedes generar una paradoja espacio-tiempo del tipo siguiente: «si una empresa necesita asesoría, ese es el problema» y ¡Debo tirar piedras contra mi propio tejado!

    comic sobre informes de gestion

    En la siguiente sección, el tutorial, ¿cómo no ibamos a hablar en alguno de estos mini-cursos sobre los fenómenos de

    Transmisión de Energía

    En este caso, simplemente de modo introductorio entender las características de los 3 principales modos de transmisión de calor para que mejoréis vuestra base conceptual sobre el particular.

    informes de gestion

    Cualquier actividad de mantenimiento requiere con cierta periodicidad la realización de

    Informes de Gestion.

    En este sentido siempre será conveniente conocer una serie de aspectos mínimos a tener en cuenta para su realización, si bien particularizados al contexto de esta actividad.

    informes de gestion

    Ya se han indicado en varias de las entradas del blog algunas de estas consideraciones, si bien de manera general se podría decir que el

    Departamento de Mantenimiento

    presenta las siguientes particularidades como departamento:

    • Se trata de un departamento de staff, por lo que los informes de gestion deberán aunar claridad y precisión para que consigan su objetivo de modelar o dirigir ciertos procesos de decisión típicamente en producción.
    • Es fundamental acompañar cualquier recomendación o acción de una prioridad en la actuación, dado que cualquier decisión empresarial debe ir acompasada del resto de acciones del sistema logístico. Por eso si alguna de nuestras recomendaciones plantea discrepancias con la línea de acción de la compañía deberemos indicar y justificar las causas de cada una de las recomendaciones; esto es algo a considerar particularmente en mantenimiento donde en muchas empresas se trata de un departamento aislado del resto de áreas y con un modo de actuación liberado de una línea jerárquica directa, sino simplemente con los objetivos de mejorar ciertos indicadores de producción.
    • En la medida que una actividad fundamentalmente de Ingeniería se deben adjuntar todas aquellas gráficas o ecuaciones que aporten trazabilidad y calidad a cada diagnóstico realizado, usando una adecuada presentación destacando en él los aspectos clave a valorar por parte de cada gestor.
    • Gestionar el factor tiempo. En la época actual cada vez es más frecuente encontrar integración en los diferentes sistemas de información de planta; por esa razón aprovechar sus funcionalidades para realizar rápidos y certeros diagnósticos debe ser una constante en nuestro trabajo. De ese modo mejoraremos el grado de comunicación y realimentación de la información entre departamentos. En la época actual el formato del informe y prioridad debería estar prácticamente automatizado desde el software de mantenimiento.

    Estos serían los aspectos generales a controlar, si bien en base a mi experiencia con diferentes trabajos de gestion y personal de mantenimiento te adjuntaría los siguientes

    Consejos de Mejora de tus Informes de Gestion,

    y que te recomiendo utilices en tu día a día como analista o ingeniero de mantenimiento:

    • Simplifica los Formatos

    En general, la simplicidad es un factor deseable cuando se han de tomar decisiones con celeridad y en un entorno empresarial ciertamente turbulento como el actual, por eso no compliques los formatos como pasó con el siguiente ejemplo:

    En una planta Metalúrgica integrando el sistema de Gestión de Órdenes de Trabajo (Máximo) con el Software de Predictivo tuvieron problemas de funcionalidad para integrar nuestros informes de condición con 3 prioridades (alarma, observación y buena condición) en un complejo sistema de prioridades de las Ordenes de Trabajo. En aquella ocasión se dio preponderancia al sistema de gestion Maximo, más cercano a la dirección de Mantenimiento y Producción, generando ineficiencias en el sistema y decisiones inadecuadas.

    informes de gestion

    El ejemplo indicado de 3 estados de severidad sería un buen punto de partida debiendo adecuarlo a las denominaciones y criterios de la arquitectura comunicación en planta.

    • Usa Mensajes Cortos y Concretos

    «Nada se transmite con mayor facilidad que la inseguridad.»

    A este respecto se recomendaría utilizar mensajes concisos y orientados hacia la verdadera problemática existente. Como muestra se adjunta el siguiente ejemplo:

    Los rodamientos suelen presentar sintomática muchas veces asociada a los niveles de carga en la rodadura. Eso puede hacer que los síntomas se manifiesten con mayor o menor claridad entre las sucesivas medidas realizadas. Ante esa situación no se deben cambiar las indicaciones de severidad pues el problema siempre es el mismo, y si se quiere hacer mención a una menor manifestación del problema se debe adjuntar algún gráfico o comentario que nos cubra las espaldas ante posibles incidencias en el equipo.

    informes de gestion

    En definitiva, si uno tiene una gripe seguro que en reposo o con antibióticos se manifiesta menos el problema pero ahí sigue estando debiéndose siempre corregir antes de poder reanudar nuestro ritmo de vida normal.

    • Usa Gráficos Significativos y Simples

    «Una imagen vale más que mil palabras,»

    si bien una imagen borrosa puede hacernos perder tiempo en su interpretación. Cualquier acción de mantenimiento estará justificada por cambios en gráficas, indicadores en alarma, horas de operación excesivas, …. y en muchos casos por combinaciones de todas ellas siendo habitual preparar completísimos gráficos multiparámetricos que permitan desarrollar todas las posibilidades de nuestros software de gestion.

    ERROR,

    nada se agradece más que la simplicidad cuando se ha de tomar una decisión de gran responsabilidad, lo entenderéis perfectamente con el siguiente ejemplo:

    Una máquina presenta una problemática en correas por desalineación, si bien para presentar un gráfico justificativo de la problemática se toma la temperatura en uno de los rodamientos más afectados por la sobrecarga algo que nos puede dar una idea más clara sobre la severidad. Ahora bien en ese caso más que la gráfica de la temperatura (termograma), simple y fácil de entender, sería más adecuado presentar una tendencia de vibración donde pueda entenderse porque la máquina presenta problemas de desalineación y cuál es la severidad detectada en ese problema. Pensad que muchos rodamientos presentan temperatura por otras causas que la sobrecarga dinámica.

    informes de gestion

    Del mismo modo, deberíais incluir gráficas o fotos del equipo que pueden distraer la atención del destinatario en aras de una mayor estética o mejor presentación. Recordad a este respecto la entrada de grafico de tendencia.

    • Menciona el Histórico del Equipo

    Si hemos de decidir sobre uno de los miles de equipos que pueblan la planta, siempre será deseable que le conozcamos sino por su código de planta, en general poco nemotécnico, sí por sus problemas históricos. En general son

    «los hechos que se salen de la rutina los que siempre quedan grabados en nuestra memoria.»

    Lo entenderéis perfectamente con el siguiente ejemplo:

    «Máquina con problemática crónica de tipo estructural, que paró producción por fallo en rodamiento del grupo de bombeo. Ese mismo apoyo presentó problemas en el futuro pese a rigidizar la base y alineación de la cadena cinemática; pues bien, se debe hacer mención a esos problemas históricos para remarcar que se trata de una ubicación problemática sobre la que cualquier decisión presentará una mayor o menor repercusión.»

    informes de gestion

    Ignorar este punto es uno de los grandes errores en mantenimiento, puesto que es uno de los principales fuentes de conocimiento en la actividad, la particular idiosincrasía de cada equipo y sus modos de fallo en relación a otros de características similares; recordad por ejemplo la entrada documento de control. Por eso

    usar el Conocimiento del Histórico en nuestros informes de gestion reforzará nuestra reputación y la valoración que de nuestra recomendación pueda efectuarse.

    • Describe las Consecuencias de los Fallos

    Si bien se trata de un aspecto más bien de gestion de producción, no en vano mantenimiento y todo su management están orientados a reducir y/o evitar las consecuencias de los diferentes fallos en planta. Pese a que es algo que se aleja de la labor de recomendación basada en el diagnóstico del equipo, ayudará al gestor a filtrar de una manera más rápida la decisión, incluso en ciertas situaciones recordándole ciertos aspectos de la operativa de detalle de la planta que pueda tener olvidados. Véase el siguiente ejemplo:

    «Se trata de un equipo de bombeo de carácter auxiliar, incluido en la zona de servicios de planta si bien las consecuencias de su fallo pueden ser importantes al bombear un fluido de importantes consecuencias medioambientales. Es de agradecer incluir en la sección de comentarios de los informes de gestion las consecuencias que su paro podría tener cara a esos aspectos y los costes de oportunidad derivados de esa posible falla de máquina.»

    informes de gestion

    Recuérdese en este sentido la entrada relativa a costes de oportunidad.

    • Generar un Dossier Post-Intervención

    Pese a que no pueda estar incluido en nuestros procedimientos de trabajo sí resulta fundamental incluir en los informes de gestion un dossier donde se incluya la evolución de los parámetros más significativos tras la posible intervención y los ahorros generados con la misma como ya se comentó en la entrada de coste de oportunidad. Para este dossier muchas de las recomendaciones anteriores dejarían de tener validad pues aquí sí podría tener validez la floritura y la estética, es decir:

    • Usar completos gráficos
    • Incluir estimaciones de ahorros
    • Apuntarnos hacia nuestro departamento cualquier beneficio derivado de la acción de mantenimiento

    y un largo etcétera….

    informes de gestion

    ,y finalmente para que tu trabajo no quede en el anonimato:

    • Incluir tu nombre en el Informe

    Todos tenemos nuestras aspiraciones, y a nadie le guste que su buen trabajo pueda pasar desapercibido. En ese sentido siempre sería recomendable que vuestro nombre o alías aparecieran en la firma o autoría de cualquier informe de gestion que se precie. Y si es para mal también pues ante cualquier equivocación se han de asumir las responsabilidades que nos da nuestro sueldo y estatus en la organización.

    informes de gestion

    Seguro que tu también realizas

    Informes de Gestion de Mantenimiento

    que habrás de usar como modelo de comunicación y asesoría con otros departamentos. No es el objeto de la entrada cambiar tu modo de actuación que seguro es correcto, sino optimizarlo para que puedas sacar todo el partido a tus sistemas de gestion de información en Mantenimiento. Seguro que alguna de las recomendaciones anteriores te ha resultado de utilidad si bien el problema siempre los tendrás para implementarla, pues

    ¿Cómo justificar el cambio?

    Resulta difícil siempre llevar a cabo cambios en sistemas y procedimientos que no tienen una incidencia en forma de ahorros o beneficios, pero seguro que tienes la autonomía suficiente para ello. Si no es el caso tendrás un problema organizativo en tu empresa puesto que mantenimiento como unidad de staff debe contar con el grado de independencia funcional para gestionar el modo de transmitir y comunicar su información. Piensa, querido colega de profesión que se trata de las pocas autoridades funcionales que realmente presentaría nuestro departamento. Ya sabes, que en casi todo se depende de

    Producción.

    Por eso, para el correcto desempeño de tu actividad y la de tus empleados te sugeriría que optimizaras el formato de tus informes de gestion y que valorarás de algún modo los réditos por el cambio. En mi experiencia sí que podría indicarte que en muchos períodos de tiempo puede ocurrir que exista cierta estabilidad y cierta tendencia a la complacencia con la situación de las máquinas. Ya sabes que muchos activos nunca tienen problemas o la evolución de los mismos al fallo puede resultar lenta.

    Por eso,

    «cualquier tipo de mejora a nivel de procedimiento o metodología puede resultar vistosa y actuar como escaparate de la buena labor que seguro venís realizando en mantenimiento».

    Pues nada, ya sabes que hasta el próximo boletín dentro de  15 días esperando haber resultado de ayuda para tu gestion diaria en el departamento. Suerte, y ya sabes que tienes la sección de comentarios para sugerir o aportar algo sobre el contenido del artículo.informes de gestion

  • Gestion de Bases de Datos

    Gestion de Bases de Datos

    Ya se lleva tiempo sin hablar del sector cementero, pues no ha surgido ninguna historia que contar en nuestros boletines. Ya habrá tiempo en futuras entradas si bien ahora se va a hablar de una actividad muy frecuente en esta industria como es la gestion de bases de datos.

    es clave la gestion de bases de datos

    ¿Porqué la Gestion de Bases de Datos?

    Se trata de una industria donde se ha mejorado notablemente en instrumentación por cuestiones de disponibilidad financiera por el importante crecimiento en los finales del siglo XX y primeros años del XXI lo que hizo que muchos de sus departamentos de mantenimiento cambiaran sus antiguos colectores y software de mantenimiento. Esta razón se podría añadir a una posible falta de hermeticidad en una electrónica menos fiable y más tosca por lo que en realidad se hablaría de 2 razones para ese boom:

    • Mayor disponibilidad presupuestaria.
    • Mayor fiabilidad de los equipos de medida.

    Ojo, y no penséis que la entrada se va a orientar a aspectos no válidos actualmente, esto sigue vigente a día de hoy puesto que una vez que entras en un ciclo de mejora en tu electrónica es un no parar. Las actualizaciones son constantes, puesto que se trata de un sector en continuo cambio y es necesaria una continua gestion de bases de datos y la información.

    El problema es que el

    Avance en Electrónica para Vibración,

    por ejemplo, lleva consigo nuevas funcionalidades para los procesos de cálculo y filtrado seguido en las medidas; por ejemplo, para la realización del espectro procesado y calculado por circuitos electrónicos. En este sentido el espectro de demodulación fue una novedad trascendental en el seguimiento del estado de rodamientos, y para el caso del fabricante IRD fue desarrollado en los años 80 y no integrado en los equipos de medida hasta los finales de los 90.

    Esto es algo habitual en los avances y desarrollos tecnológicos, que

    requieren de un tiempo de aclimatación e introducción al mercado.

    tecnologia y gestion de bases de datos

    En el caso que os comento si repasamos los

    Colectores de Datos 

    existentes de la firma IRD, pionera del mantenimiento predictivo en España, en los finales del siglo XX tendríamos:

    • 890,

    desarrollado a mediados de los 80, fantástico adquisidor, muy fiable pero pesado como él solo. No tenía incluida la funcionalidad del espectro de demodulación (llamado gSE en la patente de la firma por presentar ciertas particularidades en su circuito detector).

    • Fast Track,

    desarrollado a mediados de los 90, igualmente un fantástico equipo y fiable e igualmente pesado sí incluía esta funcionalidad en su electrónica.

    • Datapac1000,

    desarrollado pocos años después del anterior. Era el primero de los colectores que incorporaba un firmware desarrollado en formato windows y resultó bastante exitoso. Dado que era la versión Beta no se incluyó este espectro en su electrónica. Pese a que se comunicó adecuadamente muchos clientes se llamaron a engaño cuando se trataba de un equipo con fecha de desarrollo posterior al Fast Track.

    • Datapac1250,

    incorporaba en relación al anterior la funcionalidad del espectro de demodulación y un desarrollo mucho más fiable. Quizás sea el mejor colector que haya conocido si valoramos todos los aspectos posibles, firmware, ergonomía, funcionalidad, fiabilidad, hermeticidad, ….

    • Datapac1500,

    para muchos el mejor colector de IRD, si bien se dieron cantidad de problemas por los sucesivos cambios en firmware, algo que generó problemas gordos con empresas importantes que amenazaron con devolver muchas unidades. Por eso yo lo pondría por debajo del 1250. Este equipo salió el año 2001.

    (Nota:

    ya sabéis que IRD se fusionó con Entek a finales de Siglo XX formando ENTEK-IRD, y que luego se convirtió en simplemente ENTEK siendo ahora ROCKWELL-ENTEK o simplemente ROCKWELL AUTOMATION, es decir, que todo esto es historia viva de la división de monitorizado de una de las compañías más importantes en monitorizado y control de instalaciones).

     evolucion tecnológica y gestion de bases de datos

    Es decir, en un margen de una

    década de tiempo,

    desde el lanzamiento del Fast Track al 1500 se tuvieron 3 familias colectores en el mercado con un baile constante de esta funcionalidad, si bien todos ellos fueron desarrollados para sustituir al popular 890. Por tanto, cualquier usuario que hubiese comprado este equipo debería realizar la adecuada gestion de bases de datos para incluirla en sus rutas de medida.

    En caso contrario, debería tomar las medidas con la

    Opción Fuera de Ruta.

    Un sistema de medida puede ser:

    • Offline u Online. En función de que la conexión se realice de manera Puntual o Permanente a la base de datos para las medidas.

    Pero siempre los

    Equipos de Medida

    toman las lecturas de acuerdo a rutas preestablecidas en los software (recuérdese la entrada de rutas de mantenimiento), disponiendo siempre de esa opción fuera de ruta para la toma de medidas adicionales. Por tanto, pese a que los colectores incorporarán la electrónica para la medida se hubo de realizar la gestion de bases de datos para su inclusión en todas las rutas; sino, se deberían haber tomado

    medidas fuera de ruta donde el inspector detectase alarmas,

    algo inoperativo a nivel de tiempos y de gestion.  

    Las

    Bases de Datos

    también se tradujeron de versiones antiguas a las nuevas con los cambios realizados en este boom del cemento, algo mucho menos traumático puesto que simplemente se debían de adaptar los protocolos de arquitectura. Pensad que se cambiaron bases de datos del

    Windows 3.11 (software IQ2000 de IRD) a programas adaptados para Windows 95 (software EMONITOR )

    gestion de bases de datos

    Por ello, pese a lo automático del proceso, aparecieron los

    Típicos Problemas

    en estos casos:

    • ITEMS novedosos.

    es decir, ciertos elementos que no aparecían en la versión antigua que sí aparecieron en la nueva. En este caso concreto fue el campo de ubicación el que aparecía en la base de datos.

    • Cambios en Denominaciones.

    campos que presentaban denominaciones personalizadas por el usuario para su comprensión y gestion aparecían ahora con códigos ininteligibles y no fácilmente gestionables.

    Que de manera general se pudieron pasar por alto, simplemente se trata de aspectos de incomodidad.

    Ahora bien, el problema gordo era añadir la nueva medida de espectro para lo que no se precisaba de

    Tiempo de Trabajo,

    puesto que se trata de operaciones que se deben realizar sobre multitud de puntos de medida y equipos, multiplicándose los tiempos unitarios de gestion por 5000 o 10000. Existían ciertas herramientas de carácter automático que podían generar una curva de aprendizaje en los operadores, si bien no en el contexto de urgencia en aprovechar una ventana de oportunidad ofrecida por el crecimiento del mercado del cemento.

    Por otro lado los equipos y software se suministraban de modo automático si es que el cliente disponía de contrato de actualización o sino pagando, pero en ningún caso disponían de un soporte técnico para estos detalles por parte del proveedor de instrumentación.

    Y se necesitaba, vaya que si se necesitaba del soporte para la gestion de bases de datos.

    Ya sabéis que la gente en mantenimiento va al límite de tiempo, algo de lo que ya hemos hablado en otras entradas del portal; así, que cuando llegan los nuevos software y hardware los instalas sin más, dándose de alta la nueva base de datos actualizada y punto.

    gestion de bases de datos

    Pero

    No Medir el Espectro

    no se notaba en el día a día, máxime cuando ya se había mejorado en tiempos de trabajo usando equipos y programas de mejores características si bien las consecuencias podían ser graves:

    • No detectar indicios de fallo en equipos críticos
    • Errores en el diagnóstico

    Puesto que se estaba controlando únicamente el nivel global de la señal demodulada, es decir, detectar incrementos sin saber qué causa podía originar el incremento o decremento. Las causas que justifican esos cambios en los niveles detectados son varias:

    • Problemas en Rodamientos
    • Fugas en alta presión
    • Lubricación
    • Rozamiento en Cierres.
    • Correas

    Sin el espectro lo que se hacía era interpretar cambios en el valor detectado con la proximidad hacia las fuentes de energía, moviendo el sensor hacia derecha-izquierda o arriba-abajo, o bien analizar el espectro de vibracion sin demodular. El problema que tiene analizar la señal sin filtrar es la posible existencia de componentes de elevada amplitud que alteren la capacidad de detección equipo para componentes de pequeña energía, y por otro lado que existan varias de las causas anteriores coexistiendo simultáneamente. Ambas lagunas quedarían subsanadas con la medida del espectro demodulado.

    A los clientes se les comentó esas lagunas y la necesidad de gestion de bases de datos si bien no precisaban de tiempo ni formación para realizarla. Pese a ello la dirección de mantenimiento decidió presionar a sus técnicos para que la realizaran, por lo que se dispararon las llamadas al

    Servicio de Soporte Técnico,

    lo que generó muchos problemas con aquellos clientes que no disponían de ese servicio, teniendo que cobrarles en muchos casos visitas adicionales para un trabajo de

    Gestion de Bases de Datos.

    No se trataba de un trabajo complicado si bien se requería de conocer todos los detalles del software y de presteza en su manejo. Así, en un día de soporte nos fuimos desplazando a las diferentes plantas del sector para realizar esa tarea que por curiosidad os comento consistía en:

    • Crear una plantilla de espectro.
    • Pegarla a todas las ubicaciones donde hubiera rodamientos.
    • Añadirla a las rutas preexistentes en el programa.

    De ese modo muchos de los cementeros comenzaron a generar su histórico con el espectro demodulado a primeros de este siglo XXI, al menos los usuarios de equipos de IRD.

    gestion de bases de datos

    ¿Situación Natural o Inesperada?

    Antes de analizar la situación planteada en el post, decir que el balance económico es positivo pese a que muchas empresas se quejaron por tener que pagar ese día adicional de trabajo, que supone 600 € a lo sumo, cuando fijaros lo que se gana evitando un sólo fallo de rodamientos de uno de los equipos críticos de planta. Otro «punto negativo» es que las rutas diarias se podían incrementar en 30-45 minutos por la nueva medida añadida, generando un coste de oportunidad en el trabajo del empleado, algo ridículo igualmente si consideráis la base salarial o la responsabilidad de un inspector de mantenimiento

    Pero a lo que iba este hecho hay que considerarlo como algo natural, y no fruto de la mala gestion. Pese a que los

    Cambios Tecnológicos

    no se pueden prever, este avance era previsible y esperado por parte de las compañías proveedoras de equipos y software de vibración, por lo que únicamente en el momento del lanzamiento se ha de comunicar al mercado la existencia del mismo y las ventajas que de él pueden obtenerse. El hecho de que ciertas coyunturas lleven a situaciones de «emergencia» como la indicada hay que considerarla como normal, siendo la única previsión posible disponer de técnicos competentes y  preparados para «salvarte la papeleta».

    Finalmente como curiosidad indicaros que en esa época no solo el sector cementero fue objeto de este alubión de procesos de gestion de bases de datos, sino que buena parte de la industria del mantenimiento pues el crecimiento o decrecimiento de un mercado como el inmobiliario tiene alcance sobre varios tipos de actividades productivas.

    Bueno, pues con este post acabamos indicando simplemente que a partir de este momento el boletín del portal se realizara de manera quincenal, algo normal cuando se trataba de una publicación fundamentalmente orientada a aportar frescor veraniego al blog. Hasta la próxima entrada, indicándote como otras veces que me encantaría disponer de tus comentarios, experiencias o cuestiones sobre el particular. gestion de bases de datos

  • Consumo de Motor

    Consumo de Motor

    En esta entrada vamos a hablar sobre como sacar partido a la interpretación del gráfico de consumo de motor, a partir de las entradas de un foro de los que se indican en la pestaña de enlaces externos del portal.

    Entradas del Foro

    Foro1

    La pregunta de hoy es sobre un motor de rotor bobinado de

    • 6 polos, 50 Hz, 992 rpm de velocidad de operación, 800 Kw, 6.6 KV.

    Se trata de un molino de carbón, y se han realizado unas primeras medidas de vibración en el mismo. Lo más destacado es la aparición de picos a 2x la Frecuencia de la Red y armónicos.

    • Concretamente picos a 100, 200, y 300 Hz.foro sobre consumo de motor electrico

    La amplitud máxima de los picos es de 2.74 mm/s a ese 2x de la Red en Dirección Horizontal en el lado opuesto al acoplamiento. Con estos datos, ¿qué pensáis se deba hacer, continuar con las lecturas o parar el motor y reparar? Gracias por la ayuda amigos.

    Foro2

    Querido Foro1, si sospechas de la existencia de problemas eléctricos lo que has de hacer es comprobar el equilibrado de fases; es una primera medida para confirmar que no existen voltajes bajos. Si para ello has de parar el equipo comprueba tomando vibraciones en vivo como es la evolución de esa frecuencia problemática, si cae instantáneamente cuando se corta la corriente, en cuyo caso puedes sospechar de problema eléctrico. Otros aspectos

    • ¿hay suciedad en el motor? ¿no podrías comparar con otros?

    Foro3

    Es habitual que ante ese patrón el problema venga de problemas de distorsión en la bancada o incluso entrehierro excéntrico; es menos probable que haya holguras o desgaste en las bobinas del estator…..

    Foro4

    Desde luego Foro1 que las amplitudes son bajas, además observo la aparición de picos al 3x mecánico en el espectro, algo que puede asociarse a fenómenos de holguras mecánicas. Desde luego, yo con esas amplitudes no pararía el equipo.

    Foro1

    Querido Foro2. Se ha comprobado que los desbalances en consumo de motor y voltaje son bajos; además, los desequilibrios inductivos y resistivos son igualmente bajos. El test de índice de polarización indica, por otro lado, que existen ciertas trazas de suciedad en el aislamiento rotórico, no así en el estatórico. Además:

    • El entrehierro, Foro3, se encuentra en buen estado.
    • Foro4, no discrepo contigo en tus apreciaciones; ahora bien, mantengo el aviso de que el problema viene del pico a 100 Hz (origen eléctrico) y no el 3x mecánico que tu indicas.

    La cuestión que os planteo es en base a mi experiencia, para nada planteo la cuestión por haberlo visto en alguna tabla de diagnóstico de vibraciones de las muchas que circulan por ahí.

    Foro5

    Hay muchas teorías sobre el respecto, pero desde luego la que más circula es que un pico a 2x la frecuencia eléctrica puede tener su origen en la bancada. Yo he visto casos como el tuyo y ese era el origen.

    Autor del Blog

    Desde luego, la cantidad de respuestas planteadas satisface al más exigente de los usuarios de un foro. Por eso me gustaba tanto acceder a esta web cuando trabajaba en análisis de vibración. La gente no sólo aporta su opinión y transmite sus conocimientos sino que también muestra gráficos de sus problemas más destacados, y lo que es más importante

    con un tono distendido y natural se establecen los más interesantes debates.

    problemas con consumo de motor electrico

    Y yo me pregunto ¿Se requiere parar la máquina?

    y

    ¿Cómo saber el Problema que tiene la máquina?

    Antes de entrar en teoría supongo que sabéis que:

    • 1 Hz = 60 CPM
    • 1x, 2x es la terminología usada en vibración para referirnos al armónico 1 y 2 de una familia de esta serie de frecuencias.

    Por otro lado, y dado que esta entrada figura a continuación de aquella en la que os explico el espectro de vibracion, cabría indicar que ese es el método a seguir cuando uno analiza este tipo de gráficos con los cursores que allí os muestro. Es decir, identificar frecuencias problemática y sus componentes asociadas; en este caso, Foro1 nos habla de frecuencia 2x de la red (en España, 50 Hz la alimentación) por lo que se trataría de 100Hz.

    En relación a la cuestión planteada por Foro1 parece lógico consultar para su solución en la bibliografía especializada de vibracion, existiendo como así se menciona en el foro varios lugares donde poder descargarte y consultar las

    Tablas de Diagnóstico de Vibración.

    Ahora bien, se trata de una práctica propia de recién iniciados, luego ya con la experiencia uno tiene más criterio para tomar ese tipo de decisiones.

    diagnostico en consumo de motor electrico

    En el caso de

    100 Hz

    es problemática por la sencilla razón de no ser armónica de la velocidad de giro de este motor, aunque esta frecuencia suele aparecer en muchos motores como consecuencia de ser el producto de la velocidad de sincronismo (la que existe en la corriente que circula por el estator), en este caso 1000 cpm (o 16,67 Hz), multiplicada por el número de polos del motor (6). Es decir:

    consumo de motor electrico

    El problema suele ser

    ¿Qué Amplitud Tolerar?,

    dado que si presenta niveles elevados puede ser indicativo de problemas eléctricos. Por eso digo que si revisáis cualquier manual de vibración os dirá que esa frecuencia es problemática siempre, ahora bien yo os digo que dependerá de su amplitud puesto que en todo motor suele aparecer como consecuencia de la excentricidad residual (entrehierro) que existe para el óptimo funcionamiento de un motor.

    ¿Excentricidad Residual y Consumo de Motor?

    Ya sabéis que los motores funcionan por la aparición de fuerzas eléctricas, pero con origen magnético; concretamente por el corte de las líneas de fuerza del campo magnético inducido en el estátor por parte del rotor. Por esa razón se precisa de una holgura (o gap) que hace que exista un determinado flujo de líneas de fuerza; cuanto mayor sea el gap menor será la inducción generada en el rotor y menor también la corriente inducida en el mismo.

    croquis consumo de motor electrico

    El

    Rotor pasa por un Máximo

    cada vez que una de sus barras o chapas pasa por uno de los polos del estator. Es decir:

    • Si K es el número de chapas entonces en una vuelta del rotor se habrán producido K*rpm pulsaciones de vibración

    si bien no constantes puesto que sólo presentarán amplitudes máximas cuando se produzca el paso por los polos algo que se producirá 6 veces por vuelta (no del rotor) sino de la corriente que circula por el estator, que sería 100Hz.

    Esa es la razón de la aparición del pico a

    100Hz en vibración,

    por lo que se habrá de monitorizar para similares condiciones de carga puesto que su amplitud dependerá obviamente del consumo de motor en cada momento. También se puede valorar como indicativo de severidad la presencia de armónicos como indica Foro1 pero sin un patrón cuantitativo de severidad.

    Por ejemplo, yo dispongo de

    Alarmas

    para esa frecuencia para motores de 2 polos, basados en datos experimentales y para ciertos de equipos. Simplemente lo que se ha hecho es registrar una serie de valores en históricos y luego establecer medias estadísticas en base a esos datos. Lo más importante es discernir en función del fabricante del motor pues suelen presentar diferentes tipos de arrollado en el bobinado, influyendo así en los niveles detectados.

    consumo de motor electrico

    Ahora, seguro que alguno que hayáis trabajado en mantenimiento diríais pero la frecuencia que comentabas de

    Barras*RPM >>>>100Hz;

    cierto, pensad que un rotor puede tener

    35-40 barras y en el caso analizado hablaríamos de frecuencias de 1100Hz (35 barras).

    Por eso es conveniente para seguir estos problemas en vibración tomar 2 espectros:

    • Uno en Alta y Otro en Baja Frecuencia

    para contrastar ambos valores; además, es recomendable registrarlo en 2 direcciones pues como podéis entender un fenómeno de aumento excentricidad se manifestaría de manera direccional.

