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En este primer número del boletin de mantenimiento os voy a comentar las noticias más destacadas para la primera quincena de Junio.

Boletin de Mantenimiento

El mantenimiento es un mundo sin excesivos cambios, pues maneja tecnologías avanzadas y cómo pasa en cualquier actividad sujeta a procesos de optimización, y por tanto al enfoque de la ingeniería, los movimientos son lentos en relación al tiempo. Pero en un entorno turbulento como el actual donde las empresas buscan alianzas y se potencian los procesos de desintegración vertical entiendo que es perfectamente posible crear una sección atractiva. Esta semana destaca la encuesta actualizada sobre el RCM.

Feria en Austria

En primer lugar los días 10 y 11 de este mes de Junio se celebra el evento

Mantenimiento de Austria.

Maintenance Austria 2015. Se trata de un evento en el que los participantes van a poder exponer sus productos más destacados, con el añadido de celebrarse en un país que representa una de las más modernas economías europeas.

Recordar:

• Días Miércoles y Jueves, 10 y 11 de Junio de 2015 Horario de Apertura 9:00-17:00

En la feria se podrán encontrar aspectos relevantes de la industria a nivel de equipos, servicios e innovación, en un doble formato:

1. Soluciones e Innovación. Diferentes ponencias.
2. Sesiones de Formación.

Monitoring Day 2015

En segundo lugar, este próximo día 11 de Junio se celebrará el

MonitoringDayMadrid (MDM),

Madrid Monitoring Day 2015, en el que participarán las principales empresas del sector y que se centrará en analizar diferentes procesos de monitorización en entornos de energía, industrial y gestión de redes.

Este evento tendrá lugar en el Colegio de Arquitectos de Madrid. En el evento participarán destacadas empresas del sector del mantenimiento como Preditec/IRM o IDbox RT. Las ponencias se agruparán en 4 diferentes salas temáticas.

1. Energía
2. Smart City
3. Smart Solutions
4. Internet Industrial

RCM Benchmarking Report

Se trata de un documento publicado por uno de los enlaces externos del portal, Reliabilityweb.com, en uno de sus newsletters. En él se muestran los datos más relevantes del sector a la hora de afrontar este tipo de trabajos de optimización de mantenimiento.

Se trata de la actualización del estudio realizado en el año 2005, y trata de caracterizar el perfil que tiene el contratante y suministrador de servicios RCM:

¿Has usado el RCM

para definir los requerimientos del Sistema? 

• S 60%, N 28,8%, Planea hacerlo en 12 meses 11,2%

para la gestión de repuestos?

• S 49,2%, N 39,2%, Planea hacerlo en 12 meses 11,5%

con un software específico de análisis?

• S 31%, N 47,5%, No ha realizado RCM 21,5%

en qué fase de tu instalación?

• 23,4% diseño, 26,3% tras la entrega, 60,3% sistema existente, 27,9% no lo ha realizado

con el apoyo de algún facilitador?

• S – 42,6%, N – 57,45

a través de un proveedor certificado?

• Sí – 24,2%, No – 9,8%, No sabe – 13,6%, No se subcontrató – 30%, No realizó RCM – 22,4%

apoyándote en otros datos del Sistema de Mantenimiento?

• Datos del fabricante 68%, AMFEC 63%, Realimentación del Taller de Mantenimiento 72%, Optimización Planes 58%, Análisis Criticidad 55%

con qué perfil de Grupos de Trabajo?

• 42% Personal de Mantenimiento, 41% Ingenieros de Fiabilidad, 41% Ingenieros Mantenimiento, 36% Facilitadores RCM, 35% Gestor Mantenimiento, 35% Operadores Equipo, 33% Planificadores Mantenimiento

con qué indicadores de Seguimiento?

• Ninguna métrica 35%, Eventos de Correctivo 30%, Disponibilidad 30%, Horas de Parada no programada 29%, Ratio de Fallo 26%

con qué tipo de perfil de proveedor de RCM?

• Cualificación 36%, Experiencia en el Sector 33%, No realizó RCM 35%

Como veis no se puede hablar de respuestas dominantes en ninguna de las preguntas. Ya veremos qué pasa en el futuro con la visión que aporte la ISO 5500 al mundo del mantenimiento.