    Ahora, si la máquina vibra a esa frecuencia también se manifestará en la

    Onda de Consumo de Motor

    pues en el fondo se estarán cortando por desplazamiento (eso, recordar, es la vibración) más o menos líneas de fuerza del campo generado por el estátor. Esta es la base de los ensayos de consumo de motor, registrar la onda de consumo y realizar su espectro analizando las componentes indicadas en altas frecuencias, que recordamos se calcularían a partir de:

    • Número de barras o chapas del rotor

    • Velocidad de giro

    • Número de polos del motor

     

    conocer el consumo de motor electrico

    Ahora bien, en el

    Espectro de Consumo de Motor

    no vamos a ver la RPM del equipo salvo que la vibración del equipo fuese realmente importante a esa componente. Pensad que toda la energía estará a la frecuencia de la red y componentes armónicos por las características de una onda de alimentación a un motor; ahora bien, en

    Alta Frecuencia

    sí será posible analizar las componentes indicadas en vibración que en este caso presentarán la siguiente característica:

    1. Armónico K de la RPM (k número de chapas), que no será armónico de la frecuencia de la red —> F Exc.
    2. Presencia del pico a 100 Hz en forma de banda lateral.

    analizar consumo de motor electrico

    ¿Qué es una banda lateral?

    (Ya lo veis en el gráfico)

    Simplemente un grupo de picos equidistantes de uno central, y que indican cambios a esa frecuencia de equidistancia en la onda original. Por eso lo que indica el gráfico anterior es que en este caso

    el consumo de motor en altas frecuencias oscila a 100 Hz como consecuencia del número de polos.

    Pero podrías preguntar

    ¿No es lo mismo que Vibración?.

    Sí, desde el punto de vista físico pues los picos aparecen como consecuencia de la vibración; ahora bien, en este caso los

    Software de Análisis de Consumo de Motor

    son sistemas expertos y proveen niveles de alarma en base a la diferencia entre el pico central (k*RPM) y los picos en banda lateral; además:

    • Permiten analizar la señal de manera trifásica pudiendo detectar desequilibrios entre fases y aumentando la trazabilidad de la señal adquirida.

    Es decir, los criterios son:

    Amplitud y Número

    de Picos en Banda Lateral

    En base a ello el software define diferentes

    zonas de severidad para la falla de excentricidad,

    algo que hubiera sido realmente deseable para los requerimientos planteados por Foro1. Lo único que se precisa es disponer de unos determinados niveles de carga en el equipo para que puedan verse esos picos originados por la vibración por encima del ruido base, y tener acceso a las 3 fases de arranque del motor.

    cuidado con consumo de motor electrico

    ¿Conocías estos test?

    Seguro que no, existe mucha gente en la industria que los desconoce pues llevan existiendo mucho tiempo si bien se realizaban de manera monofásica o bien se manejaba la idea de que siguiendo la vibración es suficiente.

    Vibración sí, y con eso basta.

    Lo es a nivel de detección como hemos visto en el foro, si bien no a nivel de análisis pues ¿cómo definir la severidad de cada uno de los fallos detectados sólo con vibración? Recordad la entrada del motor excentrico donde la causa del pico a 100 Hz era la bancada, pero la severidad la determinó el ensayo eléctrico.
    alcance del consumo de motor electrico

    Por eso la importancia de usar de manera coordinada y calibrada cada una de las

    Varias  Técnicas de Análisis.

    El test eléctrico anterior permitió determinar la severidad en el caso que ya se os planteó de diagnostico de motor en el sector papelero. Ahí tenéis un caso claro de aplicación de esta técnica, aunque también sería aplicable en el caso que se plantea del foro.

    Pues nada, por mi parte esta es una entrada más de la etiqueta de foros y también circuito motor (esta ya con tiempo sin entradas) pero que como veis la espera ha merecido la pena pues hemos visto una clara aplicación de los test indicados. Como siempre, espero poder disfrutar de tus experiencias o dudas en la sección de comentarios, o si precisas de formación o incluso algún test de este tipo ya sabes, házmelo saber.

    Hasta la próxima, amigos.comenta sobre consumo de motor electrico

     

     

     

  • ¿Software de Mantenimiento?

    ¿Software de Mantenimiento?

    Vamos a traducir en esta entrada un artículo recientemente publicado en uno de los enlaces externos del portal, relacionado muy íntimamente con los ya existentes sistemas expertos en el campo del software de mantenimiento Industrial. Aquí tenéis el original:

    Condition Lies in Data,

    El artículo se podría titular:

    Análisis de Condición pasará por Filtrar Datos en el Software de Mantenimiento Industrial

    Todos sabemos que el pronosticar ayuda a evitar mal funcionamiento y gestionar el tiempo de vida útil en maquinaria. De hecho cada vez más las compañías se encuentran alimentadas de un flujo incremental de datos complejos (Big Data). De hecho, aquellas empresas capaces de obtener algún valor de los datos pueden obtener una ventaja significativa, en base a reconocer los verdaderos problemas, evitando consumir recursos en aquellos que son realmente potenciales problemas.

    Se trata simplemente de aprovechar las ventajas que el entorno industrial ofrece a través del Internet de las Cosas, especialmente cuando se trata de hablar de optimización y automatización.

    necesidad del software de mantenimiento industrial

    En definitiva, se trata de

    Usar datos eficientemente,

    pues ya es un hecho el que las máquinas estén controladas, en la actualidad con modernas tecnologías que podrían ser aprovechables para lograr cotas importantes de coordinación y mejoras en eficiencia. Además si nos referimos a Software de Mantenimiento toda esa información se puede utilizar como base para una estrategia predictiva futura. A nadie debería sorprenderle, por tanto, la posible realización de pronósticos sobre la condición de la maquinaria o de cada uno de los componentes individuales.

    Esta aproximación permite un modo de actuación proactivo en la gestión de los planes de mantenimiento.

    Todo ello lleva a evitar averías y las consecuencias derivadas, optimizando además los costes de reemplazo de componentes. En este contexto, hablar de pronóstico puede sonar fuera de lugar, si bien no es así cuando lo definimos como un objetivo futuro de condición de las máquinas basado en datos y variables objetivas. Por tanto, los informes de pronóstico pueden aportar información sobre la condición futura de las máquinas o componentes desde un período de semanas, meses o incluso años.

    Entonces, ¿son conceptos distintos ….

    Diagnosticos Predictivos y Pronósticos?

    Los diagnósticos predictivos reconocen los estados iniciales de falla de futuros problemas en base a excepciones en los datos medidos u observados, aportando además las herramientas de diagnóstico para establecer la condición en maquinaria. Sin embargo, no aporta información sobre cuando la problemática aparecerá (puede ser mañana o quizás en 6 meses). Los pronósticos, por el contrario, no sólo avisarán de la existencia de anomalías sino que nos avisarán de cuando se ha de prestar una mayor atención a la maquinaria.

    utlidad del software de mantenimiento industrial

    Esto es así puesto que se analizará el comportamiento histórico de cada equipo, sin prestar atención a otras máquinas o a las especificaciones del fabricante. Todo ello a través de la posiblidad de incluir en el software de mantenimiento:

    • Datos Históricos de Producción
    • Curvas de Operación y Rendimiento
    • Ciclos de Fabricación

    e incluso

    INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO ya realizadas en el equipo.

    En definitiva, que se lograrán mayores

    Niveles de precisión y fiabilidad;

    para ello, se filtrarán todos los datos disponibles en base a ciertas rutinas y correlaciones previamente desarrolladas por programación del software de mantenimiento; de ese modo, se logrará un perfil futuro de riesgos que ilustrará la probabilidad de mal funcionamiento futuro.

    ¿Qué necesitarán estos sistemas?

    Pues simplemente una cantidad de datos suficienes:

    • En relación a Operación (velocidad, temperatura, presión, …)
    • En relación a Condición de la Maquinaria (datos de vibración, lubricación y temperatura en cajeras).

    El espacio de tiempo (time span) que se precisa puede variar, si bien idealmente se precisaría entre 3 y 5 años de historia. Lo importante es que los datos sean

    necesarios y correctos para definir operación y condición de maquinaria.

    Pero, ojo, los sistemas permitirán seguir con nuestro

    Mantenimiento Basado en la Condición,

    es decir, seguir tendencias con el fin de evitar las intervenciones basadas en calendario, si bien añadiendo la coordinación casi automática con las necesidades de producción. Pero la ventaja fundamental de estos nuevos protocolos de trabajo será el análisis de los diferentes escenarios futuros de operación, y la influencia que cada uno de ellos tendrá en la Vida Residual de cada Equipo al final del período de estudio. De ese modo, se podrá coordinar la producción para minimizar sus efectos sobre este ese parámetro, clave en los niveles de costo en cada activo a controlar.

    ejemplo de software de mantenimiento industrial

    El artículo también incluye un

    Ejemplo de Proyecto Piloto en una Central Hidroeléctrica,

    realizado en una compañía sueca por la que se contrató a un proveedor específico con el que trabajó en el desarrollo de este software de mantenimiento para el análisis de los datos de vibración, temperatura y operación. Para ello se estudió la relación entre esos datos de operación y las posibles anomalías que pudieran existir en maquinaria, orientando los esfuerzos finales al cálculo y pronóstico de mal funcionamiento, vía la definición de unos adecuados niveles de aviso y alarma.

    Y se concluyó que vuestra operativa lleva a que

    ¡El tiempo de Vida es demasiado Corto!

    Para solucionarlo se escenificaron diferentes escenarios de explotación para mejorar los modos de operar del generador, minimizando así sus necesidades de mantenimiento, aumentando fiabilidad y tiempo de vida útil. Por supuesto, esta mejora llevó a puntos donde no se podía pensar con cualquier sistema de monitorizado de condición.

    En resumen, con el sistema se llegó a concluir el modo de operación del equipo cara a optimizar los 3 siguientes aspectos:

    • Extender el Período de Vida Útil.
    • Minimizar los Costos de Mantenimiento,
    • Información Específica sobre Fechas de Reemplazo de Ciertos Componentes.

    Por supuesto, este modelo se extendió a otros equipos de similares características en planta.

    El

    Artículo

    finaliza mostrando las ventajas de este tipo de estrategias de pronóstico que no difieren en gran medida de las que pueden obtenerse por la aplicación de una estrategia de mantenimiento basado en condición.

    ¿Cuál es la Realidad de las Cosas?

    Esta, sin lugar a dudas; no tenéis más que consultar en cualquiera de las empresas punteras del sector en monitorizado de condición (por ejemplo, la empresa en la que trabaje Preditec) para comprobar que los sistemas inteligentes son el paradigma para el futuro en Software de Mantenimiento.

    Ya en muchas de las entradas del portal, por ejemplo:

    se ven datos o formas de correlacionar históricamente operación y condición, algo que podría ser reproducible teóricamente mediante técnicas de programación informática. Remarco el aspecto de teoría pues en realidad hay ciertos aspectos de la realidad nunca planteables en modelos informáticos, pero no este el objeto obviamente de esta entrada en un portal de este tipo.

    software de mantenimiento industrial

    Lo que sí os voy a mostrar en esta entrada son algunas

    Aplicaciones Ejemplo

    que se estaban desarrollando en una empresa como Rockwell Automation, originariamente dedicada al control de procesos y en la actualidad diversificada hacia el monitorizado de condición. Se trataba de una de las prácticas realizadas en uno de los seminarios sobre sistemas que solían realizar (este concretamente de 3 días de duración).

    El ejercicio consistía en

    Crear una Maqueta de Control

    de datos vibracionales y de proceso para un puesto en remoto (por ejemplo, una sala de control) utilizando como entradas:

    Modulo de adquisición;

    se trata de un sistema de registro y almacenamiento de datos de vibración (con diferentes posibilidades en su tratamiento), temperatura y datos de operación; eneste caso, el usado se llamaba XM.

    Plataforma de Visualización de Datos Operativos;

    programa de la misma compañía que permitía la interacción y comunicación de los datos operativos de planta, de nombre Factory Talk,

    XM

    Tenía su propio interfaz de comunicación donde se configuraba, además de la correspondencia entre máquinas y canales de medida, el momento de volcado de datos (para casos de descarga manual), así como la comprobación del correcto funcionamiento del mismo. Ahora bien, se trataban de aplicaciones no integrables en windows, por lo que se debía utliizar una extensión de

    Proyectos OPC,

    que se trata de un standard de control de proceso industrial (OLE for Process Control). Por eso, el software para el control de las arquitecturas de módulos XM integraba una funcionalidad de trabajo con el OPC. Entrando en ella se debía definir:

    • Canales (=Módulos) de medida a incluir en la Maqueta como una fuente de datos para OPC, concretamente la frecuencia y sincronización de los datos en la red de comunicación.

    Nota: En este caso concreto estos adquisidores de medida se integraban en una red de datos DeviceNet que requería configurar frecuencias de comunicación entre el master y slave (terminología de protocolos de comunicación), así como el máximo número de paquetes en cada transacción.

    Con posterioridad se establecía una

    Red Cliente-Servidor

    entre OPC (server) y el programa de control de módulos (client), con una red de nodos entre las diferentes medidas tomadas por el(los) adquisidor(es) XM.

    protocolos para software de mantenimiento industrial

    Desde ese momento se establecía un vínculo entre el sistema DeviceNet y este interfaz de trabajo del OPC pudiendo visualizar en formato crudo cada una de las variables configuradas (por ejemplo en vibración archivos tipo WAV).

    El otro gran paquete era

    Factory Talk View Studio,

    programa para la configuración de maquetas de planta. Se debía entrar al sistema por máquinas a configurar, con posterioridad se accedía a una ventaja de trabajo en la que se crea una aplicación con un nombre identificativo, configurando entre sus propiedades la comunicación con el servidor OPC previamente definido.

    Luego se configuraba la maqueta desde librerías como:

    • Croquis de elementos como bombas, tuberías, motores, ..
    • Textos de Etiquetas, letreros, indicadores, … con el que leer valores o alarmas

    Finalmente, desde la gráfica del equipo, o bien mejor por cuestiones de estética desde la botonera de etiquetas elegida

    se vincula cada canal real con la con la arquitectura ya establecida en el Servidor OPC.

    En todo momento se puede comprobar su correcta operación mediante las funcilonalidades de prueba existentes, …

    Pero la gran utilidad de la maqueta es la posiblidad de crear un

    Archivo Real de Visualización,

    algo simple sin más que seguir las indicaciones del programa para crear un Real Time File, debiendo configurar ùnicamente la resolución gráfica del display elegido. En definitiva, que tendremos una archivo de panel view (o visualizador gráfico) guardado en nuestro escritorio de trabajo, con acceso con un doble click para poder visualizar así las diferentes zonas de planta y sus niveles de operación.

    entornos en software de mantenimiento industrial

    Para que os hagáis una idea toda esta práctica se realizaba en media hora con un guía burros pues el seminario era fundamentalmente teórico. En definitiva, ¿qué no podíais pensar que haría un software de mantenimiento computerizado a la carta para simular en lugar de una máquina, todas las de nuestra planta? Pues auténticas virguerias, que duda cabe.

    Para entender mejor mi ejemplo os dejo

    Infografía Resumen

    infografia con software de mantenimiento industrial

    En cualquier caso, yo os diría que estos software de mantenimiento son costosos y su justificación se plantea a día de hoy únicamente en aquellos puntos donde exista un

    Alto Coste por Punto de Medida,

    algo de lo que ya hablamos en la entrada de Electronica de Control si recordáis, y que se refiere a ¿cuánto me costaría dejar de medir uno cualquiera de esos puntos en términos de indisponibilidad por fallo? En aquellas ubicaciones donde la penalización por no medir resulte elevada sí justificaría el uso de estos sistemas para modelizar esos escenarios y decidir aquel que me genere una menor penalización en términos del RUL anteriormente comentado.

    ¿Qué te parece el Futuro?

    o

    ¿Ya es el Presente de los Software de Mantenimiento?,

    piensa que el ejemplo que te he mostrado se desarrolla en Suiza y es real, aunque piloto experimental. Obviamente, las limitaciones y posibilidades de estos software de mantenimiento radican en la parametrización realizada a nivel de programación, es decir,

    ¿cómo se correlacionan las diferentes entradas y en base a qué criterios?.

    Por ejemplo, los modelos de simulacion de procesos planteados en el blog pueden resumir esa relación entre variables, si bien a nivel de secuencia de flujo, no a nivel de comportamiento de cada equipo.

    Por eso resulta fundamental

    Establecer un cómo Poder Relacionar

    variables de proceso y comportamiento de la máquina (mecánico – vibración, eléctrico – consumo, …).

    A ese respecto el ejemplo de caudal de bombas centrífugas ya planteado resulta bastante esclarecedor, puesto que en base experimental se correlacionó:

    • el caudal de operación (como una variable real de relevancia en operación)

    con

    • los niveles de vibración existentes (como variable real de fiabilidad mecánica, pero ojo no en relación al único modo de fallo).
    ¿A qué me refiero con lo de modo de fallo?

    En ese ejemplo si el impulsor de la bomba tiene desequilibrio el sistema elegido para aquel estudio (acelerómetros) no permitiría su adecuada detección, siendo necesario disponer de medidas en varios canales de manera simultánea pudiendo realizar seguir la fase de la vibración.

    Con todo esto siempre llegaríamos a una única pregunta;

    ¿es realmente suplantable la capacidad analítica humana por este tipo de máquinas?

    Pregunta de carácter mucho más profundo y que se extiende a otros muchos campos menos automatizables que la ingeniería. Pero fijaros que ya a este nivel pueden surgir dudas sobre ¿suplen estos software de mantenimiento el 100% de las tareas humanas?

    Pero bueno como podrás suponer este es el final del post y espero no haber caído en lo filosófico y trascendental pues ya bastante complicada es la ingeniería y el mantenimiento como para encima liarlo aún más.

    Ya sabes, espero tus comentarios para el debate y el aprendizaje, y en este caso si quieres algún detalle más sobre la práctica de laboratorio comentada, házmelo saber pues te las enviaría por correo o lo colgaría como un tutorial en la pestaña de formacion especializada.contacto para software de mantenimiento industrial

  • Planificar el Mantenimiento

    Planificar el Mantenimiento

    En este número de esta sección tendremos a Dilbert con viñetas, un tutorial sobre las características de los estados sólidos y líquidos de la materia, y finalmente una curiosa situación vivida en el desarrollo de un procedimiento para planificar el mantenimiento.

    planificar el mantenimiento

    En esta entrada las viñetas de Dilbert van sobre:

    Asesoría y Planificación

    Cuidado con los Asesores !!!

    En el fondo los asesores son así, te dicen que todo lo que estás haciendo está mal y empiezan la labor de reconstrucción. Por esto te digo que ¡ojito con ellos!

    comic sobre planificar el mantenimiento

    Planes de Empresa ¿tienen validez?

    Seguro que sí, pero en muchos casos valen poco más que para calzar mesas …..

    comic sobre planificar el mantenimiento

     

    Esta semana nuestro tutorial va sobre los

    Materiales

    sólidos y líquidos y su morfología interna. Seguro que te resultará por ello más llevadero que alguno de los anteriores, pues buena parte del contenido te recordará a ciertas situaciones de tu vida cotidiana. Aquí lo tienes, materiales.

    planificar el mantenimiento

    Desde el punto de una vista de consultoría presenta un indudable interés poder

    Planificar el Mantenimiento

    para poder realizar una adecuada Gestión de las Actividades de

    Ingeniería y Formación.

    En este sentido la interacción con los programas de gestión comercial, conocidos como CRM, resulta de amplía y actual utilidad. Obviamente, simplemente se trata de una herramienta de apoyo pues lo fundamental es conocer las peculiaridades de estos servicios de inspección y diagnóstico para poder parametrizar y exprimir las posibilidades de dicho software.

    planificar el mantenimiento

    En esas me vi envuelto, ya fusionadas la empresa en la que trabajaba, IRM, con la empresa Preditec, años 2009 y 2010, puesto que se me asignó la responsabilidad de definir un procedimiento para la

    codificación de actividades en la

    Plataforma empresarial Salesforce.

    Esta herramienta se venía utilizando desde el inicio del proceso de fusión, allá por el año 2006, para introducir toda la cartera de contactos de IRM, fundamentalmente de los directivos de la empresa, pues se trataba de una aplicación que venía de Preditec.

    El proceso fue largo, no tanto a nivel de introducir los campos si bien sí desde el punto de vista de su implantación y asimilación práctica. En mi caso, dada mi responsabilidad comercial en líneas de producto entre los años 2006 y 2008, lo hube de utilizar para:

    • Codificar todos los elementos de almacén relacionados con la Tecnología
    • Documentar presupuestos e inversiones
    • Realizar Seguimiento de Ofertas y Pedidos.

    En realidad ese es el uso típico de esas aplicaciones CRM, añadiendo también actividades administrativas como control de personal y/o como base de datos de la documentación asociada, pero en general no se utiliza para planificar el mantenimiento.

    salesforce para planificar el mantenimiento

    Ahora bien, el utilizar esa herramienta como plataforma para

    Planificar Acciones de Ingeniería

    suponía una novedad, si bien se pensó por parte de la firma, ya Preditec-IRM, en la medida que las acciones de consultoría de mantenimiento presentaban un perfil parecido a las comerciales, a saber, visitas periódicas al cliente y envío de informes que podrían asimilarse a las acciones de vistas comerciales y envío de ofertas. Pero ¿es realmente cierto que

    Seguimiento Actividades Comerciales = Ingeniería?

    Esta era la idea pero como digo no era del todo correcta,al menos en mi opinión, pues el contacto cliente – proveedor en mantenimiento es lejano a lo profesional, acercándose más al contacto personal que podemos tener con lo que se califica coloquialmente como «conocidos».

    planificar el mantenimiento con conocidos

    Pero, insisto, esa labor se me asignó para que la dirección pudiera

    Gestionar y Planificar el mantenimiento

    de todo el personal, ampliado tras el proceso fusión, además de por cuestiones obvias cuando dos empresas se fusionan existe un mutuo desconocimiento de los perfiles de clientes y los modos de actuación que cada responsable de servicios está llevando a cabo en su gestión profesional.

    O sea, que debía de actuar como

    abogado del diablo

    para que en base a mis estudios los directivos de la empresa fusionada empezarán a aplicar el cuchillo de los recortes. Por eso me enfrentaba a una doble disyuntiva:

    • Oportunidad profesional acorde a mi formación como ingeniero de organización,

    y no estaba nada mal pues yo también antes o después iba a ser objeto de ese recorte empresarial y este era un terreno novedoso para mí (el CRM como herramienta de ingeniería), por lo que podía usarlo para recoger los frutos en el futuro cuando vinieran mal dadas.

    • Mis Compañeros se encontraban en peor situación que yo,

    e iba a actuar de abogado del diablo dándoles a los jefes del departamento los medios para empezar el sangrado de la compañía.

    Vamos, que tenía ante mí

    Todo un Papelón…..

    planificar el mantenimiento

    Obviamente no me quedaba otra que

    Seguir con el Proceso

    máxime cuando había ciertos aspectos del proyecto experimental en el que estaba inmerso que aún quedaban por completar. Total,

    un auténtico chantaje

    con el que hube de hacerme cómplice. Lo que sí hice para minimizar los daños morales a mi persona, y también por ayudar a mis compañeros (tanto de IRM como de Preditec ojo, pues aquello iba a permitir auditarles a todos) fue

    • Crear sesiones de formación internas.

    Nadie me dijo que no pudiera hacerlo, y me puse manos a la obra; eso sí, las convocaba cuando los jefes de ingeniería no iban a estar en la empresa y si podía no lo comentaba en ninguna comida o café posterior.

    Así, mi estrategia resultó exitosa puesto que las formaciones internas se realizaban poco menos que como reuniones de primeros de semana, y al menos muchos de mis compañeros se iban enterando de cuál iba a ser el futuro en el modo de planificar el mantenimiento por parte de la compañía.

    planificar el mantenimiento

    En relación al

    Estudio del CRM

    para planificar el mantenimiento comentaros que se estableció el siguiente modo de operación:

    • Llamadas = TAREAS

    Cada llamada efectuada a un cliente debía codificarse como tarea en Salesforce de modo que se codificaba así el tiempo que se dedicaba a pensar el contenido de la llamada, algo importante cuando se da la relación amigable entre cliente y proveedor.

    • ¿Llamada = EVENTO?

    El momento de la llamada se dejaba a criterio del cada responsable codificarlo como evento en el sistema; de hacerlo el criterio sería doble, por un lado tiempo de llamada, por otro alcance de la misma. Es decir, que si la llamada era de 5 minutos para decirle que la visita se realizaba el próximo Miércoles pues no pasaba nada por no codificarla; en el caso de llamadas de más duración o con importante alcance debían codificarse.

    • Visita = EVENTO

    Los tiempos de visita se codificaban como eventos a los que debían asociarse los equipos de medida usados para los trabajos. En caso de viajes se debía proceder del mismo modo si bien se debía indicar el trayecto realizado.

    • Informes = EVENTOS

    En relación a los informes si se requería de un tiempo de estudio o consulta se debía reportar como tarea previamente al informe en sí puesto pese a que el analista pudiera realizar de manera posterior (el tiempo que dedicas a preparar la lista de consulta). En el momento de revisar los datos debías introducir un evento. Para ambos casos se debían poner las horas reales de la consulta (pese a que fueran en tu domicilio) pero siempre con el código de actividad de oficina.

    El informe, en el sentido de revisión de datos en el software y preparación del documento, se codificaban como evento obviamente.

    En general, todas las actividades se codificaban:

    • Con el código de la provincia si era un trabajo fuera de oficina.
    • Con el código de oficina si se trataba de un trabajo de gabinete.

    Y esto lo íbamos practicando en diferentes reuniones, pues así las llamé para camuflar el hecho de que era en realidad una

    Formación Interna,

    para que los compañeros lo fueran conociendo antes de que llegarán la dirección con los recortes. Fue cuestión de 3 o 4 semanas y presenté el procedimiento, documento de word con pantallazos y ribetes, a la dirección del departamento gustándoles y llevándoselo para discutirlo con la dirección general. Por mi parte estaba todo hecho, y desde ese momento había tomado el camino del lado oscuro, actuando como

    diseñador del brazo ejecutor de la compañía.

    planificar el mantenimiento desde lado oscuro

    Efectivamente, el

    Tiempo me dio la Razón

    pues en el futuro  todas las acciones orientadas a planificar el mantenimiento se codificaron según mi procedimiento y tras

    Varios Meses de Puesta en Marcha

    comenzaron los primeros despidos, o abandonos puesto que el nivel de control creció y mucha gente no actuaba con libertad en su relación con el cliente o no se encontraba a gusto con ese exhaustivo control de horas, algo que se contrapone claramente a una actividad que requiere ciertas dosis de talento como es el diagnóstico de maquinaria.

    A  nivel personal deciros que si bien mis

    Acciones fueron Recompensadas

    con:

    • Acceso a nuevos clientes de la firma preditec,
    • Realización de un estudio de organización del departamento comercial,

    no estoy de acuerdo en que mantenimiento se pueda organizar como un departamento comercial, donde el tipo de acciones sean fundamentalmente de carácter administrativo.

    En definitiva, que iba a

    Mejorar mi situación Profesional

    que no Personal.

    ¿Porqué?

    Porque el diagnóstico por mantenimiento predictivo tiene una parte muy importante basada en la imaginación; sí, aunque pueda parecer increíble así es. Fijaros que la persona que me contrató para el trabajo siempre lo decía, el diagnóstico de maquinaria es:

    15% conocer la técnica .

    Por ejemplo, si hablas de vibración entender las características de filtros, especificaciones de recolección, características de equipos de medida y un largo etcétera

    20% conocimiento de la maquinaria

    Es decir, entender lo que es un compresor, su modo de operación, fallos característicos, ….

    25% nivel de herramientas utilizadas para el diagnóstico.

    Usar equipos multicanal en lugar de monocanal, o usar más técnicas de control te dará obviamente más posibilidades de éxito.

    40% imaginación e ingenio

    Así es, puesto que seguro que con todo lo anterior sabes la naturaleza del problema, pero ¿la verdadera causa? Ahí o te pones a estudiar al dedillo la instalación, que no tienes tiempo para hacerlo, o has de echarle imaginación en base a lo que tu conoces (planos, datos técnicos, historial de fallos, …..), que seguramente no sea poco, pero que será lo que te haya dado tiempo a acopiar en el tiempo establecido para el diagnóstico.

    Por esto, pese a que la

    Fusión

    de Preditec e IRM

    permitió aunar los mejores medios para el mantenimiento, un 40% depende de la capacidad de improvisación del analista y tener como una losa ese control de horas resulta algo difícilmente justificable. Vaya ERROR, ¿no, es que no lo sabían?

    planificar el mantenimiento

    Pues no, sí que lo sabían, la

    Parametrización del CRM

    se Necesitaba para:

    • Poder determinar qué horas se utilizaban en labores automáticas

    buscando así optimizarlas y reducirlas para que el analista tuviera más tiempo para desarrollar su inventiva y capacidad de ingenio. El problema es que

    mucha gente se quedó en el camino,

    unos porque abandonaron pues el tiempo pasa para todos y la paciencia tiene un límite, otros (como es mi caso) porque la crisis se los llevó por delante.

    ¿Usas CRM para Planificar el Mantenimiento?

    Pues casi seguro diría que no, ya que esto fue una novedad en una pareja de empresas que eran líderes del sector. Pero cuidado, en la medida que una actividad planteada a la carta y contextualizada a un proceso de fusión te diría que no lo considerarás como un procedimiento aplicable a tu compañía. Ya digo que

    las personas en mantenimiento son bohemias, y difíciles de meter en vereda.

    Pero que sepas que igual tienes una solución a tus problemas de productividad, y eficiencia de tus recursos mucho más cerca de lo que piensas, e igual la estás utilizando todos los días para gestionar tus relaciones de empresa sin plantearte que te podía ayudar para otros aspectos de tu gestión.

    Me refiero obviamente a tu CRM

    Pero bueno, ya sabes que aquí puedes compartir todas tus inquietudes sobre como planificar el mantenimiento y sobre como optimizar el uso de tu software CRM, ¿dónde?

    En nuestra sección de comentarios …..

    Y sino, ya sabes, ponte en contacto con el portal. Y por mi parte me despido hasta el próximo boletín ….. planificar el mantenimiento

    Historias como esta encontrarás en el boletín, pues muchas de ellas contienen anécdotas o simpáticas experiencias. Por afinidad te recomendaría diagnostico de mantenimiento

  • Deteccion de Fugas

    Deteccion de Fugas

    Una de las aplicaciones más demandadas actualmente es la deteccion de fugas por ultrasonido; la razón habría que buscarlas en la gran cantidad de industrias donde puede utilizarse si bien yo añadiría la

    reducción en tiempos y costes de inspección lograda con la tecnología.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    Antecedentes

    Desde siempre han existido métodos que han tratado de detectar estas anomalías operativas como controlar la caída de presión, usar trazadores químicos u otros. Ahora bien, todos ellos tienen como característica común el hecho de generar un

    Gran consumo de Recursos

    tanto a nivel de tiempos como de medios utilizados. Sin embargo, la base técnica de la deteccion de fugas por ultrasonido no es otra que el mayor nivel de energía existente como consecuencia de la turbulencia existente en el punto de fuga, por lo que se precisa de disponer únicamente de las herramientas adecuadas para su deteccion pudiéndose inspeccionar grandes tramos de tubería sin un excesivo gasto en tiempo.

    Ya explicamos la naturaleza de las señales de ultrasonido, en la entrada de ondas ultrasonicas, como ondas de presión que se transmiten a nivel molecular. Pues bien eso es lo que ocurre cuando existen

    Fugas en Régimen Turbulento

    en el movimiento del fluido en su salida al exterior; no ocurre necesariamente así cuando este flujo es de carácter laminar.

    Las razones hay que buscarlas en el más desigual perfil de velocidades existente en el movimiento turbulento que en laminar, con unos niveles de aceleración más elevados en las partículas del fluido. Esto da lugar a los vórtices y turbulencias como consecuencia de los choques que se producen con las partículas del medio aire cuando estas el fluido sale al exterior generando así el ultrasonido en ese medio. Por esa razón además se han de usar para la detección

    SONDAS DE ULTRASONIDO AÉREO,

    no siendo fácil la detección con sondas de contacto.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    En este sentido hemos de recordar que la frecuencia de una onda de presión en cualquier medio depende de la frecuencia con la que se genera la señal original, por lo que en el caso de un

    Régimen Laminar

    con menor aceleración en las partículas de fluido el nivel de energía no será significativo en el rango ultrasónico, pero

    ¡ojo, quizás sí en el sónico!

    Por esa razón si queremos realizar una

    Adecuada Deteccion de Fugas por Ultrasonido

    hemos de tener en cuenta que los 3 parámetros que delimitan una adecuada detectabilidad en las inspecciones son:

    Presión Diferencial

    entre el fluido presurizado y la presión ambiental (típicamente una atmósfera). Este factor establece el régimen de velocidades existente en la salida del fluido por el conducto de fuga, y consecuentemente la existencia de unos mayores o menores niveles de aceleración en la señal.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    Forma y Diámetro del Orificio de Salida

    Esta variable delimita de manera clara la característica de turbulencia en el caudal saliente, por cuanto a mayor irregularidad en el orificio existe mayor variabilidad en el régimen de velocidades, con mayor aleatoriedad en los fenómenos de choque que se producen en el contacto con el medio aire.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    Viscosidad dinámica del fluido

    Cualquier fluido presenta una mayor o menor facilidad para fluir y generar ese perfil de velocidades, algo que se relaciona directamente con la viscosidad.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    En definitiva, llevando esas 3 variables al límite se gestionará eficientemente cualquier deteccion de fugas por ultrasonido en el sentido de usar adecuadamente los medios y tiempos establecidos para la inspección. En mi Experiencia con este tipo de trabajos siempre hay 2 de ellos no fácilmente controlables como son la forma y tipo de orificio (asociado la causa de la fuga y características del material) y el tipo de fluido (asociado a las necesidades de proceso), por lo que las

    Capacidades de Gestión son limitadas en la realidad.

    Por tanto, nuestra capacidad de gestión ha de orientarse fundamentalmente hacia conseguir la

    Máxima Presión Diferencial,

    aspecto que en muchos casos tampoco resulta fácilmente regulable entre otras cosas porque paradójicamente depende del nivel de fugas existentes en la línea. Por eso en muchos casos en una primera inspección se recogen unas fugas, y tras corregirse estas se debe verificar su condición con una segunda inspección a fin de poder detectar otras de menor cuantía, ahora detectables por la mayor presión existente.

    Por tanto, podríamos concluir que refiriéndonos los aspectos de

    Planificación de la Inspección

    las posibilidades son ciertamente limitadas debiendo orientarse fundamentalmente a la elección de medios para la misma, o a cuestiones relacionadas con la casuística de cada instalación.

    ¿Casuística?

    Pues al hecho de que la eficiencia de los trabajos dependerá fundamentalmente de las particularidades que esta presente en el sitio, no siendo gestionable desde el proceso de planificación. Sí se podrá establecer un proceso de deteccion de fugas por ultrasonido como más o menos sencillo en función de que como se combinen las 3 variables a anteriores, a saber, presión diferencial elevada con fluidos poco viscosos mejor que tener moderadas presiones diferenciales y peores características de viscosidad pero todo en términos cualitativos fundamentalmente.

    plan para deteccion de fugas por ultrasonido

    ¿Cuáles son esas particularidades?

    De todo tipo, pero fundamentalmente se reducen a nivel de deteccion por ultrasonido a uno, la

    Distancia a la Perturbación,

    puesto que se trata señales de alta frecuencia con importante disipación con la distancia, fundamentalmente cuando hablamos de transmisión a través del aire.

    Hay otros factores como la

    Accesibilidad a la Fuga,

    si bien puede indicarse en el informe o en la etiqueta de identificación que existe menor certeza en la detección efectuada,

    o bien el poder usar

    Técnicas de Bloqueo

    para el aislamiento de señales de ultrasonido competente, si bien subsanable generalmente con ingenio y pensando qué medios de bloqueo tenemos a nuestro alcance.

    Ahora bien, el

    Factor Distancia

    puede únicamente gestionarse mediante el uso de ciertos accesorios como amplificadores o sondas especiales, pero en ningún caso se minimizan las cuestiones relativas a menor precisión en el proceso de deteccion.

    Amplificadores

    El más popular amplificador es la TROMPETILLA que amplifica el efecto de turbulencia mejorando la capacidad de deteccion de pequeñas fugas.

    Sondas Especiales

    Las más populares son los DETECTORES DE TIPO PARABÓLICO que permiten ampliar el área de captación para fugas lejanas, reduciendo tiempos y riesgos en las inspecciones.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    Por eso, cuando se busca definir un

    Patrón de Severidad

    en un proceso de

    Deteccion de Fugas por Ultrasonido

    se ha de uniformizar la distancia. Así, si revisáis cualquier tabla de estimación de caudales de fuga en base a niveles de ultrasonido siempre delimitan la distancia y sonda utilizada para la detección, por ejemplo:

    • Sonda Parabólica a 5 metros
    • Sonda Interna del Equipo a 40 centímetros
    • Sonda Interna del equipo a 1 metro

    del punto de fuga.

    Obviamente, esas tablas son válidas para inspecciones contextualizadas a unos determinados

    Fluidos y Presiones

    , pudiendo variar estas por cuestiones de mayor o menor existencia de fugas en la línea. Obviamente, si trabajáis en este tema sabéis que es el aire comprimido el tipo de instalaciones donde más se utilizan este tipo de inspecciones.

    ¿Cómo proceder entonces?

    Lo mejor es llevarse un patrón para la realización de los trabajos, por ejemplo, una tablilla o regla que delimite la distancia exigida. Luego realizando un barrido circuferencial buscar el punto donde se produzca la máxima amplitud registrándolo así sobre la base de datos de medidas para su posterior interpretación. Ese nivel de dB delimitará de una manera unívoca un nivel de fuga en el área de inspección, y se identificará automáticamente con la severidad de cada una de las anomalías detectadas.

    Lo que sí deberá asegurar el inspector es que se trate de la

    Única fuga en el Área,

    para lo que en muchos casos se ha de recurrir al uso de escudos o técnicas de bloqueo de ultrasonidos competentes. Por ejemplo, el uso de guantes o trapos para tapar raccords o mangueras que puedan ser la causa de las perturbaciones existentes, o en otros casos si el área competente es amplia poder tener que llegar a usar nuestro propio cuerpo.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    En resumidas cuentas…

    Piensa que esta es una primera entrada de otras que se realizarán sobre la temática, siendo esta una primera introductoria fundamentalmente en lo relativo al proceso de planificación pues de ella podríamos concluir que:

    • La viabilidad de un proceso deteccion de fugas por ultrasonido vendrá delimitado por el nivel de presión diferencial.
    • El alcance de cada proceso de deteccion de fugas por ultrasonido estará íntimamente relacionado con la distancia a la perturbación. Si esta es importante no se podrá precisar el punto exacto de la misma, del mismo modo que no se podrá garantizar que se trate de la única perturbación existente.

    Se deberá usar un

    Variado número de Sensores y Accesorios

    para la deteccion de fugas por ultrasonido, lo que minimizará las consecuencias de otros problemas como menor accesibilidad o existencia de ultrasonido competente.

    deteccion de fugas por ultrasonido

    Estos accesorios dependerán de cada fabricante de equipos si bien podrían tipificarse en

    • Amplificadores (para fugas pequeñas)
    • Focalizadores (en zonas como codos, o terminales donde existen varias potenciales fugas)
    • Parabólicos (para ampliar la zona detectada en el caso de fugas lejanas e inaccesibles).

    ¿Interés en Fugas?,

    pues espero que esta entrada te haya resultado de utilidad para tu futuro profesional en el mundo del mantenimiento de líneas de presión y/o vacío. Es habitual que en muchos casos la instalación desconozca las posibilidades de la técnica del ultrasonido a nivel de deteccion de fugas, por eso el sumario que he tratado de realizar en el artículo, luego en la realidad todo se complica pero esta es la teoría para una planificación básica.

    Piensa que pese a que cada fabricante presenta su cartera de accesorios y cada equipo o detector sus peculiares características pero todas ellas se adecuan siempre a todas las posibles eventualidades que puedan aparecer en planta. Lo fundamental sería establecer un adecuado protocolo para la

    documentación de los trabajos y los logros

    pues sino cualquier inversión puede ser vista como innecesaria o poco rentable por parte de departamentos ajenos a mantenimiento.

    Y ya sabes si quieres profundizar sobre este tema de fugas de presión y/o vacío, por supuesto incluye tus cuestiones en la sección de comentarios o contacta con el portal tanto para asesoría como si tuvieras interés en la realización de trabajos de inspección.deteccion de fugas por ultrasonido

  • Manual de Formacion (joke)

    Manual de Formacion (joke)

    En este número tenemos comics de Dilbert, un tutorial sobre las variables estadísticas conjuntas y la tira cómica vivida en el desarrollo de un importante manual de formacion.

    manual de formacion

    Dilbert no es ajeno a todos los problemas que presenta la

    Formacion y el Desarrollo Interno, 

    como por ejemplo en esta primera tira cómica donde se nos dice que debemos tratar de evitar relaciones con

    Procesos de Decisión Empresarial

    que estén fuera de tu actividad profesional, pues siempre te van a faltar datos y pueden utilizarte como cabeza de turco si algo sale mal …..

    comics y manual de formacion

    o en otros casos sustituir empleados formados por otros más baratos e incompetentes, algo erróneo puesto que el

    Conocimiento Organizacional es un Activo Intangible,

    no lo Desaproveches 

    comics y manual de formacion

    Tutoriales

    Dado que hemos alcanzado los 10 tutoriales, en este número se os muestra el listado de los hasta ahora publicados:

    1. Kurtosis y sus aplicaciones en el Filtrado de Datos
    2. Espectro Suma y Diferencia y Procedimiento para su Uso en Software de Rockwell Automation
    3. Números Complejos y su Algebra Básica
    4. Termodinámica para el Mantenimiento
    5. Características del Vidrio y Materiales Compuestos
    6. Electrostática y Conductores
    7. Características de la Corrosión
    8. Mecánica básica de Fluidos
    9. Límite Elástico de Materiales
    10. Transformada de Laplace como Herramienta para Modelizar Sistemas

    Y esta semana ya sabéis tutorial sobre los modelos estadísticos que caracterizan a las Variables Conjuntas; disfrutadlo y recordar esos conocimientos olvidados sobre estadística.

    En esta entrada nuestra tira cómica irá sobre como preparar un

    Manual de Formacion,

    tarea que se complica cuando hablamos de tecnología como es el caso de mantenimiento y producción. En mi empresa siempre se ha tenido la teoría de que este tipo de manuales deben ser fundamentalmente guías que permitan al alumno saber el orden y esquema de la formación, permitiendo así un

    Mayor grado de libertad al Formador

    para elaborar su propia metodología de desarrollo y exposición de contenidos.

    manual de formacion para formador

    Esto parece algo adecuado cuando tienes el personal adecuado como era el caso pues en unos casos eramos ingenieros con una buena preparación, o en caso contrario técnicos con una amplia experiencia en resolución de problemas y situaciones reales en diferentes y variados contextos productivos. Aún así yo era de la opinión que debían existir unas bases para un desarrollo mínimamente uniforme de los contenidos que además permitiera identificarse como imagen de marca de la compañía.

    Por eso cuando se me nombró coordinador y responsable de

    Formacion interna y Planes Formativos 

    traté de plantear una serie de ciertas directrices generales que empezaban obviamente desde la base, es decir, que afectaban al modo de elaborar cada manual de formacion así como su uso como elemento de comunicación y marketing. Estas consistieron en:

    • Plantillas de Powerpoint Corporativas

    pues cada uno tenía la suya propia, o bien la cambiaba en función del cliente o su estado de ánimo. Por eso cogí todos los cursos del servidor y revisándolos elegí una plantilla adecuada por dimensión y color a los mismos, teniendo en cuenta también el nivel de comunicación deseado por la empresa con los departamentos de formación de cada compañía cliente.

    • Presentación Estándar para cada Manual de Formacion

    pues estos variaban en función de misteriosos aspectos como:

    • Me han dicho que el presupuesto de este curso iba ajustado
    • Tengo que viajar en coche y llevarlos en mano va a resultar muy pesado el paquete si lo saco a una diapositiva por página.
    • Me gusta este Tipo de Estética.
    • Modularización de los cursos,

    algo de mucho más calado puesto que los niveles distinguían fundamentalmente básico de avanzado, pudiendo existir un mayor número ampliando así nuestro catálogo y nivel de facturación.

    manual de formacion

    Formacion Modular

    Es en esta tercera labor donde me detendré para exponer la situación que se planteó con una importante compañía eléctrica que no demandó un curso avanzado de vibración si bien con un manual de formacion en formato libro de texto, oportunidad que obviamente aproveché para iniciar esa modularización para la mejora de nuestros cursos.

    Se debía preparar este manual para un

    Curso de una Semana

    e iba a estar dirigido a técnicos e ingenieros de una de las principales compañías del país. Pero el trabajo no podía llevarlo a cabo yo solo puesto que no reunía todos los conocimientos que aunaban todos mis compañeros, y además no tendría tiempo pues el plazo dado para su elaboración fue realmente corto.

    Por eso hube de

    buscar apoyo en los técnicos e ingenieros de la compañía

    si bien coordinando sus cargadas agendas profesionales. Así, elaboré un mapa mental sobre lo que cada uno de ellos podía aportarme por su bagaje profesional o por su curriculum académico si bien siempre contando con que en realidad cada uno de ellos me iba a realizar un favor puesto que sus prioridades debían ser cada una de sus tareas diarias. De todos modos no se trataba de una petición a hurtadillas sino que realmente la dirección había comentado en varias reuniones la necesidad de dedicar un tiempo a mejorar cada manual de formacion, si bien en este caso concreto era yo quién debía decidir las responsabilidades de cada uno de ellos, además de estar obligado a exigir un plazo de entrega.

    Ahora bien, he de deciros que siempre mi política ha sido la de

    Evitar Tensiones

    en el trabajo, no en vano pasamos más horas allí que con nuestra propia familia por lo que lo traté de asignar tareas que fueran del gusto de cada uno de ellos Por eso mi estrategia fue hablar con ellos del contenido del manual de formacion, en este caso de vibración, en los diferentes momentos que teníamos para charlar típicamente comidas, cafés, ….

    ¿Porqué no preguntarles directamente?

    Porque la respuesta nunca saldría natural, sino forzada; pensad que era yo quién decidía el instructor de muchos de los cursos y seguro que eso entraba en conflicto con su deseo de sinceridad para conmigo. Ahora bien, la situación no fue sencilla pues no suelo ser una persona que hable de contenidos técnicos en esos lugares, vamos creo yo que casi nadie pero me tocó hacerlo ….

    conversar sobre manual de formacion

    Y entonces la estrategia pasó a ser:

    • ¿Cómo cambiar los temas de conversación de la gente para que en el corto período de tiempo de los cafés pudiera enterarme de sus preferencias para desarrollar el manual de formacion en vibración?
    • ¿Cómo no parecer que eso fuese una estrategia profesional pese a que yo nunca hablase de esos temas en los descansos?
    • ¿Cómo lograr hacer eso con 10 personas, muchas de ellas con las que no tenía una buena relación personal?

    Obviamente tampoco era cuestión de hacer excesos así que hice una

    Hoja de Excel

    donde apunté los nombres de todos los empleados de la empresa y el detalle y percepción obtenido con cada una de las conversaciones, algo que parecía realmente enfermizo pero que era absolutamente necesario. Luego estaba la estrategia a seguir ¿cómo sacar el tema de preferencias cara a desarrollar un manual de formacion en vibración? Desde luego la tarea no iba a resultar sencilla, pero

    hubo que ponerse manos a la obra….

    Ejemplo1

    Café mañanero con uno de los especialistas en termografía, pero que también sabía de vibración. Me caía bastante bien y solíamos hablar de películas y televisión fundamentalmente, pero ese día una vez que me sirvo el café (tras él por supuesto) paso a abordarle:

    manual de formacion

    Yo

    «Desde luego, el trabajo siempre será trabajo ¿Eh, javier? Te lo comento puesto que más de una vez me planteo como sería mi actividad ideal, pensando en todo lo que nos quejamos sobre el poco sueldo que cobramos, la cantidad de tiempo que nos quita, …. Pero luego al final si te preguntarán cual sería tu trabajo ideal seguramente no sabrías dar una única respuesta. Fíjate, que yo dentro de esta empresa elaboraría este particular top 3 de actividades que haría sin rechistar:

    (1) Gestión de Presupuestos, (2) Soporte Técnico y Comercial a nivel de diagnóstico en rodamientos; se trata de un elemento que me fascina, por su perfecto diseño, su perfección geométrica y que aún así fallen y generen los problemas que ocasionan a las plantas, y finalmente (3)Campañas de Marketing.

    ¿Y tú? ¿Qué piensas de esto? Seguro que ya lo has pensado con anterioridad.»

    Javier

    «Pues la verdad es que no, pero si he de decirte la verdad tienes toda la razón; ahora, yo de este trabajo tendría que pensar si haría alguna tarea por propia iniciativa …. pues mira, lo voy a pensar y ya te lo comentaré …»

    Y así fui pasando el trago con diferentes empleados, en muchos de los casos con verdaderas dificultades pues la relación no era tan fluida como con Javier y hube de ingeniármelas para

    Manipular las Conversaciones,

    pero al final con técnicas normales sin necesidad de:

    • Coacción física ni mental

    • Emborrachar a nadie

    • Recurrir al suero de la verdad

    conseguí mi objetivo, si bien sí hube de alargar varias comidas y gastarme algún euro de más en cafés y cervezas pero todo sea por evitar tensiones en el trabajo. Eso sí, las preferencias hubo que cuadrarlas pues obviamente podían existir solapes, es decir, que:

    1. A este le gustará lo mismo que al otro
    2. Que hubiera actividades que no gustarán a nadie.

    Finalmente hice un

    Cuadro Resumen

    incluyendo a los 10 empleados (EMP1, 2, …, 10) que podían ayudarme; dado que las actividades se solapaban en muchos casos y otras no las quería nadie por lo que me tocó personalizar la hoja con su Curriculum Académico, algo que ya se salía de mi interés por no generar conflictos en la elaboración de este dichoso manual de formación para lo que utilicé otro color (rojo) por lo que finalmente 3 personas tendrían que realizar actividades de poca apetencia para ellos.

    manual de formacion

    ¿Qué hice para no desentonar con ellos? (a negro las preferencias personales a rojo las de CV)

    A los

    7 Privilegiados

    les limité el alcance de los trabajos puesto que no se trataba de preparar un manual de formacion de 500 páginas, sino un nivel II, y como ya sabéis existen otros niveles superiores, mientras que a los 3 perdedores les dí libertad para desarrollar los temas ….

    elegidos para manual de formacion

    Si bien lo más engorroso vino en la exigencia de

    Plazos de Entrega

    así como con los problemas de ausencia de muchos de ellos en oficina que les obligó a trabajar en fines de semana o fuera de horas de trabajo, pero siempre eso resulta menos problemático si has de

    trabajar en algo que te gusta ¿no?

    Por todo ello el proceso finalmente resultó un éxito aunque a mí me tocó meterme una buena paliza para finalmente encajar cada una de las partes en un manual que tuviera cierto sentido y que pudiera utilizarse cara al curso. Finalmente también tuve que

    Coordinar su Contenido

    con el Instructor Elegido que curiosamente era uno de los no afortunados en el proceso anterior, por lo que encima tuve que la obligación mora de transigir en el detalle de ciertos contenidos.

    Únicamente eché de menos la

    Poca Visión Comercial

    de los directivos de mi Empresa para aprovechar el contenido de ese manual para actividades promocionales de la compañía, ya no digo venderlo en el mercado pues es obvio que se trata de manuales de formacion de post-grado, orientados hacia la actividad profesional y que nunca alcanzan el nivel de detalle teórico de muchos de los libros que existen sobre análisis vibracional. Pero desde luego se podía haber entregado como artículo de regalo si compras este o aquel otro aparato de nuestra compañía. En el fondo allí figuraba parte del know how de la empresa y ese era un modo de fácil promoción y difusión.

    Y en relación a tí querido lector seguro que este boletín te ha tocado la fibra pues dispondrás de algún que otro

    Manual de Formacion de Referencia,

    al que habrás recurrido en varias ocasiones para revisar este o aquel contenido, y podrás haber echado en falta más detalle o calidad en el mismo. Por ello este artículo no te quita ni da razón, simplemente te da un enfoque de la dificultad que entraña su realización pues el enfoque es distinto al que se persigue con un libro al uso de teoría de la vibración u otros temas técnicos. que simplemente es comercial o de lograr una determinada cuota de mercado.

    En los casos que te indico el objetivo es conseguir que personas con un conjunto dispar de tareas logren el nivel de especialización suficiente para lograr solucionar cada problemas que sobre esa especialidad se presente en planta, en base a sus recursos disponibles (este o aquel nivel de software o hardware) y en los plazos de tiempo que su empresa demande. Por eso, creí conveniente transmitiros esta vivencia profesional que seguro que te hará valorar más cada uno de tus manuales de formacion disponibles así como el compromiso para contigo de toda la empresa que lo realizó.

    Pues nada más, despedirme hasta la próxima semana donde podrás revisar nuestro nuevo boletín …… Si quieres leer más entradas como esta tienes simpáticas experiencias como estas por ejemplo en grupo de formacion o curso de sistemas.

    manual de formacion

     

     

     

  • Marketing de Tecnologia (joke)

    Marketing de Tecnologia (joke)

    Tras una semana de parón vuelve el boletín semanal, esta vez con viñetas de Dilbert, tutorial sobre la Transformada Matemática de Laplace y finalmente experiencias vividas en el desarrollo de Marketing de Tecnologia.

    Dificultad del marketing de tecnologia

    Dilbert y el Marketing

    El marketing, ese departamento no mal visto, pero sí mal interpretado por otros:

    Crear la Necesidad

    marketing de tecnologia

    ¿Nuevos Productos?

    marketing de tecnologia

    El tutorial de este número va sobre la

    Transformada de Laplace,

    que supongo sabéis se trata de una herramienta matemática utilizada para linealizar las ecuaciones que rigen el comportamiento de la mayor parte de sistemas físicos pudiendo así determinar el comportamiento de la(s) solución(es) …..

    Transformada de Laplace

    En relación a la tira cómica a ver que os parece esta situación vivida en mi actividad en

    Marketing de Tecnologia,

    trabajo que realicé centrándome fundamentalmente en 2 líneas de producto:

    • Detectores de Ultrasonido de la Firma SDT
    • Purgadores de Vapor de la firma GEM

    Como seguro sabéis y habéis podido comprobar además por las tiras cómicas de Dilbert, la relación entre ingeniería y marketing es compleja, si bien yo matizaría que depende del tipo de empresa en el que se produzca. En el caso que os comento se trata de una

    Empresa de Pequeño Tamaño

    donde las funciones a realizar por cada departamento no son estancas, realizándose además un trabajo de consultoría que requiere de una comunicación continua con el cliente para la venta de productos y servicios.

    marketing de tecnologia orientado al cliente

    En aquella situación en la empresa existían los siguientes cargos relativos a esas líneas de producto:

    • Responsable Comercial y Marketing de Tecnologia,

    Ingeniero mecánico de avalada experiencia y prestigio en el sector, Su orientación profesional había consistido en la venta y marketing de tecnologia de sistemas de control por ultrasonidos y corrientes inducidas; su nombre

    Richard.

    Estos sistemas de probada valía en el contexto de ensayos no destructivos se basan:

    1. El primero en el uso de la Tecnologia Ultrasonido Pulso-Echo.
    2. El segundo en el uso de Corrientes Inducidas (o Foucault)

    Ambas utilizadas para la detección de defectos de fabricación de carácter no superficial. Se trata de sistemas de elevado coste y fundamentalmente orientados hacia el sector automovilístico  y aeronáutico, requiriendo de un importante soporte técnico y conocimiento de mecánica y procesos de fabricación, por lo que su actividad comercial y de marketing se había compaginado de manera importante con la técnica.

    marketing de tecnologia

    Este reputado técnico de mantenimiento entró en nuestra compañía como consecuencia del

    Escape de Directores Comerciales

    por las siguientes razones:

    • Uno de ellos se montó su propia compañía con varios de los clientes y servicios de nuestra empresa (¡¡aún exigimos justicia para él y muchos de sus descendientes como hacen los mormones entre otras religiones ….)
    • Otros se fueron por su cuenta al no adecuarse el trabajo a sus expectativas profesionales …. (¡¡Gente de más alta alcurnia que la existente en el Mundo del Mantenimiento!!!)

    Por eso esta vez se contó con un perfil más técnico que comercial en la elección de este nuevo candidato para el puesto de trabajo, si bien sin olvidar que aportaba un gran número de contactos de prestigio a la empresa en los sectores indicados y otros para la

    Venta de Servicios:

    • Ingeniería de Mantenimiento,

    consistente en las cinco grandes categorías del portal, auditoria, análisis de fallos, predictivo, planificación de mantenimiento y formación especializada ….

    • Cartera de Productos para Mantenimiento Predictivo y Gestión de Mantenimiento

    Colectores de vibración, detectores de ultrasonidos, cámaras de termografía, equlibradores, alineadores, software de gestión, …..

    Ahora bien, en base a sus

    Primeras Visitas

    a clientes se detectó que su perfil técnico no se adecuaba a lo exigido por el sector.

    ¿Falta de Química?

    Quizás por las inherentes características de mantenimiento de ser una actividad fundamentada en el análisis de causa raíz de fallos y mejoras asociadas a la fiabilidad de activos, por lo que solían ser perfiles profesionales basados bien en:

    • La experiencia, técnicos de mantenimiento con elevado conocimiento de sus máquinas y activos por su trabajo años y años en labores de preventivo y correctivo.
    • La metodología, ingenieros de mantenimiento enfocados a la generación de procedimientos y algoritmos que permitieran optimizar los procesos y sistemas de decisión en el departamento.

    marketing de tecnologia

    En resumen, el encaje de una persona con un perfil orientado al análisis estructural de componentes:

    • Análisis de Materiales
    • Fatiga
    • Tratamientos y Procesos de Fabricación, ..

    no cuajó para nada con el perfil tipo de jefe de mantenimiento.

    Pero se necesitaba su

    Prestigio

    en muchos sectores donde nuestra compañía tenía nula o escasa presencia en ese momento, además de tratarse de alguien con una demostrada capacidad de trabajo. Según el contaba apenas dormía entre 3 y 4 horas, dedicando al trabajo el 90% de su tiempo despierto pues había dejado a toda su familia en Francia, país donde había desarrollado la mayor parte de su vida profesional.

    trabajar para el marketing de tecnologia

    Por tanto, la combinación de prestigio y

    Capacidad de Trabajo

    representaban un activo de indudable valor para nuestra compañía, algo que se tuvo en cuenta por supuesto a la hora de organizar toda la empresa y la comunicación con muchos de nuestros clientes. Algunos ejemplos de su obsesión hacia el trabajo son los detalles sobre sus viajes para la implantación de proyectos en diversas instalaciones:

    • Viaje al Irán

    de los Ayatolas en diversas ocasiones con residencias múltiples en Teherán realizándose trabajos con los ingenieros iraníes (según él de los mejores del mundo a nivel de materiales) de 8 de la mañana a 12 de la noche ….

    • Viaje al Israel

    heterogéneo y multicultural que todos conocemos en varias ocasiones con trabajos fundamentalmente en TeL Aviv en temas fundamentalmente aeronáuticos con jornadas de más de 12 horas de duración y soporte posterior post-venta de intensidad similar.

    Todo lo anterior marcó el criterio de dirección de la empresa, si bien no se

    Compartía la Filosofía

    por varios de sus compañeros de trabajo, entre los que me incluyo, puesto que la nueva organización requería de:

    • Acompañamiento de técnicos especialistas a cada uno de los clientes con potencial de venta superior al 80%.
    • Soporte de Oficina fundamentalmente en lo relativo a Comunicación Telefónica con clientes de importancia en la facturación de la compañía.

    marketing y tecnologia

    Y todo ello para

    Ayudar

    al Richard que:

    • Ganaba más Dinero que cada uno de nosotros

    • Era el director comercial y marketing de tecnologia

    • Tenía un AUDI A4 como coche de empresa.

    Vamos, casi nada …

    Y yo era de los más tolerantes pues le conocía desde hacia varios años y sabía de su valía a nivel profesional pues había sido su interlocutor en los temas de ultrasonido y corrientes inducidas durante 6 meses por cambios organizativos previos en nuestra empresa.

    Ahora bien, lo que yo ni nadie estaba

    Dispuesto a Tolerar

    era un cambio en nuestra jornada de trabajo, es decir, sus días interminables y dedicación no debían ser un modelo de trabajo para el resto de empleados sino más bien una cuestión o manía personal a respetar.

    Pero me tocó ayudarle con esas 2 líneas de producto que yo conocía suficientemente por mis estudios de ingeniería de organización y por mi certificación en nivel I en ultrasonidos (en aquella época aún no tenía el Nivel II).

    El motivo del apoyo eran sus importantes

    Lagunas en Comunicación.

    Bien es cierto que yo había estudiado asignaturas relacionadas con el Marketing y la Actividad Comercial, pero lo cierto es que su problema de excesivo tecnicismo trascendía al

    • Diseño de folletos comerciales
    • Definición de medios y soportes elegidos para la publicidad.