Flash Destacados

• Emerson, suministrador de los equipos de vibración CSI, adquiere Energy Solutions International.
• Están disponibles los candidatos al Solutions 2.0 Award para las diferentes categorías como ya se comentaron en la entrada previa de esta etiqueta, taller de gestión, es decir, REM, ACM, WEM, LER y AM. En el siguiente enlace tenéis detalles de los candidates, y recordaros que los que voten entran a formar parte de sorteos de varios regalos.
• La compañía americana de Mantenimiento Predictivo AZIMA DLI ha expandido su Red de Distribuidores con la compañía de Houston Cascade MVS.

Tira Cómica

Se trata de una máquina crítica para producción, donde se han detectado niveles crecientes de vibración, con la emisión de la consiguiente alarma de mantenimiento:

Se debe programar la sustitución del rodamiento Lado Acoplamiento,

orden que se lanza con una severidad 1 sobre 3, es decir, que aún le quedan dos estados intermedios antes del supuesto fallo.

Estos indicadores de seguimiento se decidieron por el jefe de área (gestión de mantenimiento) de común acuerdo con la dirección de producción, y general. Desde del departamento de inspección únicamente se «falla» si la orden de sustitución se emitiera por primera vez con un estado superior a 1.

En este contexto, semanalmente se dedicará parte de la

Reunión Semanal 

de los Lunes a:

analizar las necesidades del mantenimiento por inspección.

En esta reunión ya se habían tratado los temas fundamentales de gestión de la producción y ahora tocaba analizar el «problemático rodamiento».

Reunión del Lunes

• Dirección de Producción (DP)

Bueno, ahora toca analizar la evolución en el rodamiento. Esta semana la máquina, como ya sabrás, ha funcionado siempre con el mismo producto. Supongo que eso te habrá ayudado, ¿no?.

• Gestión de Mantenimiento (GM)

La realidad es que el comportamiento ha sido más o menos el esperado. Se han tomado 2 medidas, dado que se ha revisado la lubricación a mitad de la semana. Este aspecto ha incidido en los niveles de energía captados, pero la situación es similar. Mantendría al equipo en severidad 1.

• DP

Supongo que ya sabrás que en 2 semanas tenemos un paro programado, y ya se ha pensado en incluir la sustitución del rodamiento. Con los datos que dispones actualmente, ¿puedes garantizar que aguantará hasta el próximo paro? ¿se debería tomar alguna medida adicional para una mayor seguridad?

• GM

Ya os lo he comentado varias veces, yo no soy adivino. Si la evolución continua como hasta ahora, seguro que podemos esperar a ese paro. Como ya sabéis un rodamiento suele generar más impactos al bajar la carga, por eso sugeriría tratar de mantener la situación actual y continuar con el programa de lubricación habitual. Yo por mi parte seguiré con el plan estándar sobre el equipo, mensual, y el de emergencia (UVI), medida semanal o más.

Vamos, que no me supone un trabajo extra y con las alarmas que se han establecido para las medidas de la ruta UVI el seguimiento es casi automático.

• Director General (DG)

La verdad es que da gusto contigo GM, siempre tienes esa flema inglesa en tu comportamiento. Se acaba de ir el director de compras, que nos ha revolucionado con sus exigencias de que le adelantemos el plan de producción del próximo trimestre, y no acepta ningún tipo de medias tintas. Y tú desde que tienes ese equipo de vibración, no se han producido fallos imprevistos y en general se han cambiado adecuadamente los rodamientos y otros elementos.

No te digo esto para que te relajes y tomes una actitud de complacencia, sino más bien para que sigas en el mismo camino e incluso si puedes que le exprimas algo más al sistema, y se pueda ampliar la cobertura del programa. ¿Qué te parecería?

• GM

Desde luego, siempre igual. Agradezco los cumplidos, pero mi gente simplemente está haciendo lo mejor que puede su trabajo;  lo que no puedo admitir es que cuando lo estoy haciendo bien encima me presionéis para que haga más, cuando eso puede ser contraproducente.