    Por eso hube de ayudarle y responsabilizarme de todo ello así como de la definición de objetivos y presupuestos publicitarios.

    marketing de tecnologia para merketeros

    En lo que era un auténtico fuera de serie era en la

    Prospección de Mercados

    pues creó una gran cartera de nuevos clientes basados en su conocimiento detallado de diferentes sectores e industrias.

    Por tanto, el

    Resumen

    sería:

    Yo

    actuaba de responsable de comunicación y marketing de tecnologia a nivel de aspectos generales de planificación como:

    • Definición de métodos de promoción, medios y soportes para la publicidad, presupuestos y frecuencia de publicación.

    • Comunicación directa con el cliente a nivel de planning de trabajos, visitas, ….

    Mientras que

    Él

    actuaba como

    • Prospector de mercados y contactos,

    • Oganizador de recursos para las acciones comerciales y de venta

    • Jerarquización y Definición de prioridades.

    Algo que indudablemente afectaba a la eficiencia de los trabajos realizados fundamentalmente de cara al cliente que siempre se realizaban de manera conjunta de manera que parecíamos la típica pareja de vendedores ambulantes de traje y corbata completándose las frases unos a otros en un alarde más de sincronismo y coordinación.

    marketing de tecnologia

    Uno de esos trabajos fue el realizado en una visita comercial a una

    Empresa de Zumos

    en Cataluña. Nuestra labor previa a la visita había consistido fundamentalmente:

    Por mi parte

    • Revisión de las posibles líneas de acción comunicativa en el sentido de definir número y contenido de emails y llamadas

    Por su parte

    • Captación del cliente vía prospección, primer contacto, selección del mensaje y eje publicitario.

    El trabajo concreto era

    ¿Valorar la Viabilidad?

    de los trabajos de detección por ultrasonido de perdida de estanqueidad en un tanque de almacenamiento de la central. Para ello preparé el mejor

    Detector de Ultrasonidos

    disponible en la oficina con los siguientes accesorios:

    • Generador de tonos,

    dispositivo de generación artificial de ondas ultrasónicas en el interior del recipiente supuestamente estanco pudiéndose detectar así desde el exterior las posibles condiciones indicadas. Desde planta se nos había indicado la imposibilidad de presurizar o realizar vacío en el tanque por lo que este fue el método elegido ….

    • Sondas

    de ultrasonido aéreo y de contacto para la detección del ultrasonido generado desde el exterior del container.

    marketing de tecnologia

    Al llegar a la planta nos fuimos a

    Verificar el Tanque.

    encontrándonos con problemas para introducir el generador de tonos en el interior del tanque pues Richard no había tenido en cuenta esta posible contingencia. Se preparó el artilugio dejándose colgado del interior el generador indicado a media altura en el tanque de tal modo que podía considerarse que las ondas quedarán uniformemente repartidas por el mismo.

    Yo

    mientras desde fuera comprobaba la existencia de ruido en el exterior. Como os digo este método se basa en que las ondas ultrasónicas, de poca longítud de onda y energía no superan barreras físicas, o bien pierden una cantidad importante de energía debido al tránsito del aire al material metálico. El problema es que en este caso la pared era de pequeño espesor por lo que el ruido se escuchaba por todos los sitios, por lo que hube de utilizar tiempo y habilidades para definir la sensibilidad adecuada a la inspección …. mientras

    Él

    estaba hablando con el cliente, no sé de qué pero parecían impasibles a mis evidentes dificultades para localizar la fuga.

    La pregunta era

    ¿Existe Fuga o No?

    por lo que pasé a tomar una actitud más activa dado que estaba empezando a quedar mal en aquella situación, por lo le indiqué al cliente cuál era el método seguido sin preocuparme de una posible detección, pero me preguntó

    marketing de tecnologia

    ¿Identificas algún Problema?

    Entonces decidí ser sincero y que Richard me devolviera todos los favores prestados por su inutilidad en marketing de tecnologia ….. por lo que le deje el equipo para que él escuchara los ruidos y cuál fue mi sorpresa cuando tras unos minutos chequeando con el equipo va y dice:

    «Aquí hay una fuga, estoy casi seguro … pero es ciertamente débil ….»

    Yo

    seguí lo que pensaba que era su estrategia comercial trampa y dije

    «déjame el equipo que lo compruebo, efectivamente aquí existe una fuga y es realmente incipiente».

    Cliente

    corroboró nuestro diagnóstico indicándonos que sabía que el tanque tenía fugas pues habían seguido la caída de presión en el mismo tras presurizar pero que le sorprendía la capacidad de nuestro equipo para tan pequeña detección. yo seguía pensando que Richard había hablado con el cliente sobre la existencia de una fuga y que se estaba jugando un órdago del todo o nada, pero nada más lejos de la realidad …..

    Así que tras la

    Exitosa Visita en Marketing de Tecnologia 

    nos dio su conformidad para que le enviáramos una oferta, extrañándome de que no quisiera escuchar el ruido detectado, si bien me mantuve apartado pues este era el momento que Richard llevaría tiempo esperando ante la hostilidad que manteníamos con él el resto de compañeros.

    Cuando nos montamos en el coche

    Yo

    le pregunto:

    «Vaya jugarreta la tuya, no sabía que fueras capaz de llegar a esto para vender un equpo«

    y

    Él

    me contesta:

    «¿A qué jugarreta te refieres? Existía una fuga claramente detectable, lo que agradezco amigo es que me hayas permitido detectarla y así lograr un importante éxito ahora que me estoy iniciando en vuestra empresa. Siempre te lo tendré en cuenta».

    Y en una de esas extrañas situaciones a las que te lleva la vida

    Finalizaría la Historia

    de este viaje …..

    • Yo convencido que Richard vendió un equipo, ojo válido para los objetivos del cliente, pero utilizando una ética cuanto menos poco profesional.
    • Richard convencido de que yo le había ayudado a detectar esa fuga para apoyarle en el inicio de su carrera profesional en nuestra compañía.

    marketing de tecnologia

    El cliente compró el equipo, y hasta donde yo sé su grado de satisfacción es elevado con la tecnologia.

    El

    Marketing de Tecnologia es así … 

    no hay más que comprobar experiencias como esta, es decir, hace falta no sólo tocar el lado emocional y cognoscitivo del cliente sino también apelar al conocimiento empírico, es decir, demostrarle con ejemplos reales que palpe la verdadera valía de la tecnologia, aunque en este caso como os digo no sé que paso entre Richard y el cliente para que este se fiara de su detección ….

    Lo que sí hice con posterioridad fue preguntar a mi amigo sobre la Naturaleza de la

    Conversación con Cliente

    pues sospecho que era la causa de que este no hubiera querido escuchar el ruido de la fuga, y que mi compañero lograra finalmente su objetivo de venta (todo esto desde mi punto de vista obviamente). Me contestó;

    «Hablé con él sobre la naturaleza de los Procesos de Fabricación en estos Tanques, que conozco por mis trabajos con los materiales usados en cierta empresa manufacturera de Israel indicándola la elevada tendencia a la formación de instersticios laminares que generan a la larga la aparición de fugas y perdida de integridad en el material con la consiguiente aparición de fugas» ….

    Es decir, que el supuesto engaño había derivado de una demostración gratuita de competencia por parte de mi compañero, algo que se sabe es un aspecto de relevancia en cualquier venta que se realice en el sector industrial. Mi trabajo posterior con esta persona así como el de otros compañeros me llevaron a poner en duda mi hipótesis, pues se trataba de una persona que anteponía siempre los criterios técnicos a los comerciales pero

    ¿Cuál será la verdad?

    Es algo que sólo el sabe con certeza, tomando parte esta situación desde entonces de ese gran listado de verdades a medidas que pueblan la existencia de cualquier persona en sus vivencias profesionales y personales …..

    Por supuesto, te sugiero que añadas tus comentarios sobre situaciones similares vividas en tu contacto con el marketing de tecnologia, sino pues ya sabes aquí nos vemos en el próximo boletín. Entradas con anécdotas como estas encontrarás en el blog dentro de la categoría de boletines, con importante afinidad temática las relativas a beneficios y planificar el mantenimiento.marketing de tecnologia

     

     

     

  • Gestion de Equipos (joke)

    Gestion de Equipos (joke)

    En este número tenemos unas tiras de Dilbert, tutorial sobre el concepto del módulo de elasticidad y tira cómica sobre la Gestion de Equipos de Medida en Sistemas de Monitorizado de Condición.

    En las viñetas de Dilbert se habla sobre

    Eludir la Responsabilidad

    en el trabajo. Seguro que a muchos de vosotros os vendrán bien tras la vuelta de vacaciones.

    costes en gestion de equiposvacaciones en Gestion de EquiposBueno, ya sabes que todo el mundo ha de buscarse sus mecanismos para tener esos ratos de descanso y evasión que se necesitan en el trabajo.

    Esta emana en nuestro tutorial hablaremos sobre

    Elasticidad,

    concretamente sobre el límite elástico, concepto clave para entender aspectos relativos a las característica que hace que ciertos materiales presenten un mejor o peor comportamiento ante esfuerzos de tracción. Ya sabéis, esta semana modulo de elasticidad y límite elástico.

    En la sección cómica de esta semana vamos a hablar de la

    Gestion de Equipos de Medida

    en el contexto de Sistemas de Mantenimiento por Condición. ¿A qué me refiero? Pues a la labor que hay que realizar para gestionar tu almacén de instrumentación y accesorios. Pero os podíais preguntar ¿no se pueden aplicar técnicas de gestion de equipos basadas en ingeniería como modelos EOQ que permitan optimizar su número evitando la posibilidad de que siempre existan equipos para la demanda existente de servicios?

    Obviamente la respuesta es sí, pero hay que tener en cuenta el factor humano.

    mantenimiento y gestion de equipos

    ¿Qué factor humano?

    Esto se debe contextualizar pues si pensáis en un almacén como los que habéis podido ver en grandes industrias con un controller de equipos, partes de entradas y salidas, … ahí parece fuera de lugar hablar de factores humanos que puedan afectar a esa gestion de equipos parece hablar un tanto a la ligera. Pero debéis pensar en una

    Empresa Pequeña,

    con 15-20 técnicos orientados a estos trabajos, existiendo un almacén accesible y donde debes reportar únicamente:

    • Hoja de control de equipo, fecha de entrada y salida de almacén, firma del técnico que lo coge,
    • Hoja excel de salida de almacén,
    • Email a responsable de equipos (yo) para confirmar la disponibilidad del equipo en las fechas demandadas.

    El problema es que el técnico cumplía esas normas generales de control pero se saltaba otras …. relativas a los

    Accesorios Existentes en los Equipos, 

    por ejemplo, para las 2 tecnologías más utilizadas los equipos tenían maletas asignadas con su paquete de accesorios. A saber:

    • Vibración

    Sensores, elementos de fijación (varillas, bases magnéticas), cables de conexión, comunicación, cargadores,…

    • Ultrasonido

    Sensores, auriculares, palpadores, cargadores de baterías, …

    efecto domino en gestion de equipos

    El problema venía si alguien por cuestiones puramente personales cambiaba accesorios de una maleta a otra, produciéndose entonces un efecto dominó, pues la primera maleta ya no tenía los teóricos accesorios volviéndolo a tomar prestado de otros, y así con un largo etcétera ….

    ¿Efecto Domino?

    Pues simplemente que el efecto tenía un final, que era aquella situación en la que solo existía un único equipo en almacén, teniendo que salir a campo a realizar un servicio con lo que allí hubiera (generalmente trabajos de emergencia). Entonces, había que rezar para evitar que esa falta de accesorios tuviera consecuencias en el servicio realizado al cliente. Algo que en general no pasaba pues nadie solía anteponer sus cuestiones personales de preferencia por uno u otro accesorio a estas consecuencias de gran importancia para la empresa.

    Por supuesto la

    Gestion de Equipos

    parecía la correcta pues en cada maleta existían los siguientes accesorios:

    • 2 transductores para la medida, con 2 fijadores de cada tipo (base magnética y varilla).
    • Un cargador de baterías con su adaptador a toma de corriente.
    • Un accesorio para llevar el equipo al cuello o al hombro pudiendo dejar alguna mano libre.

    accesorios en gestion de equipos

    Entonces

    ¿Cuáles eran esas situaciones personales?

    Pues de todo tipo, por ejemplo:

    Situación 1

    Veías un cable en mal estado o no perfectamente operativo, y le dejabas de lado. Como el otro técnico no lo había dado de baja con el consiguiente procedimiento tú tampoco lo ibas a hacer, pero al no estar seguro y estar la otra maleta en la oficina preguntabas a alguien si lo iba a utilizar (formato informal) y lo cogías de esa otra maleta ….. Problemas asociados al concepto de Empresa Familiar, de

    Mentalidad.

    Situación 2

    O tenías preferencia por una u otra base magnética, y seguías el mismo razonamiento si el equipo estaba en la oficina cambiabas las bases magnéticas … En este caso, se trataba de algo que descuadraba las planificaciones pues la asignación realizada por el responsable de los equipos sí tenía en cuenta el tipo y tamaño de máquinas a controlar, siempre estando disponibles en la oficina los adecuados para los trabajos de esa semana. En este caso, existía

    Desconfianza en la Gestion. 

    Situación 3

    El accesorio del cuello no se te ajustaba bien, y preferías coger otro ….. Algo que tampoco resultaba justificable pues el grado de ajuste de cada dispositivo no era el mismo en función del equipo elegido, generando así un riesgo de caída del equipo. Aquí se podía hablar simplemente de

    Comodidad.

    reuniones para gestion de equipos

    Como veis, había situaciones para todos los gustos. La realidad es que aquello

    Pasaba con Excesiva Frecuencia

    y nada más podía hacer que:

    • Reunirme con todos los usuarios de los equipos, resumir la gestion realizada y preguntarles si creían conveniente cambiar algo.
    • Indicarles los procedimientos de control operativos en aquel momento, preguntándoles si les parecían los adecuados o si creían necesario cambiarlos.
    • Individualmente con cada uno de ellos analizar las circunstancias del error haciéndoles ver sus consecuencias y el erróneo camino seguido, a evitar en futuras circunstancias similares.

    Participación y el Diálogo como Paradigmas de Gestion, algo de lo que he sido siempre partidario, pero aún así los problemas eran culturales …… y siempre lleva tiempo adecuar esos aspectos.

    Ejemplos

    de estas situaciones hay varias, que os resumo a continuación:

    Trabajo1 con Equipos de Vibración

    Las bases magnéticas llevan un tornillo de fijación al acelerómetro, pudiendo ocurrir que si no lo has apretado bien contra el magneto quede con holgura y se te quede el perno del lado del acelerómetro o que se te caiga. En esos casos, has de recurrir a otra maleta para su reemplazo o bien comprar uno o bien decírselo al responsable de gestion. Pero no la solución que se adoptó en este caso que fue no decírselo a nadie, dejando

    solo una base magnética

    con su perno de fijación. Caso de querer utilizar la otra (de distinto tamaño) has de retirar el tornillo de una y pasárselo a la otra.

    ¿Problema?

    • Tiempo
    • Tener que conseguir un destornillador (accesorio que no tiene porque ir en una maleta de un equipo de vibración).
    • No es lo tuyo ni desapretar ni apretar tornillos.

    En este caso el tornillo que quedaba se me cayó en el proceso y se perdió. No me contéis como pero aquel

    tornillín despareció

    misteriosamente cuando se cayó al suelo, quedándome sin manera alguna de fijarlo al acelerómetro por lo que tocó:

    • Salir de planta, ir a Ferreteria «no demasiado cercana» a la fábrica y comprar tornillo de la métrica requerida para salir al paso en ese día de trabajo.
    • Tener que llamar a la oficina para solicitar uno nuevo, que se tomó de otra maleta y envío hacia la planta, llegando a la mañana siguiente.

    Desde luego, el tornillo debió caer en alguna alcantarilla pues movilice a media planta en su búsqueda.

    Y luego la vuelta que me dí con el coche fue de las buenas, llegando al final a una Ferreteria con mis zapatos de seguridad buscando un tornillín de esas características, seguro que al vendedor le llamó la atención.Además, me llevé el acelerómetro y la base magnética para que entendieran la necesidad concreta.

    perdida en gestion de equipos

    Trabajo 2 con Equipos de Vibración

    Te vas a comer y has dejado la batería prácticamente a cero en la jornada de mañana disponiéndote a cargar el equipo en el descanso para la comida. Pero el cargador se encuentra en mal estado y no carga. El problema afortunadamente está en el cable de alimentación de red y no en el transformador. En este caso el cliente te deja uno que tiene de un ordenador que no está utilizando y solucionado el problema.

    Eso sí:

    • Se ha de llamar a la oficina y de nuevo se tienen que gestionar gastos de envío para que ese cable esté en planta a la mañana siguiente.

    ¿Qué había pasado?

    En este caso fue un accidente. Analizando la situación, el cable se tomó prestado (por su universalidad) para alimentar un simulador de la sala de formación. Posteriormente ese cable de alimentación se almacena junto al simulador pues no se puede identificar por número de serie. En relación al

    cable de la maleta

    desconozco quién lo colocó allí pero supongo que en alguna revisión de equipos se cogió un cable de cualquier sitio y se dejó allí, pues es habitual que estos cables de alimentación circulen con frecuencia por las salas de almacenes …. Lo más probable es que se hubiera cambiado en fechas recientes al suceso.

    Desde luego he de agradecer que el cliente tuviera ese accesorio por allí pues sino me hubiera tocado ir al Media Markt o similar, igualmente con mis zapatos de seguridad y perdiendo tiempo innecesariamente ….. Por supuesto, no me llevé el cable del cliente para no dar continuidad al efecto domino …..

    cables y gestion de equipos

    Trabajo 3 con Equipos de Análisis de Motores

    Cada equipo lleva su kit de accesorios con conectores para los diferentes tipos de armarios y conexiones de planta siendo habitual que estén contabilizados.

    Por ejemplo:

    • 3 de Este
    • 4 de Aquel
    • 6 de Este Otro

    y un largo etcétera …..

    Pero los conectores ni siquiera se tienen identificados como elemento de almacén sino que se sabe que existen un estuche de accesorios por equipo; luego lo que haya dentro de cada estuche es cosa de cada uno. Pues ocurrió que haciendo unas medidas en un armario de transformación (secundario) de un CCM de un equipo alimentado a 6000V

    faltaban en el estuche conectores especiales

    para los tipos de conexiones allí existentes; es decir, una situación crítica de veras.

    Dado que la Orden de Trabajo cubría medidas para ese día, estas se debían realizar por lo que el instrumentista que nos acompañaba hubo de preparar un pseudo adaptador para conectar sobre ellos los conectores en aquel momento disponibles.

    Agradecer la altísima competencia técnica de aquel instrumentista que preparó un sistema de conexión rápido y funcional. De hecho, le invité a un Café y le hice pasar una buena jornada de trabajo pues traté de hablar lo máximo posible.

    gestion de equipos

    ¿Has sufrido estos Problemas en tu Gestion de Equipos?

    Estas cosas, al menos en base a mi experiencia, no trascienden en el momento de los trabajos pero sí en fechas posteriores. Pensad que las empresas como en la que yo trabajaba suelen realizar medidas que interfieren en muchos casos con prácticas rutinarias de los profesionales del mantenimiento. Además, en este último caso está el hecho de tener que manipular un armario «sin tener la obligación de» ….. Por lo que me imagino que esta última historia trascendió a nivel de jefatura, aunque la verdad a mí no me llegaron noticias en ese sentido. Pero en cualquier caso el problema se solucionó con posterioridad.

    En cualquier caso, no soy la persona más adecuada para dar ejemplo pues antes de estar como responsable de este área, allá por el año 2010, era el principal responsable de muchos de estos desaguisados, pero ya se sabe siempre mejor quién ha sido

    «Cocinero antes que Fraile»

    para conocer todos los entresijos del almacén de gestion de equipos y las posibles irregularidades asociadas.

    gestion de equipos

    La verdad es que más allá de esto no os puedo comentar puesto que los problemas volvieron a aparecer en fechas posteriores, porque en definitiva como os digo somos humanos y cualquier margen de libertad que tenemos lo utilizamos en muchos casos para dar salida a nuestras manías personales e inseguridades …. Por tanto, todo lo que hay que hacer es concienciar en el día a día para eliminar esos hábitos basados en los aspectos culturales de cada uno.

    Si te ha gustado la entrada encontrarás anécdotas de este tipo en diferentes entradas del boletín, si  bien con gran afinidad temática destacaría extravío de variables de proceso y documentos de mantenimiento.

     

     

  • Grupo de Formacion (joke)

    Grupo de Formacion (joke)

    En este número tenéis viñetas de Dilbert, tutorial sobre mecánica de fluidos y finalmente tira cómica sobre una curiosa comida de conciliación para un Grupo de Formacion.

    apostar por grupo de formacion

    En la sección de Dilbert hablamos sobre

    Formacion

    relacionándolo con los temas centrales del post:

    Formacion de Equipos

    comic sobre grupo de formacion

    Trabajo de Equipo Ilustrado

    comic con grupo de formacion

    Desde luego el director de Dilbert es un tipo que siempre se busca métodos un tanto parcelarios para solucionar sus problemas organizativos, jajaja. Espero que no sea así con vuestros jefes.

    grupo de formacion

    En nuestro tutorial se habla sobre

    Teoría de Fluidos

    En esta sección tenemos una más desenfrenada materia como es la Mecánica de Fluidos, además con una importante aplicación práctica.

    En la tira de la semana hablaremos de un

    Grupo de Formacion

    formado para potenciar esa labor ante nuestros clientes, como imagen de empresa y a nivel de incrementar la facturación y beneficio neto obtenido.

    Nuestra empresa, como muchas otras de la competencia y el sector, siempre ha entendido como fundamental

    la actividad de la formacion.

    Eso es así por la condición de

    Staff del Mantenimiento,

    por lo que se precisa de una fuerte especialización y conocimiento de:

    • Herramientas de Ingeniería

    • Peculiaridades de los Procesos Productivos

    grupo de formacion

    El problema es que el día a día lleva a muchas empresas a convertir al departamento en un centro puro y duro de reparaciones y sustituciones de máquinas y otros componentes olvidándose de su carácter de herramienta de ingeniería para mejorar aspectos clave de la logística y producción como;

    • Disponibilidad, Fiabilidad y otros, ….

    Por eso, la empresa en la que trabaje, entendiendo que ciertas actividades como el taller y los servicios de mantenimiento de menor valor añadido estaban tomando demasiada importancia en la facturación, decidió

    apostar por la formacion.

    ¿Cómo apostar por Formacion?

    En aquel momento yo era el responsable del área de ingeniería y mi labor se había orientado más hacia la mejora interna de procesos, flujos, productividad, …, pero la dirección tras este paso de mejora decidió allá por el año 2003 comenzar un proceso de transición hacia la creación de un

    grupo de formacion en mantenimiento

    mediante el establecimiento de alianzas con una empresa portuguesa del mismo calado que la nuestra.

    grupo de formacion entre españa y portugal

    Las razones ya se han expuesto con anterioridad si bien cabría añadir otras como:

    • Personal de valiosa cualificación en ambas compañías,

    ingenieros de diferentes especialidades, que podrían permitir aprovechar ciertas sinergias.

    • Diferentes orientaciones en la actividad formativa, pero de carácter complementario.

    En el caso de la empresa española, parte práctica y de gestión; en el caso de la portuguesa, parte teórica a nivel de ingeniería mecánica.

    • Tener la empresa internamente bien amueblada

    siendo el momento para el inicio de este proceso.

    Pero por ser un aspecto de metodología a nivel de Recursos Humanos, llevó tiempo lograr un adecuado

    Desarrollo del Grupo de Formacion …..

    lentitud en grupo de formacion

    Los pasos a seguir fueron varios, si bien fundamentalmente fueron:

    • Intercambio de técnicos

      • Viaje de un termógrafo Español a Portugal a realizar los servicios con los equipos de la firma portuguesa y sus procedimientos.
      • Técnico Comercial vino a España realizando visitas a clientes siempre como auxiliar de nuestros comerciales y con nuestros procedimientos de trabajo.
      • Esto se repitió con posterioridad subiendo el tipo de perfil intercambiado, es decir, tras el técnico fue un analista o tras el técnico comercial, un jefe de producto,

    Todos los Pasos Anteriores fueron un Completo Éxito

    • Reuniones de dirección financiera

      • Aspecto clave este proceso, crear un grupo de formacion, con idea de unificar precios, márgenes comerciales, criterios de análisis de inversiones, pero fundamentalmente en el sentido de
      • Reparto de Beneficios. Se trata de un aspecto clave puesto que nuestra empresa contaba con un consejo de administración con 3 socios (sociedad anónima) mientras que el de la empresa portuguesa presentaba únicamente un socio por lo que se debían reestablecer las cuentas.

    Aquí hubo más Problemas pues nadie quiere perder parte de su patrimonio

    • Sesiones del grupo de formacion «dirigidas»

    lo pongo entre comillas pues hablamos del año 2003. Ahora con redes sociales y el mundo 2.0 las redes de trabajo son siempre orientadas hacia un entorno o profesión pero en aquella época la metodología resultaba complicada….

    Vamos a ver como os lo explico, la idea era que en el grupo de formacion hubiera

    3 Grandes Procesos:

    • Servicios de Ingeniería

    En él iban a estar técnicos e ingenieros con experiencia en ciertas herramientas de inspección bajo la supervisión técnica del más experto de los técnicos, con el apoyo a nivel de staff organizativo mío (procedimientos, indicadores, direcciones de mejora, metodologías, …).

    grupo-formacion-tecnicos

    Por ello se nos organizaron ciertas actividades de «recreo» para mejorar nuestra interacción y grado de conocimiento:

    • Sesiones de Formación Interna impartidos por el técnico más experimentado en la técnica;

    de carácter informal, tras la que se organizaron todos los días:

    • sesiones de cañas y tapas varias en España
    • cena en Portugal pues la gente se «recoge» antes
    • Actividades Comerciales y de Marketing

    En él iban a estar:

    • Responsables de grandes cuentas
    • Técnicos comerciales

    grupo de formacion

    Todos ellos bajo la supervisión del director comercial en España con mi apoyo como  Staff (aspectos clave de la venta, potencialidades y sinergias entre productos,…. ) existiendo también sesiones formativas impartidas por cada responsable de producto siendo la metodología similar, a saber, tapeo en España y cena en Portugal.

    • Grupo de Formacion

    El área estrella, de hecho el nombre dado al grupo a nivel de medios y promociones realizadas iba a ser Grupo de Formacion ….. (slogan comercial).

    grupo de formacion

    En él estaban incluidos

    • 2 miembros del consejo de administración (ingeniero mecánico portugués y eléctrico español)

    que iban a definir el nivel de conocimiento disponible en la organización, capacidades distintivas, módulos a impartir, Mejoras a acometer, y desarrollo de nuevos cometidos

    • y una ingeniera española

    que iba a ser la responsable del contacto con clientes, emisión de ofertas, desarrollo de programas, planes y coordinación de recursos.

    En esta actividad también me encontraba yo incluido como unidad de staff en la medida que el grupo de formacion precisaba:

    • Establecer unas referencias en cuanto al nivel de conocimiento deseado para cada perfil profesional y niveles de evolución futuros
    • Herramientas de gestión de proyectos
    • Gestión lean para la reducción de elementos inútiles en el proceso.

    En definitiva, el

    Organigrama

    era:

    grupo de formacion

    Como véis yo estaba en todo pero no estaba en nada como responsable directo, y ese era el contexto en el que se desarrolla esta historia que podríamos llamar

    Día de Concilación

    del Grupo de Formacion, evento que se organizó como un acto definitivo de puesta en marcha de todo lo anterior y para afianzar las relaciones de todos con todos, si bien en mi opinión personal siempre me queda el regusto que se organizó para que yo rematara de hacer buenas migas con todos, puesto que.

    • Era el staff de todas las áreas de la empresa, además de parte ejecutiva en ciertos aspectos.
    • El Evento se organizó en Torrelodones, cercano a Segovia (60kms por autopista).
    • Actividades muy afines a mi personalidad como
      • Comida en restaurante americano tipo Foster
      • Sesión de Cerveza
      • Bolera

    Claro, en la medida que responsable de staff del grupo de formacion no había participado con la misma intensidad en los eventos previos pues debía seguir con el día a día de la empresa dado que esa iba a ser la base sobre la que sustentar a todo el grupo. Por otro lado,

    el portugués no es un idioma que me resulte particularmente agradable,

    ¿porqué? no es que sea complejo sino que nunca lo terminas de aprender porque hablas la mitad de las frases en español y siempre te entienden. Y cuando hay problemas recurres al inglés, pronunciado con el mismo acento, por lo que en muchos momentos

    mi segundo idioma con ellos no era el portugués sino el INGLÉS

    grupo de formacion hablaba en ingles

    Bueno, pues este era el plan. ¿Qué os voy a decir sobre él? que yo trate en no pensar en mi importancia en aquel marcado día para que mi naturalidad y don de gentes hiciera el resto con los portugueses y limara las siempre existentes diferencias con tus compañeros de trabajo (españoles), pero ….

    Tráfico en Madrid,

    y llegar a Torrelodones desde nuestra oficina de Alcorcón fue un auténtico tormento en aquel día pese a que quedamos en el pueblo a las 13.30 para comenzar con unos aperitivos ….

    Alcorcón a Torrelodones (Aventura en el Asfalto)

    Como andaba liado me quedé a cerrar la oficina junto con la secretaría y el director financiero, llevando yo el coche hasta el evento. Las razones, a nivel de oficina, eramos los 3 tipos más importantes y sobrecargados con la creación de ese grupo de formacion y salimos mas tarde, siendo el resumen del viaje:

    1 – Atasco

    Vaya pedazo de atasco en la A-6, echaba dioses al volante …. Si conocéis Madrid en cuanto hay un accidente y pasan estas cosas, se lía picuda ….. Los móviles sonaron varias veces pues esa ruta la habían seguido todos con anterioridad pero sin la mala suerte de encontrarse con la retención.

    2.- ¿Cómo llamar a esto?

    El director financiero era un tanto parco en palabras y su capacidad para explicar donde estábamos y cuanto tiempo quedaba distaba mucho de ser la deseada ….. Pero era quién más cargo tenía allí, y siempre dando mil rodeos a las frases, si lo único que tenía que decir era que ibamos a llegar entre media hora y 45 minutos tarde, sin más tapujos …

    ¡Qué lo dijera como fuera, en español, portugués o eslavo, pero que dejara de marear la perdiz!

    3.- El que había reservado todo ….

    Iba en nuestro coche, el mismo de antes el director financiero, por lo que ante nuestra tardanza 17 Españugueses de un grupo de formacion se metieron en un pequeño bar de torrelodones mientras esperaban nuestra llegada, abarrotándolo y comenzando con el evento sin el organizador y principal interesado, …..

    Total, que llegamos a las 14.00 y luego aparcar, a lo que me fui solo para que todos se fueran hacia donde teníamos reservada la comida para tomar el aperitivo contratado… Total, primera cosa que no salía como debía, el que tenía que mejorar la relación con todos iba a llegar sudoroso y tarde al evento.

    Desde luego solo me faltó coger el kalashnikov y como Michael Douglas en un «Día de Furia» comenzar una cruzada contra la sociedad capitalista y de consumo …..

    problemas con grupo de formacion

    Cuando llegue ya todo el mundo había establecido su pareja de baile, y yo me tome mi cerveza en silencio mientras escuchaba varias conversaciones en estéreo tratando de decidir en cuál intervenía,desde luego aquello no comenzaba bien ….

    Cambiamos de sala para la

    comida

    y allí todo salio bien pues participé adecuadamente en la comida y en el post (copa y café). Después teníamos que ir a la zona de ocio, cercana (10kms) del restaurante repitiendo inquilinos en coches si bien esta vez hubo suerte y llegamos a la

    Bolera

    donde se desarrolló una historia propia de «El gran Lebovsky» de los Cohen, puesto que yo era un experto jugador de bolos, capaz de hacer 4 o 5 plenos seguidos, y sino siempre me quedaba cerca. Claro, cuando empezamos a jugar aquello daba un poco de pena dado que el que se acercaba más a mi nivel se podía decir que tiraba alguno con el segundo turno, pero la mayor parte de los primeros turnos la bola acababa en el carril lateral…..

    ¿Cómo actuar entonces?

    Si daba muestras de mi nivel desde luego que salvo dar clases a los demás no iba a tener mucho que hablar con nadie, y si por el contrario las tiraba mal adrede, ¿cómo no se iba a dar cuenta nadie?

    Por lo que decidí

    Tomar una Opción Intermedia

    como fue solicitar hacer pareja con el director de la empresa portuguesa, vamos, si no iba a participar mucho del juego por lo menos que uno de los jefes se quedara satisfecho conmigo ….Y así fue cómo empezamos a jugar en 2 turnos de juego unos al lado del otro, con 5 jugadores de 2 (en total los 20 que allí estábamos). Por supuesto, mi idea fue repetida por otros pues eran habituales

    las parejas mixtas español-portugués

    salvo por la particularidad de que eramos 14 de la oficina española y 6 de la portuguesa.

    grupo de formacion en bolera

    Y así empezó la

    Partida de Bolos.

    Lo que yo no conocía era el carácter,en privado, de mi compatriota portugués,

    ingeniero mecánico de amplio prestigio en el mundo ibérico

    y del que sabía que era mujeriego, aficionado a los grandes coches y la velocidad, además de director y propietario de la empresa portuguesa. En base a ello debía ser alguien sin necesidad de mostrarse demasiado y quizás mantenerse un poco al margen, pero aquello distó mucho de ser la realidad …..

    Evidentemente comenzamos a tomar ventaja pues todo lo que yo hacía pleno tras pleno, doblando en el marcador a todos los de nuestra bolera e incluso al primero de la otra donde todo era tensión pues había 3 equipos luchando codo con codo …. Pero ¿qué empezó a hacer el director portugués? consumir cerveza tras cerveza y empezar a alardear de ventaja, cada vez que tiraba algún bolo me chocaba la mano e incluso inventó un gesto:

    Hacer Chist con la Boca y con la Otra Mano círculos en el aire a modo de Victoria

    Y eso

    Solo fue el Principio,

    pues con tanta cerveza y esa sensación que le debió transmitir la victoria empezó a tontear con la ingeniera a que os he comentado antes, comprometida y mucho más joven que él, pero yo ya no tenía ninguna duda

    Su comportamiento ya no se debía a mis plenos ni a la Ventaja en el Marcador sino a las Cervezas acumuladas en su Cuerpo ….

    euforia en grupo de formacion

    Pero obviamente un tipo de 1,90, 60 años, haciendo esos gestos que os digo, pidiendo cervezas y aplaudiendo en demasía cada vez que lograba un pleno no pasó desapercibido para nadie en la bolera, ni obviamente para el resto de miembros del grupo de formacion, muchos de los que deseaban que aquello acabara de inmediato …. algo que podía pasar si yo empezaba a fallar en la bolera o bien si cambiaba de pareja, pues quizás el consumo excesivo de cerveza derivaba de la sensación de euforia ….

    Y así fue, cambié de pareja, y pese a que aquel evento estaba organizado para que yo y otros mejoraran las migas con el grupo portugués acabó con

    • 6 portugueses jugando juntos, lo que restó euforia y ganas de beber cerveza al ingeniero portugués dado que aquello ya no tenía nada de especial para él,
    • Yo jugando en el otro grupo con el resto de españoles, incluida la ingenieria que se había visto envuelta en un problema sin quererlo ….

    ¿Conoces casos como este Grupo de Formacion?

    Seguro que has oído hablar de ellos pero no es habitual encontrarlos puesto que requiere de la existencia de un

    Fuerte Vínculo 

    entre las partes implicadas. Me refiero al hecho de que aquí los 2 directores ejecutivos de las empresas quedaban en fin de semana y vacaciones, es decir, existían no sólo vínculos profesionales sino también emocionales. Y en eso se basó parte de las acciones indicadas, en la confianza mutua para compartir beneficios y proyectos empresariales pudiendo así confiar la vida de muchos de tus empleados a un nuevo objetivo profesional.

    El grupo de formacion

    Fue un Éxito

    parcial, por ejempllo a nivel de mejora en la acción formativa o a nivel de medios como recursos multimedia, kits para prácticas, simuladores,  …. algo que incidió de manera notable en la imagen y prestigio de la empresa; ahora bien existieron problemas pues las distancias, el modo de trabajar en cada país difiere de manera notable …. En mi caso os puedo decir que los mismos procedimientos que funcionaban al milímetro en España no resultaron igual de eficientes con el personal portugués, mucho más díscolo y ácrata ….

    Por lo que el proyecto se desestimó más allá de

    Compartir Determinados Targets;

    por ejemplo, una de nuestras potencialidades (España) era la Capacidad de Gestión en Mantenimiento, y dimos varios cursos en Portugal de estas materias como RCM, TPM u otras; del mismo modo la compañía portuguesa de alta capacidad en ingeniería de maquinaria (bombas, compresores, …) impartió conocimiento de ello en territorio español, ….

    Bueno si conoces la empresa IRM (Ingeniería, Reparación, Mantenimiento) aquí tienes parte de la justificación al proceso que tuvo lugar entre los años 2003-2005, y que seguro que conociste como cliente de la compañía. El balance total sería de Notable, puesto que nada fue a peor y la actividad formativa sí salió relanzada.

    Espero que te haya gustado y ya sabes lo que suelo decir, ¡hasta el próximo boletín y que sigas disfrutando de tus vacaciones!; si te gusta este tipo de boletines distendido y basado en anécdotas te resultará igualmente divertida la entrada gestion de la formacion.

    despedida del grupo de formacion

  • Gestion de la Formacion (joke)

    Gestion de la Formacion (joke)

    En esta entrega 9 de la serie se tratará de ser más ligero en las temáticas, pues os supongo de lleno con la tostada de las vacaciones. Y en esos casos lo mejor es dejarse llevar la mayor parte del día; ahora a nadie le hará daño las 3 grandes temáticas de la entrada, a saber, viñetas sobre el mundo de la empresa, archivo sobre la corrosión, y tira cómica sobre la gestion de la formacion en ubicaciones lejanas como las Canarias.

    gestion de la formacion

    Se comienza en este boletín una sección nueva sobre viñetas de Dilbert, todo un clásico de nuestro tiempo. En este caso sobre

    Gestion Empresarial.

    Reingeniería

    gestion de la formacion

    Comercial – Ingeniería

    gestion de la formacion

    Formacion Interna

    gestion de la formacion

    Desde luego, hay para todos los gustos en la infinidad de viñetas que existen por internet; no tenéis más que buscar Dilbert o Dogbert o Scott Adams (el autor) y encontraréis multitud de referencias. En redes sociales también se comparte mucho, de hecho si me indicáis vuestro perfil de Google+ os envío un círculo que tengo específicamente dedicado a Dilbertianos.

    gestion de la formacion

    Esta semana, un práctico tutorial sobre la

    Corrosión

    que os puede ayudar incluso en muchas de vuestras situaciones domésticas. Recordad siempre

    Corrosión = Problema

     

    En la tira cómica de esta semana curiosa

    Gestion de la Formacion

    realizada en las

    Islas Canarias.

    gestion de la formacion

     

    La gestion de programas de mantenimiento en plantas isleñas, al menos desde el punto de vista de una empresa consultora como en la que he trabajado, se realiza de similar manera a las existentes en la península si bien cabe comentar que nuestros trabajos se limitaban a:

    • Trabajos con empresas estatales (capital público originariamente, actualmente privado en la mayoría de los casos) que presentaban centros de explotación en Canarias como en cualquier otra Comunidad Autónoma.

    Entre ellas:

    • Endesa a nivel de sector eléctrico

    • Cepsa a nivel de refinería

    • Otras.

    viajes para gestion de la formacion

    En general, el modo de

    Planificar los Trabajos

    para los viajes a estas islas no difería de otros, únicamente el engrose de gastos de desplazamiento lo que obligaba realizar viajes de mayor duración para un menor periodo de amortización de los costes fijos. Obviamente, por esta misma razón el tipo de trabajos se orientaba a servicios de consultoria puntual o formacion, o a cuestiones de soporte técnico nunca otro tipo de actividades que requirieran de múltiples visitas a planta como:

    • Medidas de vibración u otras tecnologías.

    Lo que sí que podía variar es la

    Infraestructura Disponible

    en islas, por ejemplo, para el suministro de equipos cuando se tenían clientes de un importante peso en la facturación de la empresa, contratándose

    Agentes

    para la realización de labores de exportación indirecta en la isla. Este tipo de intermediarios tiene una

    autonomía total salvo en lo relativo a aspectos administrativos o de facturación

    donde sigue mandando la casa o empresa matriz. Las razones no son de carácter social sino relativas a:

    • Minimizar los riesgos que puedan existir a nivel de devoluciones o cierres de contrato.

    En definitiva se trata de alguien que realiza las funciones de un comercial si bien siempre contando con un paquete y política de productos de nuestra compañía.

    agentes externos y gestion de la formacion

    Por ejemplo, para el caso de uno de los servicios más demandados, el seguimiento remoto de los datos de diferentes tecnologías, sus cometidos pasaban por visitas periódicas para valorar:

    • Grado de Satisfacción de los diferentes clientes

    • Posibles Necesidades de Servicios Adicionales.

    Caso de requerimiento este agente contactaba con nuestra compañía, siendo un flujo habitualmente bidireccional si bien con un único contacto en nuestra empresa, el controller, quién luego establecía los flujos de comunicación pertinentes dentro de la compañía. Es una condición indispensable

    la existencia de buenas relaciones personales

    para que esta intermediación funcione adecuadamente, habiendo viajado varias veces a las islas para establecer las condiciones comerciales, responsabilidades mutuas, … Por parte de los técnicos la relación, totalmente remota, pues en más de 7 años de trabajo con el agente canario solo un par de ellos llegaron a conocerlo en persona. De tal modo que aplicando analogías con la serie de James Bond podríamos decir que:

    gestion de la formacion

    Por supuesto la

    Comunicación con los Clientes 

    en las islas era entre técnico y cliente como en cualquier otro lugar, si bien la frecuencia e intensidad de los mismos quedaba marcado por el carácter canario, algo indolente y pasivo, totalmente alejado del agitado ritmo peninsular. De tal modo que aunque fuera mi obligación, no dejaba de ser curioso qué tuviera que llamar yo muchas veces para requerir la toma de medidas y los datos pertinentes pues aunque canarias las máquinas también pueden fallar, y no necesariamente con una hora de retraso.

    Sin embargo, lo que sí tienen los canarios es que deben contactarte su ritmo de vida y trabajo, resultando habitual que los técnicos que viajaban a estas islas fueran siempre los mismos, y cuando regresaban de los viajes parecían transformados en un doble sentido:

    • A nivel físico, morenos y lustrosos.
    • A nivel intelectual, aplatanados.

    gestion de la formacion

    Por ese motivo muchos de los clientes canarios eran «cuentas blindadas por otros compañeros». Siempre recordaré en mis primeros años en la oficina que el cliente prefería tener que esperar antes que cambiar su persona de contacto, incluso si la consulta se podía considerar urgente. En muchos casos había existido un contacto personal pero en mi opinión se había establecido una especie de

    unión mística entre ambos interlocutores,

    de tal modo que el nuestro técnico parecía una especie de avatar del cliente o viceversa; vamos, que por allí cerca andaba el árbol de las luces con todas sus esencias vitales acumuladas.

    Por eso mis viajes allí casi siempre fueron relacionados con la

    Formacion,

    trabajo siempre motivante, a añadir al atractivo de ser mi primer viajes a las islas. Uno de esos desplazamientos lo realicé a la refinería de Tenerife para dar un curso de 5 días sobre vibración. La particularidad es que no se trataba de un curso de jornada completa sino de

    2 Cursos, uno de Mañana y otro de Tarde,

    es decir 2 grupos a los que impartir los mismos contenidos y esquemas. Algo que de por sí puede parecer difícil, ahora si encima añadimos que los interlocutores eran de Canarias, aquello resultaba una auténtica

    misión imposible

    ¿porqué?

    por lo dicho con anterioridad sobre el carácter canario, pero sobre todo porque eran 14 asistentes, 14 individualidades y sensibilidades a satisfacer puesto que encontrar a 2 canarios ya no digo iguales sino parecidos resulta harto difícil.

    gestion de la formacion

    Por esta razón realice una concienzuda gestion de la formacion realizando esquemas con los máximos y mínimos a cubrir en cada día. El problema iba a ser llevar eso a la práctica ……

    Por la mañana

    vinieron 7 personas, lo esperado, de diferentes edades destacando que el responsable de ese grupo al menos a nivel jerárquico era de parecida edad a la mía, algo que facilító las presentaciones e informalidad de ciertos aspectos de organización. Entre ellos:

    • Comentarios del tipo que tal día este no va a venir por la mañana sino por la tarde.
    • Organización de descansos.

    Y empiezas con la formación, y

    Nada más Empezar

    que si es la hora del café que estamos a Lunes, que el fin de semana ha sido duro, …. En la sala de cafés se habla de lo que el jefecillo ha hecho ese fin de semana. Se trata de un tipo que le va el tema del surf y por lo que pude deducir cada vez que habla sobre ello el auditorio calla y espera el final con la mayor de las paciencias. Total, media hora de esa mañana al garete…. .

    gestion de la formacion

    Estaba echando por tierra todo el tiempo dedicado a la gestion de la formacion, descompensándose las cuentas realizadas. Luego, pasada 1 hora ya no era el tiempo del cafe sino del aperitivo, algo que ya me habían indicado desde Madrid, que la gente allí en Canarias sale a tomar un buen cafe y aperitivo a primera hora de la mañana (10 o 10 y media). Pero

    ¡Qué aperitivo!,

    una mini comida, bocata va por aquí, sandwich por allá, sentarnos en la terraza ……

    A la vuelta eran las 11 y media y no había empezado con nada sustancial.

    Afortunadamente, de ahí hasta las 2 del mediodía ¡sólo una parada para otro cafe con otra historia de surfers! y FIN del PRIMER DIA a las 14.00 hora canaria. Bajo a comer algo porque a las 15.00 vienen otros 7 ávidos canarios.

    Por la tarde

    había mas homogeneidad, gente en general de más edad y con la cabeza algo más sentada aparentemente al menos; parecía que la gestion de la formacion iba a resultar más sencillas. Además, el responsable de ese turno de tarde era un tipo muy orientado hacia los

    aspectos teóricos,

    algo que me agradó pues por hay siempre puedes planificar mejor los tiempos, si bien sí me comentó que la gente a las 8 tenía que estar fuera por no sé que historias con el convenio. MENOS MAL ……

    Pero lo que son las apariencias, aquellos tipos también eran canarios, es decir, que tras primera media hora otro café y conversaciones más mundanas, eso sí sin merienda… Lo que no pude evitar fueron varias preguntas de personal alentado por el responsable de turno y sus ansias de preguntar aspectos teóricos carentes de interés …. Bueno, esa es al menos la opinión de alguien que llevaba

    + de 8 horas de formacion continuada.

    Afortunadamente, a eso de las 19.30 finalizamos la primera sesión …..

    Y ese fue el

    Primer Día,

    más de 9 horas de formación al ritmo 14 canarios tanto en las conversaciones de cafe como en la rítmica del curso; no es que fuera negativo, el problema es que contagiabas, de tal modo que cuando venía de las charlas matutinas sobre surf ¿cómo ponerme a explicar la resonancia o el desequilibrio?. Fijaros que cuando llegue al hotel deje en el fondo de la maleta todo el planning de gestion de la formacion que había realizado….

    Por supuesto cené en el hotel y ni salí pues había tenido sobredosis de canario …….

    El problema es que este plan se repitió hasta el

    Viernes

    inclusive pues nada cambió el surfer iba todos los día a practicar a la playa con lo que renovaba sus historias. Resumiendo:

    • Buenas Noticias.

    Cada día un desayuno diferente y una historia de surf que para un madrileño (segoviano) del interior no dejaban de resultar atractivas.

    • Malas Noticias

    Por las tardes reteniendo el ritmo para no acelerarme en demasía en relación a los de la mañana ….. Es como tener que bajar una cuesta de montaña reteniendo el paso con las rodillas, te sobrecargas más que bajando sin pensar, es decir, que aumentas el stress en relación al ritmo que naturalmente hubieras elegido.

    gestion de la formacion

    Con razón ese Viernes cancele el viaje de vuelta a Madrid y permanecí un

    Día más en Tenerife

    disfrutando de playa, y sol

    Es lo mínimo que podía hacer con la pasta que había ingresado la empresa por mi curso, y además en mi contrato no ponía nada de tener que estar preparado para soportar a un grupo de canarios, ávidos de apartarse 5 días de las rutinarias tareas de su puesto de trabajo.

    Balance Personal de esta Gestion de la Formacion

    A nivel de formacion deciros que no es una experiencia recomendable, cualquier aspecto que haya quedado por encima o debajo de tus objetivos en la sesión de mañana actuará como una losa para tí en la de tarde y tratarás de repetir o evitar comportamientos, afectando a los contenidos que expones con normalidad y naturalidad.

    Cosas Curiosas,

    seguro que si os pregunto diríais que obtuve mejor puntuación en la sesión de tarde pues no fue así, sino al revés me puntuaron con mejor nota en la sesión de mañana. En ambos casos fueron elevadas las puntuaciones.

    Pero más allá de la situación, decir que:

    • No te lo tomes a mal si eres canario puesto que tienes una serie de virtudes, que ensalzo en el artículo como paciencia, y templanza de las que carecemos en muchos casos en la península.

    • Y al lector peninsular, ánimo para entender que el clima y la vida isleña justifica esa diferencia de carácter con personas de tu mismo país y cultura.

    Afortunadamente de esa combinación de carácteres pueden surgir sinergias más que desventajas, o sea que a seguir trabajando conjuntamente.

    Por otro lado la entrada muestra un método para la realización de

    Cursos en Ubicaciones Remotas,

    pues este formato resulta ampliamente versátil para la empresa a nivel de costos, que duda cabe. Por supuesto, es de agradecer que la empresa tras esta meritoria gestion de la formacion no se me asignara ninguna otra hasta 2 meses después pues el tiempo de recuperación y convalecencia es largo.

    Bueno, pues me despido hasta el próximo boletín deseándote que continúes disfrutando de tus merecidas vacaciones ….  Entradas como estas con anécdotas graciosas y también tutoriales encontraréis en varias entradas de esta categoría, si bien con una elevada afinidad temática destacaría grupo de formaciongestion de la formacion

     

     

     

     

     

     

  • Curso de Sistemas (joke)

    Curso de Sistemas (joke)

    Esta entrega 8 os pillará a muchos de vacaciones en Playas y Montañas, incluso a muchos de los formadores veraniegos, por lo que orientamos más los enlaces hacia lecturas de interés en ingeniería y empresa; por lo demás un tutorial más digestible sobre momentos estáticos y una tira cómica sobre las eventualidades vividas en un curso de sistemas.

    curso de sistemas

    Cursos y Otros

    Destacados del sector en la semana:

    • Nada como leer a Eduardo Punset y sus divagaciones sobre las emociones y redes neuronales en las vacaciones; este es su blog y último artículo. A mí me va más por televisión, pero ahora es lo que nos queda de él.

    http://www.eduardpunset.es/23197/general/el-secreto-para-ser-mas-feliz

    • El grupo Técnicas Reunidas sigue con Proyectos; aquí tenéis uno de alcance en el sector petrolero;
    • Como supongo sabéis Cadiz representa un punto clave a nivel de conexiones entre Europa y EEUU. Descubre aquí las curiosidades de este pueblecito costero llamado Conil:

    http://www.larazon.es/local/andalucia/un-bunker-en-conil-permite-las-telecomunicaciones-entre-europa-y-estados-unidos-BE10364243#.Ttt1iASWXjFbu3c.

    • Me encantan como no podía ser menos los artículos de este blog, destacando para vosotros esta semana un artículo sobre la logística de inditex.
    • Los que hayáis visitado Bilbao seguro que conocéis esta fantástica obra de ingeniería; se cumplen 122 años de su construcción.

    Momentos en curso de sistemas

    Y aquí tenéis el

    Tutorial.

    Esta semana hablaremos sobre los momentos estáticos, o simplemente momentos entendiendo por tales las componentes que se generan por tener una serie de masas distribuidas en el espacio en relación a una serie de puntos o sistemas de referencia. Aquí tienes el documento sobre momentos estáticos.

    En la tira cómica de esta semana vamos a hablar de una situación vivida en un

    Curso de Sistemas

    celebrado en una

    Central Hidráulica.

    Desde luego la situación para nada es amigable y me hizo pasar un mal rato pero hay que tomarse las cosas con humor y ver el lado positivo de cada aspecto de nuestra vida.

    energía en curso de sistemas

    Este tipo de centrales se sitúan generalmente en localizaciones remotas por su necesidad de aprovechar la energía del salto de agua en pantanos o embalses. Una de las más próximas a Madrid se ubica en Guadalajara perteneciendo a una de las primeras compañías energéticas del país, con la que trabajábamos bastante habitualmente sobre todo en lo relativo a implantación y seguimiento de sistemas de información.

    En este caso cada vez que teníamos que realizar el viaje era habitual reunirnos no para planificar el contenido del curso, sino para entender

    ¿Cómo llegar a la Central?.

    Desde luego, hoy leía la noticia de que Facebook ha comprado drones para llevar internet a ubicaciones remotas pues desde luego se precisaba uno de ellos para localizar el emplazamiento del centro de producción que tenían en esta central. Por supuesto,

    cualquier tipo de triangulación realizada por los sistemas de GPS de google no alcanzaría a localizar esta ubicación

    por lo que debías conformarte con saber llegar a los pueblos más cercanos.

    Afortunadamente alguno de los compañeros ya había llegado allí, y dado que seguía vivo tras el viaje podía contar al resto el modo de acceso a la central. Entre otros fenómenos paranormales asociados a los viajes a estas plantas cabría citar:

    • Llegadas a casa más allá de la medianoche por haber empleado 2 horas más de lo previsto en el viaje de vuelta.
    • Llamadas de cliente a la oficina preguntando por la no llegada del técnico a sus oficinas a la hora concertada.
    • Numerosas visitas del cliente a la oficina de ingeniería, en vez de a la inversa.

    Pese a ello la empresa sintonizaba con la situación, y nos alquilaba buenos coches de empresa y amplía cantidad de dinero en efectivo.

    Pues bien ese era el contexto en el que se iban a realizar estos trabajos, lo que yo no podía esperarme es que me tocara a mí ser el instructor. Pues ese fue el pedido que se me encomendó, realizar un Curso de Sistemas nada menos que de una

    Semana de Duración

    en una central hidráulica. Para mí, todo un hito profesional pues se trataba de la primera de las instalaciones visitadas de este tipo, algo deseable pues las había visto en varias asignaturas de la carrera como Termodinámica, Centrales o Mecánica de Fluidos.

    Total, que ese día yo me presenté en la oficina con una batería de buenas intenciones, con la maleta para el viaje y con el ánimo de realizar un gran curso de sistemas para uno de los más importantes clientes de la empresa. Como digo me dijeron que me reuniera con un compañero a efectos de

    Planificar los Trabajos,

    quedándome sorprendido que la conversación derivara a frases como:

    «recuerda, cuando llegues a este cruce no gires a la derecha sino a izquierda»

    «ten cuidado con viajar no muy a primera hora de la mañana por si te encuentras a alguien viendo en sentido contrario»

    «sal con más tiempo del habitual para llegar a la central»

    aventura en curso de sistemas

    Sólo le falto decirme que «¿Te has despedido de tus familiares y amigos?» Aquello parecía una especie de misión sucidida, y me sentí como Tom Cruise cuando recibía cualquiera de sus Misiones Imposibles en mensajes autodestructivos. Pero tampoco le dí mayor importancia, nuestro trabajo estaba asegurado a nivel de un seguro de accidentes, habíamos sido informados de los riesgos en viaje y consecuencias, … Vamos, que salvo

    viajes a los cárpatos y al castillo de Drácula donde criaturas del ultramundo aparecen a ambos lados de la carretera el viaje se iba a desarrollar sin más incidentes …. o al menos eso esperaba yo.

    El

    Curso de Sistemas

    no era Sencillo, para que nos vamos a engañar, pues este tipo de centrales requiere de dispositivos de monitorizado de alto coste por punto de medida, complejos en configuración siendo además crítico una adecuada

    Gestión de Alarmas

    y avisos en los sistemas. Pensad que se trata de plantas donde la medida de vibración se utiliza como elemento de control de calidad en la medida que da por bueno o malo el funcionamiento del proceso más allá de que se cumplan con las especificaciones dadas por el cliente, en este caso red eléctrica española. Es decir se requiere un determinado nivel de fiabilidad, medido en forma de niveles de vibración, para asegurar que la calidad del sistema entra dentro de los rangos permitidos. Por tanto buena parte del curso se orientaba a:

    • Metodología de Implantación de la Filosofía (similar a 6 Sigma de Calidad)

    • Configuración de niveles de Alarma

    • Ciclos de Gestión, Realimentación y Mejora

    • Incidencia en Sistema Productivo y Logístico

    Vamos casi ná, además los sistemas allí implantados además contaban con transmisiones de datos en protocolo ethernet y comunicación con la central de ingeniería en Madrid. Por eso lo extraño de aquella reunión, en lugar de planificar aspectos técnicos hablábamos del viaje en coche!!!!

    viaje a curso de sistemas

    De Madrid a la central o más bien al punto donde desaparecía la señal GPS había una distancia razonable, que podía llevarte entre 2 horas o 2 horas y media, por lo que me puse en viaje a eso de las 4 de la tarde para llegar al hotel con la puesta de sol (viaje en Abril), poder salir a dar un paseo y visitar el pueblo (de 4.000 habitantes), acostarme pronto y a la mañana siguiente

    enfrentarme con el misterioso viaje a ¡Dios sabe donde!.

    El

    Viaje

    comenzó tras un buen café mañanero y tostadas con mantequilla, algo sólido para que el estómago no fuese un problema ante posibles vicisitudes. Era un día frío, e iba justo de tiempo por lo que más allá de que efectivamente no debías pasar de 40-50 en un trayecto de 15 kilómetros y que en las zonas ensombrecidas existían placas de hielo ningún problema. Llegué tarde y el cachondeo fue de los buenos a la llegada a planta puesto que nadie se podía creer que

    hubiera tardado más de media hora desde el hotel; según ellos era un trayecto para ser hecho en quince minutos.

    Lo curioso eran las

    Instalaciones;

    se trataba de un complejo casi se podría decir que militar o de alto rendimiento donde vivían y se formaban un grupo de 30-40 técnicos o ingenieros de todo tipo de áreas como:

    • Sistemas
    • Procesos
    • Mantenimiento
    • Administración, ….

    durante los días laborales de la semana, o en algunos casos durante la semana completa si su domicilio se alejaba en demasía. La zona se ubicaba en la base de la presa junto a los grupos electrógenos.

    El

    Curso de Sistemas

    comenzó como se esperaba algo más tarde de lo normal pero ese iba a ser el menor de mis problemas. El primer día todo transcurrió normal, con los problemas normales en este tipo de formación relativos fundamentalmente a cuestiones relativas a la complejidad de la arquitectura de sistemas, es decir, quién era quién en aquel maremagnun de ordenadores y servidores. El resto del día se dedicó a una introducción teórica del mantenimiento predictivo y su relación con los sistemas de calidad, sin entrar a practicar con el sistema.

    curso de sistemas

    Ahora bien, el

    Segundo Día

    todo se complicó puesto que se trató de establecer la comunicación con el servidor de Madrid, algo que se hace de una manera muy simple con una estación remota de servicio que no es sino un ejecutable instalado en cada ordenador. Empezaron los problemas puesto que era

    Imposible Establecer Comunicación

    con el servidor de Madrid, sí existiendo sin embargo comunicación con el servidor de Guadalajara. El mensaje de error simplemente indicaba que el

    tiempo de espera había excedido lo deseable con el servidor de Madrid,

    una y otra vez hasta que definitivamente tenías que abortar los intentos de comunicación.

    El otro gran problema vino al intentar establecer la

    Comunicación Telefónica

    con la oficina de Madrid, primero la mía en la medida que yo no había realizado la instalación, y el segundo con la oficina de ingeniería de la empresa. Los problemas derivaban de la falta de cobertura con el teléfono móvil en todas las zonas del complejo, siendo realmente curioso como lo intenté desde diferentes ángulos y posiciones, pero nada imposible desde cualquier lugar. Se trataba de una situación crítica, este curso de sistemas estaba valorado en una pasta gansa y las expectativas de la empresa cliente con el proyecto eran realmente altas.

    Las posibilidades se limitaban bastante puesto que comprobé todos los aspectos que podía en 4 o 5 ordenadores accediendo con diferentes contraseñas, si bien el problema siempre era el mismo. Cuando se accedía a la estación de descarga la comunicación resultaba imposible por lo que los datos de vibración solo se visualizaban en un buffer que disponía el servidor local de Guadalajara. Con aquello obviamente no se podía dar la formación, y además sospechaba que todos los ordenadores incluido el servidor tenían limitadas alguna de las opciones de configuración.

    windows y curso de sistemas

    El error podía venir de:

    • Limitaciones a CIERTAS CONFIGURACIONES EN Windows

    de los diferentes usuarios lo que impedía el volcado de los datos de la estación de descarga hacia el servidor.

    • Problemas de cableado o conexionado

    lo que obviamente comprobé no dejando se ser gracioso observar a un tipo con corbata y traje moverse por los partes bajas de ordenadores y servidores verificando con un multímetro los voltajes y correctos conexionados en diferentes puntos de la red. Aquello era para grabarlo y mientras los alumnos del curso tomando café tras café dando vueltas por los diferentes habitáculos de oficinas y salas del complejo. Este curso de sistemas estaba tomando tintes surrealistas.