Ya os lo he dicho varias veces, yo tengo ajustado el tiempo dedicado a las medidas de vibración, que cubre el 80% de ocupación de mi personal. Ahora, el 20% restante, dedicado al análisis, es variable. Este caso es sencillo pero hay veces que se complica, como aquel caso de la bomba 5, que se tuvo que llamar al especialista de Holanda. Por eso insisto que mi margen de maniobra es el 20% del tiempo de personal, es decir, no tengo mucha flexibilidad. Si me comprarais un mejor analizador quizás esto podría cambiar.

• DG

Ok, GM. Si ese rodamiento se cambia sin problemas en el tiempo de parada, se incluirá tu informe de ahorros dentro del dossier al consejo para el próximo año. Seguro que se plantean aumentar la inversión en equipos.

• GM

Vale, DG. Oye, ya que hablas del consejo, ¿qué os parecería hablar de un incremento de sueldo? Llevo más de 3 años sin ver ningún incentivo.

• DP

Este tema está fuera del objeto de esta reunión pero ya que hablamos de ello, llevo sin subida desde …..

• DG

Stop. En este momento se acaba la reunión, hablas GM de 20% de margen para tu gestión, y tu DP tienes todas el margen del mundo pues el plan de entregas concretado con nuestro cliente te da 15 días de total libertad. Yo en cambio tengo que concretar todos los objetivos para el año que viene, y además tengo reunión con el consejo a finales mes para la presentación de la cuenta de resultados. Mi margen de tiempo es de -15%, y a mí hasta me pueden bajar el sueldo.

• DP y GM

Ok, jefe. Nada más que contar. Por cierto, nosotros bajamos a comer. ¿Vienes con nosotros?

• DG

No, he quedado para jugar al Golf con mi suegro, aprovechando que está por aquí para la reunión mensual del consejo.

Novedades en el Portal

Seguro que ya os habéis fijado, pero estoy subiendo breves extractos de manuales de formación a la pestaña de Formación Especializada. Por ahora, el curso de introducción a los detectores de ultrasonidos, RCM o curso de introducción a un software de predictivo. Espero os guste, y por supuesto acepto sugerencias o preferencias por parte de los usuarios.

Entradas de Boletin

Esta es una primera entrada de una serie, espero que larga, de boletines semanales. El mundo del mantenimiento tiene su inercia, máxime con la crisis y también se maneja última tecnología, que no se actualiza todos los días, pero espero que encontréis jugoso el contenido y la forma de presentarlo. En cualquier caso, nunca olvidéis la fugacidad y oportunismo de cualquier sección de noticias, sean o no sobre tecnología, plasmada perfectamente en la genial frase de Walter Mathau en Primera Plana (de Billy Wilder) :

«Por eso eres tan buen periodista, porque siempre has estado en el lugar y en el momento oportuno»

Por tanto, aunque no os ofrezca grandes primicias, espero que os resulten entretenidas las diferentes actualizaciones del boletin de mantenimiento, en el que se incluirán también videos y tutoriales de apoyo. Y como os digo habitualmente, cualquier duda o sugerencia ya sabéis encantado de poder atenderos desde la sección de comentarios.

Periódicamente, la AEM realiza alguna encuesta de mantenimiento para analizar la situación del sector.

La entrada trata de analizar los datos, pensando en utilizarlos para un proceso de mejora, centrándonos en la segunda parte de la misma en la que se analizan las respuestas para los diferentes sectores productivos. 

En este caso concreto, os vamos a mostrar los datos de la encuesta realizada en el año 2000.

Los sectores del estudio de la encuesta de mantenimiento son:

• Alimentación: Aceites comestibles, Bebidas, Productos Lácteos
• Energía eléctrica
• Materiales de construcción: cemento, construcción e inmobiliarias, materiales construcción, vidrio
• Metalurgia: no férrea, siderometalurgia
• Química: petroleo, plásticos

El epígrafe de la encuesta que se analiza es el relativo a la organización que permite conocer:

• Tipo de Organización
• Dependencia
• Posición en el Organigrama
• Estructura Formal del Grupo de Mantenimiento
• Funciones
• Área de Actuación
• Grado de Tecnificación
• Número de Personas que constituyen el centro de trabajo

Para ello, se agrupan los centros de trabajo en 3 clases, menos de 200, de 201 a 500 y más de 500 empleados.