    Finalmente utilizando la línea telefónica convencional

    Contacté con Oficina

    y quién había sido el responsable de implantar aquellos sistemas me dio una serie de comprobaciones que tampoco dieron con el problema. Tampoco la gente de Madrid parecía haber hecho nada en el ordenador. Poco quedaba ya por hacer salvo

    obsequiar aquella gente con alguna de las cosas que tenía en el ordenador

    hasta que a la hora del descanso para la comida hiciese las pruebas definitivas para verificar el correcto funcionamiento del sistema.

    Total, y dado que siempre llevo conmigo una buena batería de bases de datos y máquinas para el diagnóstico decidí utilizarlas en un

    Curso de Análisis de Vibración.

    Y esa fue la solución adoptada, impartir un pseudo curso de sistemas como salida ante las 2 horas que me quedaban para la comida, evidentemente indicando a los asistentes que esa parte de teoría era necesaria para entender la correcta configuración del sistema de comunicación.

    ¡Vamos, una auténtica mentira!

    falsear el curso de sistemas

    Pero

    ¿quién le va a decir que no a un tipo vestido de corbata y chaqué que había demostrado su implicación en el proyecto arrastrándose por los bajos fondos de las salas de servidores e informática?.

    Dado que el nuevo «curso de sistemas» fue surgiendo sobre la marcha, y yo tenía parte de mi cabeza en el problema con los sistemas podríamos decir que el hecho de que nadie abandonara la sala de formación en esas dos horas fue un completo éxito. Centré el curso obviamente en ciertos aspectos de interés para los asistentes como el desequilibrio mecánico, o los problemas de alineación pese a mi escasa experiencia con maquinaria hidráulica. Vamos,cualquier cosa menos

    enseñar las fotos que tenía del reciente viaje que había hecho en semana santa al Valle del Jerque,

    hecho que seguro que hubiera estado más relacionado con el curso de sistemas que el contenido que estaba ofreciendo en aquellos momentos.

    Pero afortunadamente el tiempo pasa, llegó la hora de comer y justificar el dinero que se iba a pagar por la formación además de mi apariencia de gran consultor de corbata y traje. Argumenté que no baja a comer por no tener apetito y analice qué causas podían justificar aquella serie de fenómenos sin justificación, y ninguno de los aspectos de mi formación en ingeniería me ayudó lo más mínimo; simplemente repasé mis horas muertas con:

    • Ordenadores

    • Juegos de PC

    • Windows

    Siempre he sido bastante hábil con la informática, la verdad sea dicha pero basado en pura cuestión de intuición. Y uno de los grandes problemas de siempre son los que aparecen cuando decides

    Reinstalar Windows,

    de modo que no se parecen en nada los aspectos de configuración básicos en el programa. De hecho, uno de los grandes problemas siempre surgía con los juegos de baloncesto, en los que al reinstalar windows no podías acceder desde el ejecutable a la aplicación debiendo generalmente reconfigurar aspectos de seguridad interna del sistema operativo.

    Pero aquí estamos hablando de un servidor ubicado en Madrid y propiedad de una de las grandes compañías eléctricas del país, y yo planteándome los problemas con mis juegos de PC.

    ¿Cómo era posible esto?

    Desde luego, no había ninguna razón que argumentar para este sinsentido pero había que dar continuidad a ese poco lógico modo de pensar pues era el único camino posible……..

    jeroglífico en curso de sistemas

    Desde luego cuando has hablado con todo el mundo con quien tienes que hablar, poco queda más que usar la imaginación. Entonces:

    ¿Porqué no Pensar

    en la posibilidad de que alguien estuviera instalando alguna aplicación en el servidor de Madrid desde fuera (consultor externo); en ese caso sus fases de implantación, fases previa y funcional serían desarrolladas de manera autónoma requeriendo en muchos casos de pruebas sobre el servidor de Madrid, habitualmente hechas por la noche u a horas de poco uso, por lo que ¿porqué no pensar en una

    Reinstalación Extraoficial de Windows?

    Pues hecho, ese fue el problema que existió en aquella ocasión. En cuanto volvieron de comer, yo me tomé un kit-kat para celebrar una hipótesis sobre la que trabajar, se lo comenté llamando a la oficina de Madrid, revisándose el registro y comprobando que efectivamente se había efectuado un reinicio de madrugada. Esto no suele generar problemas salvo en ciertos aspectos relativos a

    Firewall,

    aspecto crítico para estos sistemas debiendo desactivarse para que las comunicaciones sean posibles. Se efectuó el proceso y

    Bingo

    aquel era el problema, obviamente informática no puso ningún problema puesto que ya se había indicado en las especificaciones del contrato este requerimiento, continuando con la normalidad de este accidentado curso de sistemas.

    curso de sistemas

    ¿Cómo acabó el Curso de Sistemas?

    Sin mayor novedad, el cliente satisfecho pese a la complejidad del asunto, la vuelta se realizó sin incidentes, cambiándome previamente para un viaje más cómodo por esos parajes angostos. Además otra lectura positiva es que cuando llegué a la oficina fuí el primero que no habló sobre las peripecias del viaje a la central, sino sobre los problemas técnicos de la instalación. Algo que me llenó de orgullo pues parecía el único superviviente de alguna especie de abducción extraterrestre.

    En relación a ti, lector del blog, creo que la experiencia te resultará ampliamente positiva puesto que siempre te podrás encontrar con una experiencia similar en el futuro. Por supuesto si eres del sector hidráulico y quieres más detalles sobre el curso y sus contenidos hablamos; como si quieres que te imparta un curso de sistemas, siempre estaría disponible puesto que lo que me preocupa es que tus medidas y configuraciones de vibración sean las adecuadas para tu sistema. Únicamente lo que sí te pediría es que me

    indicaras perfectamente el camino y ruta para llegar a la planta.

    Bueno, hasta el próximo boletín y que sigáis disfrutando de este mes de Agosto.

    Indicarte que si te gusta la entrada encontrarás historias similares dentro de la categoría de Boletines y Tutoriales, recomendándote por similitud en el tipo de historia (accidentada) las entradas de gestion y grupo de formacionboletin curso de sistemas

     

     

     

  • ¿Gestion MRP?

    ¿Gestion MRP?

    Una de las técnicas utilizadas para la organización de recursos es la gestion MRP, desarrollándose en esta entrada el contenido de un libro sobre esta materia.

    gestion mrp

    Antes de hablar sobre el libro nos podríamos plantear la pregunta

    ¿Porqué la Gestion MRP

    cuando se trata de técnicas para la planificación agregada de la producción?

    Primero

    ¿Cuál es su Significado?

    gestion mrp

    MRP

    Las siglas corresponden a Material Requirements Planning, siendo un sistema de planificación con demanda dependiente, por ejemplo sistemas donde un producto se usa para la fabricación de otros. Frente a él se tiene el

    MRPII

    Las siglas corresponden a Manufacturing Resources Planning, se basa en la anterior añadiendo a la misma una serie de epígrafes que permite la planificación de la carga en diferentes centros de trabajo. En definitiva, facilita el plan de producción añadiendo elementos como el indicado anteriormente y otros como rutas, código de artículo, ….

    Obviamente se trata de una gran idea pues en los grandes preventivos permite la determinación de las necesidades requeridas para cada elemento a mantener pudiendo así determinar la carga de trabajo por período de planificación. En definitiva, que podremos precisar cuando lanzar las órdenes de compra, utilización estimada de recursos y el estado final previsto de inventarios.

    gestion mrp

    Pero no olvidemos que el objeto de la entrada es comentar el libro sobre

    Maintenance Resources Management; adapting MRP

    de Dinesh Shenoy y Bikash Bhadury

    El libro es bastante manejable (180 páginas), aunque el contenido es denso y completo, no esperéis largas introducciones o textos sin valor. Entra a lo concreto de inmediato; mostraremos la traducción de algunos tramos destacados del mismo obviamente.

    C1 Mantenimiento, su Organización y Gestion

    Epígrafe 1.6. Organización

    «No se refiere únicamente al modo de organizar al personal ni a su jerarquía de informes y documentos. Tiene más que ver con la madurez del Proceso y con las tareas de alta calidad que puedan realizarse.

    Un importante paso para el direccionado de los problemas de mantenimiento es tratar que las tareas puedan ser controladas, medidas y mejoradas. Un proceso puede definirse como una serie de actividades que, realizadas correctamente, producen el resultado deseado. Un proceso efectivo debe considerar las relaciones entre todas ellas, las herramientas y procedimientos utilizados, y la habilidad, formación y motivación del personal involucrado.

    Para mejorar las capacidades de una organización de mantenimiento los siguientes pasos han de llevarse a cabo consistentemente….

    … de tal modo que se puede definir un modelo de madurez basada en la capacidad que presentaría los siguientes niveles:

    1.6.1. Estado Inicial

    La organización opera sobre una base Ad Hoc, es decir, sin procedimientos formalizados, estimación de planes o costes,,,,,

    1.6.2. Estado Repetible

    Las organizaciones que llevan a cabo similares proyectos con razonable fiabilidad a niveles de costes y tiempo se encuentran en este nivel …..

    1.6.3. Estado Definido

    La organización tiene un repositorio o un conjunto de procedimientos definidos para llevar a cabo el trabajo desarrollado. ….

    1.6.4. Estado Gestionado

    La organización tiene un nivel en el que los indicadores de actuación pueden medirse objetivamente….

    1.6.5. Estado Optimizado

    La organización presenta capacidades para identificar debilidades en los procesos llevados a cabo y mejorarlos / eliminarlos…..»

    gestion mrp

    C2 Gestion de Recursos

    «……

    2.2.3. Planificación de Recursos de Fabricación

    «Esta técnica (MRP-II) se ha utilizado ampliamente para la gestion de los recursos de fabricación. Se trata de una mejora sobre el sistema de planificación de materiales (gestion MRP) ……… Las cuestiones a responder son dos:

    1. ¿Cuanto Pedir?

    2. ¿Cuándo Pedir?

    Estas dos preguntas son cuestionadas por la técnica original MRP …..

    2.2.3.1. La cuenta de materiales

    La cuenta de materiales define como uno o más elementos son usados o procesados a partir de otros. Los componentes pueden fabricarse en el proceso o bien ser comprados en forma de materias primas sin, semi o totalmente transformadas. Se muestra un ejemplo de la lista de materiales para un motor de gasolina ……

    2.2.3.2. Programa de Producción Maestro (MPS)

    Este tipo de programas es una declaración para la producción de productos acabados para un determinado horizonte de planificación. Determina cuando dichos elementos deben ser producidos y cuantos han de producirse por mes o semana. Este programa está constreñido por el Plan de Producción, que es el presupuesto establecido por la dirección……

    2.2.3.3. Archivo de estado de inventario

    Este archivo contiene información actualizada sobre todos los materiales almacenados. …..»

    gestion mrp

    C3 Mantenimiento – Gestion MRP

    «…..

    3.3.1. Programa Maestro de Mantenimiento

    Este programa sería lo que era el programa de producción maestro en el MRP. De tal modo que toda la planificación de necesidades se encuentra limitada por el programa maestro de mantenimiento ……

    …. este programa maestro debería responder, para cada actividad de mantenimiento, a las siguientes preguntas:

    • ¿Cuando debería llevarse a cabo?

    • ¿Qué implica?

    ….

    3.3.1.1. Recomendaciones hechas por los Fabricantes de Equipos

    Los fabricantes de los equipos recomiendan que ciertas acciones de preventivo sean llevadas a cabo para mantener el equipo en buenas condiciones. Dichas recomendaciones se basan habitualmente en el tiempo medio al fallo en los equipos. …..

    3.3.1.2. Lograr una Salida para una Cantidad Predeterminada

    El programa de mantenimiento preventivo ha de estar basado en no en los días del calendario sino en términos de las unidades de ciertos elementos de fabricación….»

    gestion mrp

    C4 Caso de Aplicación

    «El capítulo analiza un caso real de estudio sobre la gestión de materiales en una planta de energía térmica. Otros 2 casos con aplicación del MRP-II, uno en un taller de ferrocarril y otro en una fábrica de defensa son analizados brevemente.

    4.1. Gestión de Recursos en un Grupo Electrógeno de una Térmica

    Se trata de un caso de estudio realizado en la India en una planta térmica en la que disponen de un grupo electrógeno de 210 MW junto con 4 más viejos de 82.5 MW. Se elige el grupo grande para el estudio pues se conocen todos los datos de operación.

    4.1.2. Escenario Actual

    Los datos de operación son mantenidos por una arquitectura de monitorizado. De hecho, cualquier intervención correctiva o preventiva es reportada a dicho sistema. También disponed de datos sobre consumos de carbón y MW entregados por el grupo con una periodicidad mensual.

    4.1.2.1. Piezas de Repuesto y Otros Materiales de Mantenimiento

    Estos elementos son almacenados en una localización central (almacenes centraleds), clasificándose a su vez las piezas de repuesto en:

    • Caldera y Accesorios

    • Turbina y Accesorios

    ……

    4.1.2.2. Requerimientos de Mano de Obra de Mantenimiento

    Las operaciones son llevadas a cabo por un grupo de reparadores en 3 turnos, concretamente I, II y III. Cinco de esos reparadores, cada uno consistente en un operario y supervisor, trabajan en los dos primeros turnos (I y II) mientras que solo 3 de los grupos operan en el tercer turno. Cada grupo es perfectamente autónomo en cuanto a formación y habilidades, consistiendo cada uno de ellos en un …..

    4.1.3. Sistema de Fuel

    …. La caldera de esta unidad de 210 MW es alimentada con fuel pulverizado de cada grupo pulverizador consistente en el molino pulverizador, alimentador de carbón, ventilador de aire primario, quemadores, sistema de distribución de carbón, ……

    4.1.4. Listas de Materiales

    La observación y análisis estadístico de los datos históricos de fallo ayudaron a identificar modos de fallo críticos en el sistema de Fuel. Dichos datos también ayudaron a preparar el listado de materiales para las acciones de mantenimiento correctivo. ……»

    gestion mrp

    C5 Sistemas de Información para la Gestion MRP: Especificaciones de Diseño

    «La disponibilidad de información fiables es clave para el funcionamiento de cualquier sistema de organización de recursos; en ese sentido gestion MRP requiere procesar un montón de datos por lo que precisa de apoyo informático en forma de adecuados sistemas de información. ,…..

    5.1. Objetivos de un Sistema de Información

    Estos sistemas deberían ayudar al usuario a:

    • Programar las Actividades de Mantenimiento …..

    5.2. Requerimientos Funcionales

    Antes de diseñar cualquier sistema su objeto ha de estar claro. Por eso se precisa conocer los requerimientos funcionales de los sistemas de información…..

    5.2.1. Función de Mantenimiento de Equipos

    Esta funcionalidad debería permitir:

    • Almacenar datos históricos, fechas de fallo y reparación por ejemplo
    • Actualizar los datos cuando una acción de preventivo es iniciada y completada.
    • Programar los trabajos de Mantenimiento Preventivo.

    ……

    5.2.2.  Función de Gestión de Órdenes de Trabajo

    Debe permitir:

    • Crear requerimientos de Mantenimiento
    • Convertir estos en Ordenes de Trabajo.

    …..

    5.2.3. Función de Gestión de Inventario

    Debe permitir:

    • Almacenar y Mantener datos de Inventario incluyendo Habilidades Profesionales y herramientas.

    …..

    5.2.4. Función de Gestión de Ventas

    Debe permitir:

    • Mantener información de Ventas

    • Desarrollar métricas para el análisis de Ventas

    …»

    gestion mrp

    C6 Conclusiones

    Hemos llegado a la parte de conclusiones del libro ……

    6.1. Sobre MRSRP

    Podría ser el nombre propuesto para la adaptación realizada, acronimo de Maintenance Manpower Resource and Spares Requirements Planning (quitando la primera M para hacerlo más atractivo)……..

    6.1.1. MRSRP – Una aproximación integrada

    …… MRSRP es una aproximación integrada que incluye:

    • La planificación no sólo de respuestos, sino también de horas hombre para las actividades de mantenimiento correctivo y preventivo

    • El control de dichas actividades teniendo en cuenta los requerimientos de capacidad…..

    6.1.2. Sistema de Soporte a las Decisiones – Una herramienta para la Implementación Efectiva

    ….. dicho sistema debería presentar las siguientes características:

    • Funcional apariencia visual para una eficiente entrada de datos

    • Fáciles mecanismos de generación de informes personalizados

    • Un sistema de base de datos lo suficientemente grande para permitir el almacenamiento de todos los datos de mantenimiento

    gestion mrp

    Bueno, hasta aquí lo relativo al libro que como podéis entender tampoco puede pasar de esta breve transcripción de epígrafes y poco más. El libro es bueno pues trata un tema realmente valioso, si bien por su brevedad es demasiado denso en conceptos y desarrollos analíticos y matemáticos. No hubiera estado de más poder duplicar su tamaño incluyendo más experiencias o simplemente un desarrollo mas novelístico de la teoría. Por eso si lo compráis poneros el traje de faena y preparaos para unas horas de dura y trabada lectura.

    En realidad se trata de un libro más de uso académico que como bibliografia de referencia. Pero eso lo hace más recomendable si cabe pues su precio es realmente atractivo si se compara con manuales de ese mismo formato.

    ¿Realizas Gestion MRP en tu Planta?

    Diría que muy probablemente no, en realidad se trata de una metodología que apenas se utiliza en Mantenimiento; yo al menos la he visto en muy pocos sitios, ahora en aquellos donde se utiliza se gestionan mejor nuestros recursos reduciendo inventarios entre otras ventajas.

    Obviamente a nivel de apoyo en gestion MRP resulta complicado poder ofrecerte algo pues se trata de costosa implantación (tanto en tiempo como en recursos), si bien si ya lo tuvieras implementado sí podría ayudarte en forma de asesoría sobre problemas que tuvieras para su interpretación o desarrollo. gestion mrp

    Finalmente decirte que puedes encontrar entradas contextualizadas a esta como planificador de mantenimiento o plan de mantenimiento preventivo.

  • ¿Soporte Tecnico? (joke)

    ¿Soporte Tecnico? (joke)

    Bueno, pues llegó la hora del boletín, el último del mes de Julio y los siguientes tratará de aportarte algo de frescura en tus merecidas vacaciones veraniegas. En este ya sabéis lo habitual, con un tutorial sobre electrostática y la tira cómica sobre solucionar los problemas de soporte tecnico en ingeniería.

    Recomendado

    • Para la vuelta de vacaciones aquí tenéis este buen curso (caro también pero eso garantiza su calidad) en la Asociación Española para la Calidad, este sobre Lean Six Sigma. Comienza el 28 de Septiembre en una primera tanda. Por eso ahorrad algo estos días, no comáis mucha paella, tomaros un par de copas menos cada día y a la vuelta os ponéis al día en calidad.
    • Siempre innovando y formando grandes profesionales. Todo un ejemplo los que aportan Gamesa y la UPM con el desarrollo de este túnel aerodinámico en Madrid.
    • Siempre ha ofrecido y ofrecerá gran formación el PMM Business School, aquí tenéis los detalles del Master en Confiabilidad y Gestion de Riesgos.
    • Ya mismo está aquí el Solutions 2.0 entre los próximos días 3 y 7 de Agosto en Houston. Ya hablamos sobre estos eventos en una de las entradas de la etiqueta.

     

    leer sobre problemas de soporte tecnico

    Lecturas Recomendadas

    Si algo se hace en Agosto es tomar el sol y bañarse, pero también se deben ejercitar algo las neuronas pues sino ya veréis cuando vengamos de vuelta de vacaciones, precisaremos de un largo tiempo de adaptación y reinicio de la memoria y disco duro. Desde luego no os voy a recomendar obviamente los típicos relatos veraniegos que para eso ya están los periódicos y dominicales plagados de ellos, sino lecturas de ficción que pueden haceros madurar sobre ciertos aspectos de la vida empresarial y profesional:

    • «La Luna es una Cruel Amante» de Robert A. Heinlein.

    Todo un clásico de la ciencia ficción, y recomendable para aquellos que os guste el género. La particularidad, todo un tratado sobre sistemas políticos y modos de organización divisional que os ayudarán para reforzar vuestro subconsciente si es que os dedicáis a la organización empresarial o la política.

    • «Economix, Cómo funciona la Economía (y Cómo no)» de Michael Goodwin

    Un clásico, todo un alarde de ilustraciones y viñetas para divertirte con los aspectos básicos y no tanto de la economía doméstica y de empresa. Perfecto para aquellos que quieran mantenerse activos en el tema más allá de las típicas tertulias de café y playa que seguro que tendrás en estas vacaciones.

    Bueno, os dejo un par de ella pues no es el objeto del post pero existen miles. Estas dos me las he leído recientemente y cubren libro de texto y cómic para los fans de cada uno de los formatos.

    ciencia y problemas de soporte tecnico

    El tutorial de esta semana nos ilustra sobre

    Electrostática

    Esta rama de la ingeniería puede resultar un tanto desconocida pero es necesaria, pues tiene mucha relación por ejemplo con los test de análisis de motores realizados de forma offline. Dada la amplitud de la temática el tutorial se centra en entender el concepto de capacidad en  conductores.

    La tira cómica de la semana va de

    Problemas de Soporte Tecnico

    Seguro que sabéis que he trabajado en soporte

    Post-Venta

    en aplicaciones de mantenimiento. Se trataba de una actividad realizada por todo el personal de oficina o área técnica pues existía alta demanda de la misma. Las razones, las aplicaciones técnicas tanto las relativas a software como a hardware son altamente específica sobre todo si hablamos de predictivo, y ya hemos hablado de la falta de tiempo que impedía profundizar y trabajar con ellas a los técnicos y directivos en mantenimiento. Nosotros, en cambio, en la medida que especialistas de la actividad estábamos todo el día con ellas conociendo y depurando sus posibilidades.

    Pero al igual que en todas las tiras creo conveniente mostrar el

    Contexto

    del trabajo. La empresa comercializaba productos de gestión de mantenimiento si bien fundamentalmente relacionados con el predictivo y la planificación. En la oficina de ingeniería existía:

    • Un responsable de Soporte Tecnico que disponía de CDs y manuales de todo lo que se vendía, de nombre Juan José,

    tipo chapado a la antigua que lo de la comunicación transversal no lo entendía. Su metodología era curiosa, Dios me libre de criticarla cuando trabajaba más de diez horas diarias pero su simple descripción os hará ver que presentaba notables defectos.

    josé y los problemas de soporte tecnico

    ¿Cómo Trabajaba Juan José?

    Fase1
    • Tenía incluida en su pestaña de favoritos del navegador todas las web de proveedores de software y hardware revisándolas diariamente con el pedazo portátil que disponía. (que todos los días se llevaba a su casa para prolongar su jornada de trabajo).

    ¿Qué había una nueva actualización?

    pues se la bajaba, y la dejaba en su gran portátil con no sé cuantas megas de memoria y además tenía discos duros portátiles de cada marca del mercado.

    Ya os digo que su despacho parecía el cuartel general del Brujo en la Jungla de Cristal IV.

    Evidentemente, esto es un problema para cualquier tipo de organización. Imaginaos que a mí me queda una tarde libre y quiero trastear con la nueva versión de un programa, lo normal sería tener que ir al servidor, bajarme el ejecutable, instalarlo y ya está. Vamos, como mucho tener que reiniciar el ordenador un par de veces, algún jaleo con drivers,  y poco más ….

    Lo normal, vamos, y sino quieres problemas te compras un Apple

    Fase2

    Tienes ese rato libre:

    • Debías tener la suerte de que el estuviera por la oficina para pedirle, con mucho cuidado, la nueva versión.

    ¿Bajártela tu?

    No parece lo lógico cuando estás consumiendo ancho de banda y perdiendo excesivo tiempo en buscarla en la web del proveedor, esa es la verdad. Además, en muchos casos exigían un código de seguridad que sólo disponía él.

    ¿Porqué con mucho cuidado?

    pues porque ese era su pequeño reinado, tenías que explicarle para qué la querías, quién te había dicho que tuvieras que utilizarla, …. Y tú por voluntad propia querías mejorar tu conocimiento sobre la aplicación por si llamaba algún cliente, se te quitaban las ganas de inmediato.

    Fase3

    Total, que no se la pedías, era lo mejor.

    ¿porqué problemas de soporte tecnico?

    En esas situaciones lo que suele pasar es que no vuelves a retomar ese tema en mucho tiempo, pues estás desilusionado. Y en esas estábamos, cuando él decidía instalar la aplicación en el ordenador pues tenías la nueva versión, sino estabas con la antigua e imaginándote lo que hacían las nuevas funcionalidades. Ahora bien, en el mundo de Juan José de bytes y Gigaherzios eso pasaba cada mucho tiempo.

    Fase4

    Los clientes debían tener lo que llamábamos contratos de soporte tecnico en mantenimiento, algo similar a lo que podéis tener en vuestras casas para la revisión de calderas o electrodomésticos. Es decir, cada año pagaban una tarifa en función de la que tenían más o menos derechos para recibir atención, actualizaciones, ….

    Aquí esto sí que era el caos pues cada pedido de contrato le llegaba al susodicho, y seguía la misma política de privacidad, lo almacenaba en su escritorio y nadie más se enteraba.

    Se le exigió que lo colgase en el servidor de alguna manera para que todos supiéramos que hacer ante cualquier llamada demandando soporte tecnico siendo el flujo:

    • Primero la secretaria
    • Luego los técnicos
    • Finalmente Comercial que podía sacar tajada en forma de servicios adicionales o tiempos extra de atenciín.

    Todo esto fallaba por la cabezonería de este tipo, pero finalmente fue comercial quién creo un archivo en el que visualizar esta información, fundamental para dar un nivel de atención u otro. Vamos, si cuando llamas a Vodafone a la linea premium te atiende una chica con una voz melosa, mientras que cuando llamas a la línea normal te atiende alguien con voz de camionero.

    malestar por problemas de soporte tecnico

    Vaya plan,

    ¿Compensaba el Soporte Tecnico?

    Claro que sí pues el

    Soporte es Marketing 

    para la compañía, en nuestro caso además un servicio que cubre buena parte de las necesidades de facturación mensuales. Pensad que cualquiera de los productos comercializados se cargaban con un margen pequeño puesto que con cubrir los aspectos básicos de mantenimiento se puede realizar la distribución, y en este caso lo que hacíamos era básicamente hacer copia de seguridad del CD, cuatro fotocopias de licencias (réplicas en papel evita problemas con los fallos en los servidores informáticos) y se le reenviaba al cliente.

    Aunque Juan José sí que solía revisar el CD a nivel de que funcionara bien y esas cosas.

    En definitiva, que les cargábamos muy poco el margen por lo que debíamos de sacar una rentabilidad con los contratos dado que a los técnicos nos suponía un porcentaje muy pequeño de nuestro tiempo, y no requerían mayor inversión. Además a nivel comercial el soporte tecnico permitían vender y ofrecer otros servicios adicionales de la empresa. Por tanto, suponía un modo de generar una facturación fija que cubriera los elevados costes fijos de adquición del producto, no compensables con el variable de almacén y preparación puesto que el número de unidades procesadas era muy pequeña. Pero ya digo

    era un trabajo de hormiguitas pues con pagos mensuales de 40 o 50 de estos contratos sacabas una interesante facturación al final del año

    Como decía mi jefe el 80% de la facturación viene del 20% de los clientes, y el 20% restante del otro 80% (aquí se podía incluir esa facturación de los contratos) . Claro que compensaba el seguir con ello.

    grado de atencion para problemas de soporte tecnico

    Además, a todos nos agradaba el

    Trabajo,

    pues el soporte tecnico es agradable al:

    • Permitirte tener un contacto más habitual de lo normal con tus clientes.

    • Realizabas una labor comercial siempre agradecida a nivel de autoestima.

    No sé como funcionan los servicios de atención telefónica de empresas de seguros o telefonía donde prima más el nivel de atención que la valía técnica, pero aquí no recibimos ningún curso sobre imagen de marca o modo de comportamiento. Pensad que eramos ingenieros y técnicos a los que se nos requería consulta para dar continuidad al funcionamiento del sistema del cliente. Los tipos de consulta eran variados:

    1. Software o hardware
    2. Soporte de Maquinaria
    3. Soporte en Gestión de Mantenimiento, ….

    algo que se tuvo en cuenta a la hora de definir los contratos que tenían mayor o menor alcance en función del nivel requerido en el soporte tecnico.

    Por otro lado este trabajo generaba una

    Sana Competencia

    pues el cliente preguntaba por este o tal tecnico cuando llamaba, en otros casos le atendía quién estuviera en la oficina.

    Pero bueno el objeto de la entrada es mostraros la situación vivida con las

    Llamadas de un Importante Cliente

    del Sector Petrolero. Se trataba de uno de los clientes más antiguos de la empresa, persona de cierta edad y que había ascendido en mantenimiento desde que entró a la empresa como aprendiz . Buen comprador de nuestros productos los que le habíamos conocido personalmente podemos afirmar que era una fantástica persona pero que requerría

    Tiempos Récord de Atención

    cada vez que llamaba. De hecho por su razón se comenzó a preguntar desde centralita el nombre de la persona; cuando era él, se redirigían las llamadas al tecnico que tuviera holgada libertad en ese momento. Esa era la teoría pero la realidad es que le gustó mi grado de atención; le debí parecer bastante servicial y empezó a solicitar que siempre le atendiera yo.

    tiempo clave en problemas de soporte tecnico

    No es el objeto obviamente mostrar aquí el

    Contenido de la Llamada

    pero comenzaban:

    «Soy Juan Puebla, trabajo en la empresa Petrolera 1 entrando en ella con 18 años, ascendiendo primero de aprendiz, luego oficial de 1º, ….»

    y así cinco minutos hasta llegar al puesto donde estaba en ese momento. Luego empezaba ya con la consulta:

    «Bueno, vamos a ver como te lo explico Rubén, ….. en esta ventana del programa, concretamente en la opción de librería me encuentro con la imposibilidad de, …… «

    Todo de esa manera de tal modo que resultaba imposible seguir el hilo pasados 10 minutos de conversación. Cuando tu contestabas con algo concreto en su replica él decía

    «Vamos a ver si te he entendido, ¿me está diciendo que en esta ventana he de configurar, …? Por favor, confírmame si estoy en lo cierto», …

    y ya llevábamos veinte minutos de conversación. Claro con un montón de compañeros en el trabajo no te quedaba otra que permanecer pegado en todo momento a la línea telefónica, con:

    • El ruido telefónico ya dañándote el oído

    • La cabeza ya en otro sitio

    • La obligación de mantener la imagen requerida ante uno de nuestros mejores clientes.

    Con lo que no podías tomar la opción de levantar la voz; como se suele decir «Noblesse obligue». 

    telefono y problemas de soporte tecnico

    Al final te decía;

    «como siempre, me has resultado de gran ayuda. Gran Soporte Tecnico, voy a hacer las pruebas y si eso vuelvo a llamarte».

    Lo que acaba de hundirte definitivamente. En todas estas llamadas, siempre subía el comercial a preguntarte:

    «¿Qué has vendido? Seguro que mucho, con todo el tiempo que has estado al teléfono, cuenta, cuenta».

    Con lo que además de la impotencia ante la situación quedabas de inepto ante el comercial. La situación se volvió inaguantable, y difícilmente solucionable pues él preguntaba por mí cuando llamaba a la oficina demandando soporte tecnico; por tanto debía afrontar aquella situación con entereza y valorar cuál de las 3 soluciones resultaba más viable:

    • Darle mala atención telefónica

    • Contratar algún sicario que le cortara la lengua o similar.

    • Buscar vida en otros planetas al estilo de «Interstellar»

      desaparecer ante problemas de soporte tecnico

    Para la empresa era un

    Buen Cliente

    pues había comprado un montón de colectores de vibración, seguía comprándolos y estaba encantado con nosotros.

    Lógico, si eramos los únicos que le aguantábamos.

    La

    Opción Elegida

    por mí fue contarlo en cafés y reuniones, en definitiva lo soltaba en cuanto la ocasión lo permitía viendo si podía generar una corriente de opinión a mi favor o a ver si a alguien planteaba alguna otra solución. La secretaría me ayudó pues pasaba la llamada a todo el departamento, engrandeciéndose el problema pues llegó un momento que nadie quería darle soporte tecnico con excusas como:

    • Es que estoy esperando una llamada de otro cliente.

    • Que le atienda otro.

    • Tengo mucho trabajo y no tengo tiempo para atenderle.

    Hasta que un día estando yo solo y bastante liado decidí tomar la opción rápida que fue:

    «no puedo atenderles en estos momentos, estoy completamente liado. Dile que me mande un email»

    Evidentemente el tema trascendió, el email no llegó y hubo reprimendas en el sentido de que no se podía bajo ninguna circunstancia decir que no a la posibilidad de dar soporte tecnico al cliente. Había que tomar alguna medida no siendo la lógica que yo buscara viajar más, pues el marrón entonces le caía a otro.

    No es la solución cambiar de traje, hay que cambiar la percha.

    todo por escrito ante problemas de soporte tecnico

    De modo que se decidió potenciar la

    Preparación de Procedimientos

    escritos. Se perdía la misma cantidad de tiempo, pero se ganaba imagen y reputación pues eran documentos que se podían difundir dentro de su empresa. La medida le gustó pues él sabía de su dificultad para la conversación verbal, adémás de permitir su revisión en el momento en que lo desease.

    Ahora el problema lo tenía la empresa pues cada vez que se le atendía se le debía preparar un detallado procedimiento que incluyera:

    • Todo tipo de Pantallazos

    • Altermativas

    • Y por supuesto cada paso detallado al mínimo nivel de detalle.

    El trabajo con él no compensaba esa es la verdad, por lo que el comercial viajaba por allí a visitarle tratando de venderle esto o lo otro. Se entró en un círculo sin salida, siendo la mejor noticia su futura jubilación, pero para eso quizás quedaban 2 o 3 años. Se adoptó entonces una solución mixta entre atención telefónica y escrita.

    Mi último intento fue aplicar la máxima

    Si no puedes con tu Enemigo, Únete a Él

    intentando así que ganara confianza por lo que empecé a hablarle de situaciones personales  Pero también fracasé por lo que sólo podía recrearme pensando en que había gente que podía estar peor que yo; ¿quiénes? los miembros de su familia que tenían que aguantar en cada velada frases como:

    A ver si te he entendido querida esposa, ¿me estás queriendo decir que hoy tenemos para cenar tortilla de patatas?

    Resumiendo que hoy Domingo pasamos el Fin de Semana con tus padres ¿no?

    Confírmame si estoy en lo cierto, ¿has pagado al salir del Restaurante?

    Y tú ¿Has tenido Problemas de Soporte Tecnico?

    Pues aquí tienes unas buenas dosis de moralina para tu trabajo futuro. Tenéis que entender la tira en el sentido de un servicio de soporte que era una actividad residual dentro del departamento, pues sino lo lógico hubiera sido contratar una línea 902, o 900 con sus menús de acceso de tal modo que el tecnico de soporte solo tuviera que atender la parte técnica y si la llamada supera un tiempo se corta o se le pasa un presupuesto nuevo. Ahora bien, sí que cabe sacar otra conclusión como es que

    Mantenimiento no es una Actividad Convencional,

    es decir, que resulta difícil implantar una actividad estándar de soporte tecnico pues el cliente busca que le soluciones todos sus problemas.

    ¿Porqué?

    Pues porque mantenimiento en muchas empresas sirve al resto de departamentos de la empresa, y llega un momento que tiramos la toalla. Sólo así puede entenderse la dejadez con la que actúan ciertas personas cuando reciben su paquete de software que lo abandonan en un armario o en la esquina de un departamento hasta que el informático decide darles el alta para su instalación. Luego recibirán un curso o no para el manejo del programa, que habrán de compatibilizar con otras mil historias que les llegarán fundamentalmente de producción o de una incorrecta priorización de actividades.

    Este

    Cliente del Sector Petrolero

    tenía 7 u 8 inspectores de mantenimiento, con rutas sin cambiar desde hace más de 10 años cuando obviamente los equipos de medida y software no ofrecían las posibilidades actuales. Otro ejemplo las alarmas llevaban tiempo sin cambiarse con lo cual se realizaban partes de trabajo innecesarios, ….. En general. problemas de tiempo por considerar a mantenimiento como un centro de reparaciones de máquinas y equipos, no como un área que genera un valor añadido y mejora la eficiencia de los procesos productivos.

    En definitiva se trata de plantas donde la inspección juega un papel fundamental a nivel de revisar fundamentalmente la calidad de las reparaciones de mantenimiento, no para cuestiones relativas a mejoras en fiabilidad o disponibilidad. Por eso son mayoritariamente personal del taller mecánico que se les ha reciclado a una oficina de ingeniería de mantenimiento.

    Obviamente también hay un problema personal con el carácter e inseguridad de esta persona, si bien eso es algo que se puede dar en cualquier rama profesional; los problemas base son los indicados.

    Bueno pues ya sabes. Hasta el próximo Boletín, y si te ha gustado la entrada puedes encontrar varias anécdotas gracias como esta en la sección de boletines recomendándote por importante afinidad la entrada de diagnostico de mantenimiento.problemas de soporte tecnico

  • Indicadores de Gestion (joke)

    Indicadores de Gestion (joke)

    Llega el boletín cargado de buenos contenidos como habitualmente. Esta semana noticias y novedades del portal, tutorial sobre la fibra de vidrio y finalmente una divertida tira sobre los problemas que aparecieron con ciertos indicadores de gestion.

    indicadores de gestion

    Formación

    Online

    Es obvia la pujanza de este tipo de formaciones, si bien precisamente por la amplía oferta existente se hace recomendable filtrar la calidad de cursos y ponentes. Por supuesto se trata de una opinión persona pero os recomiendo los siguientes enlaces:

    El enlace os ofrece un listado de cursos online organizados por categoría temática. S etrata de una empresa especializada en esta parcela que lleva impartiendo formación más de 20 años. Ubicados en Valencia.

    • Vibración en Mobius.

    Suena reiterativo hablar de nuevo sobre uno de los enlaces recomendados del portal, pero es que han sacado un nuevo formato de cursos que promete ser un nuevo bombazo. Se trata del Vibration Analyst Flight School, indicativo nombre de cómo son las formaciones, se trata de cursos eminentemente prácticos en los que vas aprendiendo mediante simulaciones los posibles errores en maquinaria así como los medios necesarios para su solución.

    Presencial

    Aquí quizás se valore más el prestigio del ponente por lo que tendréis menos problemas para filtrar la información, sin embargo permitirme recomendaros:

    • Ipeman

    Ubicados en Lima. Se trata de un centro de reputado prestigio en Sudamérica. En fechas recientes, en Arequipa, os ofrecen formación para la diplomatura en Confiabilidad, visitad su página de facebook y lo veréis. Es esta semana, días 25 y 26 de Julio.

    Recomendado

    • Llevo algún tiempo intentando sacarlo en boletines. Me parece un buen artículo sobre las Conclusiones del 2015 Ultrasound World, una conferencia de relevancia sobre el ultrasonido celebrada el pasado junio,.
    • Nuevo Sistema de Monitorización Online de Vibraciones; de TSI. Reseña publicada en Industria Química.

    ingenieria e indicadores de gestion

    En la sección de tutoriales esta semana va sobre 

    Materiales de Mantenimiento. 

    Es obvia la importancia de conocer las caractetísticas de los materiales de los diferentes componentes que entran en juego en mantenimiento. Aquí tenéis un tutorial sobre la fibra de vidrio, componente de buena parte de los sistemas de aislamiento en motores eléctricos. La semana hubo algún problema con los índices y WordPress luego no lo actualizo bien (ya está corregido). Por otro lado, si queréis el tutorial en algún otro formato hacérmelo saber por favor.

    En la tira semanal,

    ¿Qué falló con los Indicadores de Gestion?

    En la historia de esta semana os contaré una historia que me pasó como

    Responsable del Departamento de Ingeniería.

    Llegué a este cargo allá por el año 2001, en buena medida por los éxitos logrados con el cliente que protagonizó la tira la semana pasada, aunque también evidentemente en la medida que ingeniero de organización. De repente llega un día y me llama el consejo de administración para reunirme con ellos.

    Pero antes os cuento el

    Tipo de Empresa

    en la que Trabajaba. Se trataba de una PYME en toda su esencia, y con las características que suelen presentar este tipo de compañías como son:

    • Buen potencial en actividades de Marketing y Comercial
    • Baja inversión en innovación
    • Orientación hacia el corto y medio plazo

    En definitiva, ahí estaba yo

    Enfrente del Consejo de Administración,

    que además era dirección operativa, habitual en PYMES, por lo que la confianza era máxima con los empleados, siendo difícil disociar entre reuniones con tus

    jefes o dueños de la empresa.

    indicadores de gestion

    La cuestión es que no dejaba de ser algo habitual en fechas como la que os comento Febrero de 2001 este tipo de reunión puesto que siempre se nos informaba sobre los resultados económicos de la empresa . A ese tipo de reuniones siempre asisto con lo puesto, es decir, ya no es que no fuera con corbata a la oficina, como era política en la empresa por otro lado, sino que un bolígrafo y una libreta de notas y para allá que voy. Pero la

    Reunión

    ya no empezó con los datos de facturación del departamento y esas cosas, sino con la pregunta:

    CEO: ¿Qué tal te encuentras en la empresa?

    Yo al no esperarme la pregunta pues lo típico, dices que bien que siempre se puede mejorar, que trabajas todo lo posibles por el bien de todos, …. Pero las siguientes preguntas sí me descolocaron por completo; aquello parecía cualquier sesión de terapeuta de bolsillo:

    CEO: ¿Y qué relación tienes con tus compañeros?

    Pero, por Dios, que estamos hablando de una empresa de 25 personas trabajando en una nave industrial de un Polígono de Alcorcón, ¿qué esperarán que dijera? Pues si eramos poco más que una familia, la respuesta era obvia, pues bien sin problema, vamos los típicos roces por los temas habituales de sueldo y cosas de esas, como en todas las empresas.

    Por tanto, había dos opciones ante el devenir de los acontecimientos o:

    • Me estaban dando carrete para alguna puñalada..
    • Querían que yo fuera el brazo ejecutor de alguien, y ese era el motivo darme carrete.

    Esta segunda opción fue la elegida evidentemente ante la siguiente pregunta:

    CEO; Ya, ya ¿Y concretamente con José Francisco?

    chantaje con indicadores de gestion

    También es típico en PYMES, ante la dualidad ejecutiva-dueño convergiendo en una misma persona, que te veas obligado a utilizar algún cabeza de turco, y quién mejor que el tipo al que le estaban saliendo bien todas las cosas en la oficina. Más fácil de manipular, pues como no nos digas lo que queramos te empezamos a complicar la vida y esto

    deja de ser tu Edén particular.

    ¿Y mi relación con José Francisco?

    Pues más bien mala, aunque era buen tipo y gran profesional dicha sea la verdad.  Se trataba de un ingeniero técnico en electricidad, y en este caso la profesión había trascendido al individuo y cada vez que hablabas con él tes sentías como un circuito impreso, es decir:

    • Cuando vas a tomar el café en la máquina te hablan del las resistencias que lleva,
    • Cuando estás hablando de tu coche, te hablan del circuito del elevalunas, ….

    Por lo que existía una distancia sideral entre nosotros pues yo no le seguía el hilo, limitando mis respuestas a monosílabos del tipo «ya, ya» o «ya te digo» entre otros; desde ese momento en cuanto supo que era ingeniero de organización me encasillo con la casilla «comercial». En definitiva era quién había visto con peores ojos mi llegada a la oficina de ingeniería de mantenimiento.

    contexto en indicadores de gestion

    Pero, como dije, era buen tipo, con dos hijos, sueldazo y un gran prestigio en el mundo de mantenimiento como instalador eléctrico, siendo el último responsable del control de muchos informes y trabajos técnicos por su amplia experiencia y cualificación. En definitiva, había que tener buena relación con él, algo posible si nos atenemos a películas como Blade Runner donde los humanos conviven sin problemas con replicantes (mi compañero debía de ser un prototipo adelantado de la serie).

    Pero pese a todo, ni de lejos iba a ser yo el brazo ejecutor de nadie. Por lo que mi

    Respuesta

    fue:

    «Normal, desde luego contáis con un gran profesional que me ha enseñado un montón, y con el que están encantados muchos clientes.»

    Toda la frase es cierta de la primera a la última palabra. Y esa es la única ventaja que tiene decir la verdad en una reunión con un Consejo de Administración que digas como lo que digas queda grabada a fuego en las mentes de todos ellos, y para la posteridad.

    Desde luego para pronunciar la frase hubo que buscar un equilibrio entre la realidad profesional y que el tal José Francisco era un poco inaguantable la verdad y todos estábamos más a gusto cuando el no estaba por la oficina.

    jose y los indicadores de gestion

    A partir de ahí la

    Reunión

    se desarrolló en los términos normales:

    CEO:

    «La verdad es que nos consta que dices la verdad, y agradecemos tu sinceridad. No esperábamos menos de tí. Sin embargo, sí tenemos que decir sobre él que su capacidad organizativa es bastante limitada, nadie objeta nada sobre su cualificación técnica, pero precisamos que alguien defina y gestione ciertos indicadores de gestion»

    Yo:

    «Su capacidad técnica es incuestionable, así como su profesionalidad pero no me consta que actualmente maneje indicadores de gestion»

    CEO:

    «Y esa persona puedes ser tú Rubén. Llevas ya algún tiempo en la oficina, … y nadie duda de tu capacidad de gestion. Tampoco tendría ningún problema en que así fuera tu compañero José Francisco».

    Aquello sí que ya no me lo creía, o sea que el tipo que me hablaba de circuitos impresos y tiristores cuando íbamos de viaje a hacer algún servicio juntos, al que nunca dí réplica pues sé de electrónica pero no suelo hablar de ella cuando viajo en un coche de empresa o estoy cenando en el hotel, no le importaba que le relevara un «comercial».

    En definitiva, pretendían hacerme creer

    ¿Que el tipo que ganaba 3 veces lo que yo

    y se compraba la revista ELECTRÓNICA SÍ semanalmente  no le importaba que yo fuera su jefe?

    Pero no me quedaba otra que seguir con la farsa ….

    Yo:

    «Estoy agradecido por vuestras palabras y la confianza que estaríais dispuestos a depositar en mí.»

    farsas para indicadores de gestion

    Desde hace algún tiempo mi cerebro y mis músculos bucales se habían disociado; el primero pensaba en lo que me esperaba a partir de ese momento, los segundos se limitaban a generar frases grabadas en tu cerebro, de tal manera que parecía uno de esos robots amados por José Francisco.

    CEO:

    «Las posibildades de crecimiento las conoces, …. además accedes al puesto sin presión, pues los resultados han sido buenos este año, pero queremos ganar en control y rendimiento de nuestros recursos,  dado que existen cuentas que no están exprimidas al 100%. Los 3 estamos de acuerdo en ello, por lo queremos comprobar si otra metodología basada en indicadores de gestion es capaz de lograr esa eficiencia».

    Seguro que ya sabéis por donde iban los tiros, me ponen en un puesto que ni existe, se lo están inventando en esta reunión para que les dé mas información  sobre los entresijos del departamento. Por otro lado, si los resultados ya son buenos, simplemente se trata de afinarlos,

    ni pensar en aumento de sueldo.

    mismo sueldo e indicadores de gestion

    Yo:

    «Nadie conoce más los datos y posibilidades de la empresa que ustedes tres».

    CEO:

    «Ok, pues no se hable más. Se va a preparar un comunicado interno con la decisión. ¿Quieres preguntar algo?»

    Hacía tiempo ya que se me había olvidado que llevaba una libreta y un boli, y simplemente pensaba que aquello era una mísera encerrona, que luego podía salir bien para qué lo vamos a negar e igual me cubría de gloria, pero en aquel momento sí que hubiera agradecido algo más de autoridad para

    Gritar y Decir:

    «Cuando se da a alguién una responsablidad se le debe dar también cierta autoridad».

    No todo puede seguir como hasta aquel momento, y debes ver de algún modo que se te incentiva para ese nuevo camino, y también se te deben marcar unas directrices porque sino ¿de qué valen todos los ratios que utilizan? Obviamente yo debía definir mis propios indicadores de gestion pero ellos debían indicarme una base sobre la que empezar pues sino esa frase de que «los 3 pensamos así» suena a conjetura.

    Pero qué iba a decir, estaba sin escape:

    Yo:

    «¿Cómo serán los flujos de comunicación en este momento?

    Pregunta lógica, ya digo que el cerebro me funcionaba perfectamente, pues se trataba de una organización fundamentalmente horizontal, y eso tenía que estar ya establecido dado que se trata de un punto crítico.

    CEO:

    «Desde este momento tu interlocutor es Javier Gómez en todo lo relativo a problemas de gestion obviamente; el resto de aspectos no cambian».

    indicadores de gestion

    Si hasta ese momento todo había sido un poco lamentable aquello ya ponía el colofón, me encontraba en una auténtico KO técnico, y no podía hacer otra cosa que permanecer tirado en la lona.

    El amigo Javier se trataba de un tipo, vamos a decirlo finamente, un tanto

    Parco en Palabras.

    Por tanto, se trataba del «interlocutor ideal»; formaba parte del consejo de administración porque:

    • Era ingeniero eléctrico
    • Había trabajado como comercial en sus primeros años de vida profesional y tenía un montón de contactos
    • Era un gran aficionado de las finanzas; se trataba obviamente del director financiero.

    Ah, y se me olvidaba la cuarta sería que poseía la tercera parte del capital social de la compañía. 

    Claro, para qué vas precisar hablar más de 2 o 3 palabras que era las que pronunciaba el amigo Javier cada vez que abría la boca; total, lo único que tenía que pedirle eran los datos de facturación …. A nivel personal, la situación todavía era más lamentable pues Javi era uno de los mejores tíos de la oficina, por lo que seguro que iba a tener roces a partir de ese momento.

    Yo asentí y saludé a Javier con el típico movimiento de cabeza, que él me devolvió. Me reafirmo,

    Se trataba de un buen Tipo

    Con posterioridad:

    CEO:

    «Bueno, se levanta la sesión. Ponte a trabajar ya mismo en lo que consideres. Te recomiendo que solicites una copia a Javier de contratos y pedidos de todas las cuentas del departamento …. que coordines con Julio (el tercero del sanedrín) los formularios de calidad requeridos como responsable del departamento, crea con todo ello un expediente y mañana te pones a la faena».

    Cuando te tienen en la jaula ya te dan de comer, es lo menos que podían hacer conmigo, darme algo con lo que empezarme a mover.

    indicadores de gestion

    Mi primer paso como director fue apostar por un sistema de

    Dirección por Objetivos (DPO)

    apoyándome en el sistema de

    Calidad ISO 9000

    que tenían implementado. El sistema de calidad que tenían en la empresa presentaba los siguientes procesos destacados:

    • Implantación de Programas de Mantenimiento (IM)
    • Seguimiento de Implantaciones (SI)
    • Soporte Técnico a Instalaciones de Cliente (CC – iniciales de Consultas de Clientes)
    • EQ Trabajos de Equilibrado en el Taller de Reparación

    Cada una con sus procedimientos técnicos, entre ellos los que definían sus índices de control; en ellos me apoyé para la definición de mis indicadores de gestion así como en los conocimientos que tenía sobre DPO.

    Los nuevos indicadores de gestion debían controlar la eficiencia de cada empleado, no del proceso, aunque este se beneficiaría de manera indirecta.

    indicadores de gestion y calidad

    Uno de los grandes objetivos de la DPO es poder alinear los

    Modos de Comportamiento Informales

    que existen dentro de cualquier organización definiendo unos objetivos a través fundamentalmente del diálogo y la participación con los implicados. Se trata de un proceso gradual y que no requiere de fórmulas mágicas, dependiendo en muchos casos de la interacción que tu percibas con tus empleados.

    Pero bueno yo hice lo que tenía que hacer:

    • Hablé con cada uno de las 9 personas que tenía a mi cargo
    • Les indique lo que pretendía la empresa, aumentar la productividad de cada uno de nosotros, pero remarcando que sin agobios  simplemente poder trabajar mejor y más a gusto con menores divergencias entre nuestros criterios y los de la dirección.

    indicadores de gestion

    Todos se lo tomaron a guasa, para qué lo vamos a negar pero fueron bastante participativos en sus aspiraciones lo que ayudó en la definición de indicadores de gestion. Posteriormente preparé una circular con los indicadores indicando que necesitaba de cada uno de ellos, poquito más que

    Rellenar un Formulario,

    pues si algo exige la DPO es sencillos métodos de comunicación y control.

    Y eso fue lo que hice, exigirles que utilizarán un tablón de anuncios común para que rellenaran:

    • Trabajos Realizados

    • Responsable

    • Horas Dedicadas

    • Incidencias o Puntos de Mejora

    indicadores de gestion quitan libertad

    Todo ello se llevaba a una base de datos que se utilizaba como input de los indicadores de gestion. Pero el

    Problema son las Personas,

    y efectivamente fue así.

    Yo lo sabía, pues llevaba trabajando 3 años en la empresa, que existían recelos a nivel de sueldo y relevancia entre los diferentes empleados. Por ello coloqué el tablón de anuncios para identificar trabajos e incidencias en una zona neutra, la zona del café / cigarrillo. De ese modo evitaba trasiegos, y una compentencia innecesaria que se alejaba de los objetivos de productividad y buen rollo establecidos.

    Lo que hacía la gente era apuntar los trabajos en una libreta y los llevaba al tablón en el momento que hacía un descanso.

    En general todo el mundo cumplió salvo

    José Francisco.

    No sé si fue cuestión suya o de la empresa, lo cierto es que empezó a viajar en demasía. Ya no pude tener la reunión de objetivos con él, pero se me dijo que para adelante, que le olvidara. Pero no le gustó que se le ignorara, o encontró la excusa que quería para no seguir las normas, y empezó a

    No rellenaba el formulario,

    siempre alegaba que tenía falta de tiempo, que si lo podía hacer yo por él,  pero no siempre coincidíamos en la oficina, otras veces los trabajos eran entre 2 personas y su actitud generaba mal ambiente.

    Se empezó a bombardear el tablón de anuncios, literalmente, pues lo movieron de la sala del descanso a ingeniería porque les pillaba más cerca, cuando estaba de viaje. Cuando volví  me reuní con todos ellos y les explique lo adecuado de tenerlo en una zona neutra, y volvió  a la sala del café.

    recelo ante indicadores de gestion

    Aquello era un virus indudablemente para mi sistema; el problema es que José Francisco era intocable, y justificadamente; nadie como él para la parte técnica, si se leía

    la revista ELECTRONICA SÍ antes de acostarse,

    por lo que me tocó

    Crear un Puesto Artificial,

    el de escribiente. La verdad que al administrativo que le pedí que hiciera el trabajo se lo vendí como una forma de promoción profesional, una oportunidad de crecimiento, …pero, a quién vamos a engañar,  su misión consistía en preguntar y reportar en el tablón los trabajos realizados. Pero José siguió sin mostrar una adecuada actitud puesto que salía con cosas:

    » es que el trabajo no se ha terminado ahora, hay que volver, déjalo que ya lo rellenó yo, ….»

    La verdad es que llegué a desesperar pues bien es cierto que nadie tomó partido por uno u otro, pero tampoco

    Nadie me Ayudó.

    El amigo Javier no decía nada para variar, incluso hablaba menos de lo habitual; todos ellos parecía estuvieran disfrutando de un duelo en el lejano oeste, Pat Garrett y Biliy the Kid en OK Corral, protegidos en sus casas por si salía alguna bala perdida,

    ¿Y el CEO?

    ni se enteraba en continuos viajes y reuniones. Estaba la mar de tranquilo, ya tenía a su perro de presa en la oficina.

    electronica para apoyo a indicadores de gestion

    Bueno pues lo que hice fue recomendar fichar a todos los empleados, de modo que coloqué (y compré) un aparatito y unas

    Tarjetas de acceso para Fichar

    cada vez que entraras o salieras de la oficina. Para nadie iba a ser ningún problema pues todos trabajábamos más de 8 horas diarias, pero si podría ser un problema para

    José Francisco.

    Efectivamente, ante esto no tuvo más remedio que claudicar pues si estaba en la oficina todo ese tiempo

    ¿porqué no reportaba en el tablón de indicadores de gestion?.

    No le tocó más remedio que hacerlo, y además por cuenta propia, no viéndome obligado a pedir favores a nadie. Y además qué curioso el tipo en relación a las tarjetas de acceso ya no hacía el típico comentario:

    Oye, ¿sabes qué circuito electrónico lleva este aparato?

    ¿Tienes problemas con tus Indicadores de Gestion?

    Aquí tienes un ejemplo del origen de un  problema con estos indicadores, las personas. Todos tenemos nuestras particularidades y ahí que saber cómo lidiar con ellas.

    Si analizas la tira, el problema

    No Era mi Compañero

    sino su

    Importancia en la Organización .

    Fijaros si el conflicto hubiera venido de alguien con menor peso, no habría ningún problema, pero este es el mundo de las PYMES. Yo he trabajado agusto en este tipo de empresas, pues me han permitido desarrollar políticas como la indicada que tuvo éxito y permitió continuar con un programa de mejoras organizativas.

    A mí luego me dijeron que lo dejara y me centraron en la parte experimental del mantenimiento que ya conocéis por diferentes entradas, pues tuvimos problemas con uno de los empleados que organizo una empresa paralela a la nuestra por su cuenta. Sí, amigos, utilizando recursos y clientes de la compañía, para que veáis lo que es el mundo del sector privado.

    indicadores de gestion y fuerzas internas

    Aunque seguro que conocía la frase anterior de Peter Drucker, no creo que el CEO tuviera en mente todo lo anterior,

    la rebelión de uno de sus mejores empleados y mi reacción.

    Simplemente optó por una opción fácil, como es coger a alguien con no excesiva experiencia y utilizarle como sabueso ante la aparición de esos grupos informales, que se basan, no en una delegación excesiva de autoridad como en las divisiones, sino en un amplio dominio de una tecnología, prestigio o capacidad de liderazgo. Seguro que tienes tus propias historias e interés por contarlas. Pues este es el lugar, amigo. comenta sobre indicadores de gestion

    Por otro lado ante la

    Aparición de Grupos Informales

    es la Dirección por Objetivos la metodología a seguir. La definición de cualesquiera indicadores de gestion debe basarse en el consenso y  en  las diferentes actividades y tiempos de trabajo permitirá alinear comportamientos asíncronos con los objetivos de la empresa. En este caso y en la experiencia comentada

    «el alinear el comportamiento del electrónico llevó a que el resto de empleados trabajaran también más a gusto al ver que no existían privilegios para nadie».

    Por eso si tienes implantada una DPO y tienes problemas házmelo saber pues quizás pueda echarte una mano hacia la definición de los más adecuados indicadores de gestion.

    Ya sabes que esta entrada se encuadra dentro de las de anécdotas de mantenimiento dentro de los boletines. Si te ha gustado esta anécdota otra sería fallo en documentos de mantenimiento o extravío de variables de proceso. Entra y seguro que te diviertes leyéndolas.

    Y como cada boletín siempre toca despedida; te deseo buena semana querido lectordespedida boletin indicadores de gestion

  • ¿Diagnostico Remoto?

    ¿Diagnostico Remoto?

    Una de las grandes posibilidades a día de hoy dentro del diagnostico remoto es el envío de datos a través de los diferentes sistemas de comunicación; por ejemplo,

    el Email.

    De todas las actividades indicadas en nuestro diagrama:

    • Auditoría de Procesos
    • Análisis de Fallos
    • Predictivo
    • Planificación del Mantenimiento
    • Formación Especializada

    la que exige más cantidad de recursos es el mantenimiento predictivo; el resto son actividades específicas de gabinete, con presencia en campo obviamente pero no manera continua como la anterior. Es por ello que nos centraremos en las

    Diferentes Posibilidades de Gestión

    cara a mejorar el procedimiento organizativo de esta actividad.

    ¿Porqué es un Problema?

    Es frecuente encontrar industrias o plantas donde el

    Mantenimiento es Subcontratado

    debido fundamentalmente por su condición de Staff. A todos nosotros nos pasa en nuestra vida diaria, sea cual sea nuestra ocupación (vendedores, productores, consultores … ) siempre tenemos una batería de asesores que nos aportan consejo en ciertas situaciones, seguro que tenéis una amplia lista en vuestras cabezas desde el

    • Gestor de la Comunidad
    • Asesor Financiero,

    y un largo etcétera

    diagnostico remoto

    Fijaros que digo ocupación y no formación puesto que no es ese el criterio; pensad en la persona de mayor preparación del mundo, siempre puede precisar de ese tipo de asesoría siendo la razón fundamental la

    Falta de Tiempo.

    Esa es la clave de todo. La sociedad actual, de carácter consumista, ha llevado a exigir niveles tan elevados de productividad a los empleados de cualquier compañía que estos se ven obligados a demandar sus propios servicios de consultoría.

    La falta de tiempo también es un problema en aspectos de tu vida personal, pero quizás sea más entendible por una cuestión de satisfacer nuestras necesidades básicas de autoestima, sociales, u otras que nos hacen ocupar nuestros ratos libres en aspectos de ocio o recreo.

    Ahora bien, en el caso de una empresa

    ¿Es Cuestionable esta Modo de Comportamiento?

    Los ratios que definen la operativa de una empresa les dan la razón, puesto que definiendo la productividad como:

    mantenimiento remoto

    , también se han de maximizar los valores de rentabilidad definida como:

    diagnostico remoto

    , pero ¡ojo! que además se ha de tener economicidad:

    diagnostico remoto

    Y un directivo lo que ha de hacer es juntar los 3 criterios:

    diagnostico remoto

    por lo que parece obvio que el gestor pueda decir te exprimimos pues:

    No nos queda más Remedio

    En ese contexto y en un momento 0 cuando esta empresa decida comenzar un proyecto de mejora en mantenimiento debe elegir entre:

    • Incorporar a un empleado

    • Subcontratar el servicio

    Fijaros que los 3 indicadores anteriores se verían afectados por la incorporación de un nuevo empleado, no siendo así en el caso de que se subcontratase la actividad siendo entonces un problema fundamentalmente financiero.

    En definitiva al contratar estos servicios, ya sea un departamento externo o interno, se está:

    Comprando un Servicio;

    por lo que la clave es:

    El Proceso de Compra;

    obviamente, una compra a nivel del mercado industrial que siempre requiere de asesoría, pudiendo venir del propio mantenimiento, si la compra es de un servicio externo. Incluso en algunos casos puede precisar el apoyo de la dirección general si la compra es de gran calado. En cualquier caso quién inicia el siempre será el Departamento Técnico.

    Posibilidades de Subcontratación y Diagnostico Remoto

    Existen varias, y lo podéis comprobar sin más que revisar las web de las principales empresas del sector si bien lo más lógico sería hablar de soluciones de subcontratación híbrida o pura para la empresa contratante del servicio.

    Híbrida

    Disponer de recursos materiales o humanos en la empresa contratante, siendo responsable la consultora externa de los resultados y mejoras obtenidas.  Las posibilidades que existirían a nivel de la planta que contrata los servicios serían:

    • Disponer de inspectores de campo,

    que tomarán las medidas enviándolas hacia la oficina de ingeniería para el diagnostico remoto. Aquí las posibilidades son igualmente variadas pues pasarían por disponer de software o no, ….

    • Disponer de inspectores y analista de primer nivel.

    Esto obligaría ya a tener el software y una persona que puede ser inspector y analista al mismo tiempo, apoyándose en aspectos específicos en el diagnostico remoto, la subcontrata nos cobraría menos seguro …

    Pura

    • No disponer de nadie,

    únicamente un contacto que avise de incidencias en el sistema productivo de la empresa. Los inspectores y herramientas corren a cargo de la subcontrata.

    Obviamente se descartan las posibilidades de que las soluciones que pasarán porque la empresa incorporase a los analistas y la subcontrata los inspectores, pues los costes y horas dedicadas serían mayores no optimizándose los criterios de gestión anteriores.

    diagnostico remoto

    Este es un

    Esquema Resumido,

    pues obviamente cada una de esas opciones habría que desglosarlas suficientemente. Puede ser una buena alternativa el realizar un flujograma o similar indicando la secuencia recomendada y las diferentes alternativas que van surgiendo en el proceso siendo una buena práctica ir incrementando los costes (de igual manera al contador en un proceso de simulación). De este modo se llegaría a una solución final satisfactoria para cada caso, sobre todo que haya tenido en cuenta la idiosincrasia de cada sistema.

    ¿Idiosincrasia?

    Sí, esa es la palabra para definir la problemática pues cada empresa tiene sus particulares problemas, ahora si se tratan de resumir estas serían las más frecuentes:

    • Existen empresas donde la informática es un problema,

    y tener a alguien que realice las cargas y descargas es problemático, no por la complejidad sino por el hecho de disponer de un ordenador para ello.

    • Otras donde Pueden existir incompatibilidades

    con sistemas ya instalados u otros.

    • Y en cada caso un nivel de Formación Requerida pues:

    • ¿cuál ha de recibir cada inspector si esa es la modalidad elegida, … ?
    •  ¿Se les alquila o vende el colector, .. ?

    Vamos, un mundo de soluciones financieras que conviene desglosar adecuadamente, previo conocimiento del cliente. No es este el objeto de esta entrada obviamente, y veréis

    Diferentes Ejemplos de Modelos en las Entradas de Sectores

    según vayan surgiendo los diferentes casos.

    Claro, en función de la elección realizada cada

    Sistema funciona +/- Autónomamente.

    A ver si me explico, no se trata que el sistema no funcione por sí solo, obviamente así es. El problema radica en la

    Necesidad de Supervisión,

    no asesoría ojo; por ejemplo, se tienen que enviar los datos, configurar el router, …. una serie de aspectos que, aunque realizados repetidamente, al quedar fuera de tu actividad diaria se olvidan o generan perdidas innecesarias de tiempo. Y sino pensad en:

    ¿Cuántos de vosotros habéis olvidado una simple contraseña por no utilizarla, teniendo que volver a solicitarla antes que revisar en vuestras notas o agendas si la habéis apuntado?

    Todo ello porque nos movemos entre mil y una actividades diarias, y claro la mil dos ya no somos capaces de gestionarla. En resumen:

    El tiempo es Oro.

    Pese a ello, lo que se tendrá como final de esta parte introductoria es un sistema operativo con autonomía absoluta (del 100%), aunque que se tenga que hacer alguna llamada. Eso no generará problemas importantes, siendo posible siempre recibir el servicio o diagnostico remoto deseado.  Pasemos a ver un ejemplo de estos sistemas.

    diagnostico remoto

    Diagnostico Remoto en Cabezales de Máquina Herramienta

    Se trata de un cliente que presenta un sistema de medida de vibración para el control de calidad de su proceso productivo. Pues

    ¡Vaya Lío! Si eso no es Mantenimiento.

    Sí lo es, ahora bien no se puede encuadrar dentro de una actividad de ingeniería de mantenimiento entendiendo por esta aquella que trata de mejorar y analizar la capacidad, disponibilidad, fiabilidad o coste de los procesos productivos.  Ya se ha repetido en varios puntos del portal, mantenimiento ha de ser el garante de la continuidad del proceso productivo; si una máquina no pasa ese control de calidad falla la producción, por tanto, sí lo es. Lo que se puede argumentar es que:

    Esa Medida también es Producción,

    pudiendo generar cierta confusión al no existir una clara distinción entre ambos departamentos.

    Pero fuera de esta introducción filosófica el

    Sistema requería Soporte 

    por las mismas razones anteriormente indicadas, tiempo. La planta se dedicaba a la fabricación de cabezales de máquina herramienta usando la medida de vibración para generar un protocolo de control de calidad, a través de unos niveles de alarma preestablecidos.

    Ahora bien el sistema pese a ser ciertamente automático, tenían protocolos de trabajo, medidas y alarmas preconfiguradas,  en ciertas ocasiones se requería de soporte pues existían nuevos prototipos con diferentes tamaños y velocidades, exigiendo modificaciones en configuraciones. Y como os digo, la llamada a la empresa (teléfono 91-6121163 área de Madrid, que ya no existe pues se cambió de oficina) era una solución rápida y segura.

    diagnostico remoto

    A nivel de contrato el método de soporte era más sofisticado obviamente, envío de email con datos …, pero ya sabéis el teléfono lo soluciona todo.

    La necesidad de soporte se planteaba a nivel de

    Configuración y Manejo del Software

    (time again, no me da tiempo a aprendérmelo), pues a nivel de análisis los modos de fallo eran básicamente dos:

    • Desequilibrio

    • Rodamientos

    El primero de ellos se detectaba vía la existencia de niveles elevados de vibración en mm/s mientras que el segundo de ellos en forma de nivele de energía en alta frecuencia. La interpretación del espectro de vibración era algo que ni se planteaban incluyendo simplemente los gráficos en los informes de verificación. Pero por comodidad pues habían recibido un día de formación para la puesta en marcha.

    Procedimiento Utilizado

    Esta es la clave de todo; ¿cómo enviar los datos?, pues la llamada telefónica te permitía contactar con algún técnico para la emergencia, lo crítico era como enviar la información. Pensad que hablamos de un cabezal que requería 2 ubicaciones para medidas de vibración con 2 direcciones por apoyo y sus medidas de mm/s y alta frecuencia. Por tanto, nos puede enviar un gráfico por correo pero no es el modo más lógico, por lo que se preparó el siguiente protocolo:

    • Exportación de Plantilla de Datos,

    archivo que incluía las máquinas deseadas que se podría importar en cualquier ordenador y versión del programa. El fichero incluía medidas, alarmas, ….

    • Generación de la Librería de Especificaciones,

    archivo donde se incluyen las configuraciones de la máquina.

    El  sistema presentaba la

    Fexibilidad Suficiente

    para el envío de la máquina completa, o las de un punto nada más, o una medida lo que desees. En este caso se nos enviaron los datos de 2 máquinas similares y ¡ZAS!, como mucho en media hora estas preparado para el diagnostico remoto en la oficina sin necesidad de replica de la base de datos, copias de seguridad y gaitas de esas. Si alguno os parece excesivo media hora pensad que se recibe el email, se bajan los adjuntos, se prepara la base de datos (suele ser una maestra para todos los casos de soporte), se importan las medidas, ….

    diagnostico remoto

    En este caso concreto se comprobó que

    Las Medidas no indicaban un Problema de Desequilibrio

    como pensaba el técnico sino de una

    Condición de Resonancia,

    que sería el tercer problema por excelencia pero que no es normal su aparición. Este fenómeno aparece cuando cualquier frecuencia de excitación (combinadas) coincide con la natural de la respuesta vibracional, siendo esta la que maximiza la energía respuesta para cualquier tipo de solicitación en el sistema.

    Su valor, obviamente, no depende de la fuerza de excitación y es igual a la

    Raíz cuadrada de la Rigidez partido por la Masa,

    factores puramente de geometría y diseño en el equipo. En esta condición los niveles de vibración se amplifican resultando un problema a efectos de la fiabilidad de componentes. Por supuesto, el diagnostico remoto no resultó inmediato requiriendo de un test en campo que requirió el envío de un especialista desde Madrid a la planta.

    ¿Y ahora qué?

    Obviamente, la única posibilidad pasaba por analizar los factores de respuesta, siendo en este caso el problema la falta de rigídez en el apoyo. Todos los cabezales se diseñan preparados para operar por encima de su primera velocidad crítica (aquella que coincide con el primero de sus modos de vibración), igualándose en este caso las frecuencias ante la debilidad comentada.

    Por otro lado, el banco de pruebas presentaba las características requeridas paras las pruebas, iguales a las existentes en el ensamblaje final del cabezal, por lo que el problema presentaba una única solución, que era

    Modificar la Fundación de la Máquina.

    Para complementar esta entrada te podrían interesar otras del portal como parametros de vibracion, o relaciones de produccion donde podrás entender las consecuencias de estos fallos en otras áreas como compras o finanzas.

    ¿Te ha parecido Interesante?

    Todo lo dicho es válido para cualquier tipo de industria, seguro que en la tuya también, por lo que no pienses que no te puede tocar a tí precisar de diagnostico remoto. La entrada te aporta mucho en la elección de tu sistema, simplemente has de hacer los números, sabiendo donde estás en mantenimiento.

    Si eres de esos a los que se está haciendo la boca agua al poder

    Contar con Apoyo Externo,

    siempre piensa que el ejemplo es un top de diagnostico remoto; obviamente se han de tener las capacidades para llegar a poder realizar este tipo de servicios.  Pero si tienes la necesidad, aprovecha la sección de comentarios o el email y hablamos sobre  alguna posibilidad de apoyo.

    diagnostico remoto

    En mi caso la problemática es que no tengo operativo ningún software de control, precisando que me mandéis por correo los gráficos más destacados, pero afortunadamente conozco la mayor parte de aplicaciones del mercado, al menos los de las empresas líderes por lo que entendería seguro las indicaciones que me enviaras. Además de las gráficas de diagnóstico requeriría conocer los datos del enfermo, es decir, las características técnicas del equipo.Lo que sí me comprometo a mandaros la respuesta en el día si me lo envíais por la mañana o al día siguiente si es que lo envíais por la tarde.

    Evidentemente se trataría de una asesoría gratuita y que tampoco esperes que haga malabares pues tengo la limitación de los datos que me enviéis, pero sí una dedicada atención y soporte , también recuerda que soy CATIII en vibraciones, y siempre mejor eso que nada. Además, si eres un ávido lector del blog nos iríamos conociendo en otros aspectos de mi vida profesional.

    Ya sabes, si quieres empezamos a a trabajar juntos para la mejora de tu mantenimiento ya mismo. Yo siempre se lo decía a mis clientes, consultad pues lo que no ven 2 ojos pueden verlo cuatro, o si sospechas de algo extraño puede ser que te pase lo que decía Francis Bacon:

    «Nada hace sospechar tanto a un hombre como el saber poco», 

    el problema lo tendríamos si yo también sospechara al realizar el diagnostico remoto de tus datos pero eso nunca lo sabrás hasta que los envíes.diagnostico remoto

     

  • Documentos de Mantenimiento (joke)

    Documentos de Mantenimiento (joke)

    Esta semana las secciones habituales, con temática de termodinámica en los tutoriales y tira sobre la importancia de los documentos de mantenimiento.

    documentos de mantenimiento

    Premios

    Ya sabéis que soy un fan de los premios Uotime Award pues me parecen una gran publicidad para empresas con buenos hábitos en mantenimiento. Pero tampoco nos debemos olvidar de los premiados a nivel de soluciones en ingeniería en las siguientes categorías:

    • Reliability Engineering for Maintenance

    Software Asset Criticality Ranking Tool by GenesisS olutions

    • Asset Condition Management

    Producto ROTALIGN ULTRA IS Laser Ludeca

    • Work Execution Management

    Software Nexus Global

    Leadership for Reliability

    Training Maintenance & Reliability for Managers by People and Processes

    Gestión de Activos

    Servicio Managed Utrasound B4B de SDT, uno de los enlaces internos del portal

    Noticias Importantes

    documentos de mantenimiento

    Tutorial

    Esta semana se centra en la termodinámica y algunas de sus aplicaciones en mantenimiento. Adelante, quítate el miedo, es de las asignaturas más enrevesadas de cualquier carrera de ingeniería.

    Tira de la semana, esta vez sobre

    Documentos de Mantenimiento.

    Seguro que la situación de esa semana la habéis sufrido en vuestras carnes alguno de vosotros, y sino os podrá pasar en el futuro.

    documentos de mantenimiento

    Se trataba de una importante cuenta de la empresa,

    Cliente del Sector Metalúrgico.

    Sus logros habían sido notables desde el inicio del programa gracias a una adecuada valoración del coste de oportunidad en mantenimiento, y nuestro trabajo conjunto había recibido buenas valoraciones en reuniones y foros de mantenimiento.

    Yo llevaba apenas algo más de 2 años en la empresa cuando empecé a trabajar con su seguimiento y todo fueron

    Parabienes

    en el trabajo con la cuenta. Daros cuenta que cuando entré en la empresa estaba aún estudiando, acabando en Septiembre de 1998,

    el Madrid con sólo 7 copas de Europa por aquel entonces,

    e inicié la prestación social sustitutoria, pudiendo decir que me incorporé a la empresa a pleno rendimiento para Junio de 1999. Y a los pocos meses (para Enero del 2000) me asignan este proyecto que no hizo más que mejorar los resultados de las 2 empresas, la mía por la facturación y la del sector metalúrgico por los logros conseguidos lo que se tradujo en más y más inversión en recursos para el departamento.

    documentos de mantenimiento

    Pero bueno basta ya de

    Autobombo y Alharaca,

    la cuestión es que no todo fueron experiencias exitosas, como en todo proyecto hubo luces y sombras, si bien esta tira cómica no se puede catalogar ni en uno u otro sentido. ¿Porqué? Pues porque se quedó en la mera anécdota esa es la verdad, pero sí se puede

    extraer una moraleja como de todas las situaciones que uno vive en su vida,

    y en este caso generalizable para cualquier sector y trabajo en organizaciones de gran tamaño.

    La empresa que os comento se ubica en la zona de Huelva, y como en todas estas cosas conviene no decir su nombre pues es raro si hubiera cualquier problema que el pez chico se coma al grande. Se trata de una

    Organización de Gran Tamaño

    dedicada a la producción de cobre refinado aunque también obtiene productos del ácido sulfúrico, metales preciosos y silicato de hierro. Su organización en Producción es bastante óptima, a mi modo de ver, puesto que:

    • Dirección de Producción no tiene Autoridad Funcional sobre Mantenimiento.

    Esto es perfecto, mantenimiento es asesoría o staff,

    ¿cuando se ha visto que tu a tu abogado, gestor de comunidad o asegurador de tu coche le digas ¡¡este aspecto técnico de tu contrato no tiene ningún sentido!!.

    No parecería lógico como tampoco que ambos departamentos compartan lugar de trabajo puesto que mantenimiento quiere optimizar y servir a producción como stake holder (o aliado en cristiano), mientras que producción debe fabricar siendo sus

    métricas y tiempos radicalmente distintos.

    Por eso no es óptimo, salvo necesidad impuesta, el

    Ubicar los Departamentos

    en un mismo Espacio Físico pues

    • Mantenimiento se contagia del ritmo de Producción y viceversa.

    Otra cosa es que la

    Disposición de Oficinas

    fuera la ideal puesto que aquello parecían los pasillos de la CIA (seguro que los recordáis de alguna película, por ejemplo «Quemar después de Leer» de los Fargo) en los que según vas andando dejas una y otra puerta a ambos lados con letreros que salen hacia el interior del pasillo siendo el orden de los despachos un tanto aleatorio. Total, que si ibas a ver al jefe de mantenimiento te veía todo el personal algo que distaba de ser óptimo para el consultor y para ellos mismos pues seguro que te preguntaban al final del día:

    «¿y este a qué ha venido por aquí? ¿os ha solucionado el problema?»

    Otro aspecto de relevancia era su

    • Arquitectura Organizacional

    basado en:

    Grupos Staff de Operaciones

    con autonomía de operación para todo tipo de desarrollos y aplicaciones.

    Grupos de Mejora Continua con Mantenimiento, Producción y Sistemas

    de carácter horizontal y consultivos, que mejoraban la comunicación y familiaridad entre los departamentos.

    grupos para documentos de mantenimiento

    Estos grupos, para qué engañarnos, eran el lugar perfecto para fumarse el cigarro sin tener que manejar ese savoir faire en las relaciones de empresa.

    Pero el punto de diferencia de esta empresa era su

    • Sistema de Información

    que desde el principio del proyecto destacó por los datos y documentos de mantenimiento como elemento clave dentro de la empresa. Algo sobre lo que todos estaréis de acuerdo ¿no? estamos todo el día manejando información y se necesita ancho de banda, routers, … en definitiva sistemas. Bueno pues aquí decidieron implantar un sistema de

    Gestión de Mantenimiento (CMMS),

    uno de los grandes para tampoco decir el nombre, en red como es habitual y con un año de trabajo de un

    super-consultor

    y paralelamente (más o menos a los 9 meses de empezar) acometen la entrada del sistema de ingeniería de mantenimiento.

    documentos de mantenimiento

    En ambos sistemas se realizaron los

    Adecuados Análisis orgánico y Funcional

    para el desarrollo de la aplicación derivando en que en la fase de implantación (realizada por el especialista) los tiempos de trabajo estuvieran ajustados al 100%. Algo que no pasa ni cuando cambias la ADSL de tu casa, que siempre tardan más de lo que te dicen.

    Como consecuencia de esto el sistema estaba plenamente operativo al año del inicio con perfecta

    Comunicación entre GMAO y Predictivo

    en un triple sentido:

    • Si GMAO abría una Orden de Trabajo sobre algún equipo monitorizado, el programa de predictivo permitía su visualización, seguimiento y análisis.
    • Si Ingeniería de Mantenimiento emitía un Diagnóstico sobre cualquier equipo de GMAO, este recibía los datos relativos a equipo, recursos y prioridades exigidas para el trabajo.
    • Toda entrada salida de documentos de mantenimiento quedaba adecuadamente informatizada.

    Todo ello en red por lo que todo el mundo se enteraba. Sí, sí amigos cada uno de los integrantes de esos fríos despachos individuales recibía la información sobre el estado del sistema y documentos de mantenimiento, de tal modo que allí se podía decir que teníamos el

    Maintenance Wizard

    en todos los ordenadores.

    Para que no os equivoquéis en vuestra imagen visual de la compañía esta distaba mucho de ser una empresa con lujosos pasillos y amplias cristaleras; NO, era una empresa de rudimentaria decoración, eso sí con adustos y ventilados pasillos.

    Bueno esa es la empresa metalúrgica, los otros somos nosotros, la

    Empresa Consultora

    que nos vemos obligados a estar a su altura al menos a nivel de arquitecturas de información y utilizamos una réplica de su sistema en nuestra oficina, con el sistema de GMAO y el monitorizado, en lugar de Oracle, con Centura. En definitiva cuando hay un buen cliente todo es poco para hacerle la pelota, y demostrarle interés y competencia.

    Pues esa es la situación que tenemos entre manos….. El

    Cliente envía Datos

    a nuestra Oficina, se consulta y se da

    Asesoría

    en todo lo relativo a mantenimiento (costes, planificación, sistemas de medida, análisis,…) y otros aspectos pues cuando una empresa grande suelta pasta se hace cualquier cosa por ellos, hasta

    Recomendarles buenas Películas, Libros u Ofertas de grandes almacenes.

    documentos de mantenimiento

    Como en cualquier sistema de mantenimiento un problema aparece cuando tras una intervención

    Una Máquina no queda Bien.

    Eso pasa pese a que se tengan buenos mecánicos, eléctricos, … pues en muchos casos aparecen los factores humanos o de diseño. En este caso se trata de una

    Soplante Centrífuga,

    con ruido aleatorio importante, donde el espectro de la señal demodulada jugaba un papel primordial. El resumen de la situación es:

    • Rodamiento cambiado

    con niveles altos de energía por impactos y trazas de daño en rodamientos de acuerdo a los documentos de mantenimiento. Probabilidad de Acierto en el Diagnóstico 90%, con lo que el rodamiento se cambió en una parada programada con severidad intermedia (baja, intermedia y alta eran los patrones usados).

    • Defectos en el análisis realizado por los Mecánicos,

    se toman fotos, se cuelgan en la base de datos y ¡ZAS! todo el mundo lo tiene en su ordenador ocupando todo el ancho de la pantalla. Respaldarazo para el Departamento y, ojo también, Producción que siempre se apunta a lo bueno de mantenimiento, algo que no siempre pasa a la inversa.

    • Intervención realizada en el Tiempo de Parada.

    La soplante mejora sus niveles, con lo que todo un éxito y mantenimiento continua con su rutina, vuelta al frío pasillo y despacho, ….. ¿y en nuestra oficina? pues lo mismo, se chequea la máquina y todo sale bien, por tanto, a preparar el informe de ahorros, y lo mismo de siempre nos bajamos a tomar el café, las típicas bromas, y a presumir del éxito ….

    Evidentemente con toda la parafernalia de sistema que teníamos ¿porqué no decirlo? aquello debía ser lo normal, éxito tras éxito y aunque eso tú lo notes vas crecido a los sitios, cuando hay una charla sobre cualquier cosa pues metes baza y opinas sobre cualquier cosa y lo mejor es que te hacen caso. Seguro que habéis tenido esa sensación en muchas ocasiones, todo va redondo y tu te sientes redondo. Nada que reprochar, así somos los humanos emociones y sus cadencias. Aquel era uno de esos

    días positivos, positivos, …

    documentos de mantenimiento

    Pero se produce una

    Llamada Telefónica

    inesperada de la planta diciéndonos:

    Oye, echa un vistazo a la soplante en mm/s que algo no me cuadra,

    frase que viene de un tipo detallista donde los haya, siempre mirando hacia su empresa por encima de sí mismo y según iba hablando noté como esas sensaciones revertían en mi estómago de una manera importante…. Yo le escuchaba en la lejanía

    «fíjate en el pico que aparece a 11500 cpm, no parece concretarse más que en una dirección, …..»

    Mi cabeza repetía «DIRECCIÓN, DIRECCIÓN, ….» desgraciadamente en todo tenía razón, pues teníamos una frecuencia de defecto de rodamientos en mm/s que antes no existía y que se manifestaba solo en un apoyo y dirección y sin apenas ruido aleatorio ….. Yo al otro lado del teléfono estaba allí pero quizás sólo físicamente pues mi cabeza decía

    esto no se nos puede haber escapado, esto no se nos puede haber escapado, ….

    Pero se nos había escapado, obviamente aquello tampoco era el final del mundo pues la máquina arrancó independientemente de nuestro diagnóstico pero si tenían que volver a intervenirla el jaleo iba a ser de los buenos. Me dice que

    «Revisa con detalle la Soplante

    y hablamos en una Hora».

    El pico obviamente salía en alarma de espectro que se trata de un conjunto de alarmas establecidas para cada línea espectral y que en muchos casos saltan máxime si la máquina no tiene mucho histórico como era el caso, siendo habitual no revisarlas todas y máxime con aquel día positivo, positivo. Pero ya digo había que mantener la discreción pues os recuerdo la foto del rodamiento en muchas pantallas de los ordenadores de la oficina de nuestro cliente.

    Reviso Todos los Datos

    y me doy cuenta que las plantillas de rodamientos no ajustaban lo deseado (se puede ajustar y ni por esas). Para que lo entendáis, en la base de datos se configura la rpm y el código de rodamiento, identificando automáticamente el sistema las frecuencias problemáticas, pudiendo existir desviaciones por cambios en la geometría pero

    ¡¡este rodamiento era nuevo!!!,

    y montado por varios de los mejores mecánicos que he conocido. Vamos que estaríamos hablando de algo como lo que le pasó a Massa con la famosa tuerca, algo que pasa una vez de muchas.

    documentos de mantenimiento

    Pero así era, no había manera de cuadrarlo para que cazara la frecuencia pues probé pequeñas variaciones en la RPM (calculada en base a los diámetros de las poleas) y siempre se quedaba lejos. Y por más vueltas que le dí imposible encontrar la causa, ya digo que había que fiarse de los datos por lo completo de su sistema de información y ese debía ser el rodamiento montado de acuerdo a los documentos de mantenimiento, pero ahí estaba yo sin apenas vías de escape.

    Las lagunas que teníamos eran:

    • Se trataba del primer cambio de rodamientos desde el inicio de las medidas.
    • Quizás hubiera venido bien más resolución en el espectro.
    • Me estaba quedando sin saliba y empezaba a sudar en demasía.

    Allí no había nadie que me pudiera apoyar, y aquel

    rodamiento tomaba dimensiones de Godzilla,

    pero los ingenieros tenemos que echarle imaginación, ¿no es cierto?, sino no habríamos sacado ni uno de los exámenes de la carrera. Pero no era mi día, total que llamo al cliente, lecciones de diplomacia en primer grado y la típica batería de dosis de disculpas. Lo entiende y le propongo revisar la foto del equipo, algo realmente difícil pues no disponemos del software de Crime Scene Investigator pero bingo aquello nos dio la clave pues el

    Rodamiento Montado era FAG y no SKF,

    lo que suponía diferentes geometrías e inadecuadas tolerancias justificando la problemática surgida. Además nos aportaba información de un fallo que podía haber justificado la intervención reciente en el rodamiento.

    Vaya error de bulto en los documentos de mantenimiento, y nadie se había dado cuenta. La situación posterior fue cómica pues:

    • La gente me daba la enhorabuena, y no sé porqué.
    • Nadie me quitó el mal trago que habíamos pasado el cliente y yo.
    • A ver como solucionábamos aquello ahora, pues ese rodamiento llevaba mal camino.

    documentos de mantenimiento

    Se revisó la documentación original y allí aparecía el dato de SKF, por lo que alguien había decidido en algún momento:

    • Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos

    o:

    • Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos

    y la opción c:

    • Coger el rodamiento que no era del taller de repuestos

    Desde luego

    El Proceso no Pudo ir Más Allá,

    llegar a ese nivel de registros años atrás resultó imposible; se reportó el problema, la máquina se siguió como todas las demás pero con especial cuidado pues se colocó en la ruta UVI desde aquel momento y falló de manera prematura obviamente, eso sí no de manera imprevista.

    Bueno esta es la tira de la semana, que quizás se aleje de lo cómico pues la situación puede resultar extraordinariamente cotidiana y quizás a alguno le pueda haber reportado algún disgusto en su vida profesional. No es mi intención reírme de ello ni mucho menos, sí contarlo de este modo pues es la realidad de aquella historia,

    un cliente intocable y maravilloso en su mantenimiento con un fallo impensable en los documentos de mantenimiento procedentes de Oficina Técnica.

    ¿Qué provocó este fallo en los Documentos de Mantenimiento?

    Seguro que los que no conozcáis de vibraciones os hayáis quedado con ganas de conocer los detalles del caso pues se mostrarán con posterioridad en alguna entrada sobre diagnóstico de vibraciones. Desde luego las moralejas sí son múltiples:

    • El factor humano es la Causa de muchos problemas en Mantenimiento.

    Siempre que he ido a seminarios y cursos sobre Análisis de Causa Raíz se remarca este aspecto; y ¿cómo se controla? Seguro que aquel tipo que hizo el cambio de rodamiento no lo hubiera hecho en todas las condiciones. Por eso nuestro trabajo es tan complejo, al entrar en juego muchas disciplinas y aspectos, en este caso la satisfacción o insatisfacción de un empleado; no nos vamos a poner a analizar la pirámide de Maslow u otras teorías de psicosociología organizacional pero daría para ello.

    • El rigor es la base de cualquier trabajo en ingeniería.

    Pongo la mano en el fuego al que un 80% de los analistas de mantenimiento no hubieran hecho aviso de este problema; en este caso, un buen ingeniero lo hizo, tipo que ha ido ascendiendo en su organización estando en un puesto cercano a la jefatura de producción. Esto rompe el mito, ya bastante en desuso, del talento como la base del éxito.

    • Todo es un Flujo en la Industria.

    Parece curioso que esta entrada salga después del flujograma de aceites pero no está preparado ni mucho menos. En este caso no existía ningún registro del gazapo detectado, por lo que

    ¿Cómo se podía haber Solucionado?

    Realmente es complicado pues en un flujo existen multitud de relaciones a analizar pero sí se pueden plantear medidas futuras como:

    • Informatizar Registros de Entradas y Salidas (ya se hacía en esa fechas).
    • Reuniones u otros aspectos para incrementar la Participación en Empleados (se hicieron cosas pero comentarlas se salen del objeto de la entrada), y consecuentemente su grado de satisfacción en el trabajo.

    Buenos pues esta es la entrada de esta semana del boletín; espero que tengáis más suerte con vuestros documentos de mantenimiento.  Hasta la próxima semana amigos.

    Si te ha gustado la entrada tienes muchas como esta en la sección de boletines recomendándote por afinidad perdida de variables de proceso y diagnostico de mantenimiento
    boletin de mantenimiento

     

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