Encuesta de Mantenimiento:

• ¿Dispone el centro de trabajo de un grupo de organización cuya ocupación principal sea el
  • mantenimiento?

Mantenimiento

Vemos que mayoritariamente se dispone de un departamento de mantenimiento, no pudiendo concluirse nada más de los datos puesto que es una variable que no depende del tamaño de los centros de trabajo.

• ¿De quién depende directamente el
  • Responsable de Mantenimiento?

Responsable

Vemos que quizás el dato más significativo sea el valor de 50% dependencia del director del centro para el sector de la energía eléctrica, siendo un valor que no depende significativamente del tamaño del centro puesto que para todos los tipos este es el valor dominante.

Para el resto de sectores la situación es relativamente uniforme, si bien destacaríamos los valores más destacados:

• En alimentación en el 35% de los casos existe dependencia directa del director de fábrica aunque es algo que suele darse más en pequeños lugares de trabajo, puesto que vemos que para centros de más de 500 empleados no es el valor más elevado.
• En materiales de construcción vemos que no existen centros de gran tamaño destacando mayoritariamente la dependencia directa del director de fábrica.
• En metalurgia destaca que en el 75% de los centros de gran tamaño la dependencia es directa del director de fábrica, mientras que para los otros 2 tipos de centro no existe un patrón de comportamiento claro.
• En el sector químico mayoritariamente existe dependencia del director del centro para cualquier tamaño de centro de trabajo.
• Funciones que están asignadas como Responsabilidad al Servicio de Mantenimiento:

Servicio de Mantenimiento

Destacaríamos el dato del 79% de dedicación del mantenimiento de actividades productivas en el sector energía para centros de 201 a 500 empleados, y en general esta es la ocupación fundamental independientemente del tipo de centro.  

Se destacaría también el elevado peso en general de esta actividad en relación al resto, 56% frente al 44% de suma del resto de actividades.

• Por otro lado, destacaríamos también el bajo peso que tiene esta variable en el sector de alimentación, donde prácticamente se iguala con la opción de estudio de pequeñas mejoras.  

  • Aquí también destacaríamos el peso que tiene el departamento para la compra de nuevos equipos, un 16%, y en el estudio de grandes mejoras, un 11%.

• También en los sectores químico y materiales de construcción el mantenimiento de las actividades productivas es el valor más frecuente, destacando en este último que tiene mucha más preponderancia para pequeños que para intermedios centros de trabajo (33% frente a 16%).

  • En ambos sectores también tiene una significativa importancia la participación del departamento en las decisiones de compra de nuevos equipos (19 y 17% respectivamente del total).

• En el sector de metalurgia también tiene un peso importante el estudio de pequeñas mejoras, casi igualado con el mantenimiento de las actividades productivas. También se destacaría el peso del departamento en el estudio de grandes mejoras (11% del total).

En general, para todos los sectores podríamos decir que la segunda gran actividad del departamento de mantenimiento es el estudio de pequeñas mejoras.

Como datos de curiosidad remarcaríamos que en el sector de alimentación y químico tiene mucha importancia la participación de mantenimiento en la fabricación de útiles de producción, (9% del total y 11% en centros intermedios respectivamente).

Fuera de estos datos pueden considerarse como lógicos, por las propias características del sector, el escaso uso del parque móvil en energía o el poco uso del departamento para operación de centrales en sectores como metalurgia, construcción o químico.

• Grupos de Trabajo, expresamente definidos y dotados de Personal de Plantilla, dentro de la Organización de Mantenimiento:
  

• En los sectores de alimentación, energía y metalurgia los grupos fundamentales son mantenimiento mecánico y eléctrico con pesos totales de entre el 25-35%.

  • Por el contrario, en el sector de la construcción también tendríamos con pesos importantes el taller mecánico y eléctrico sumando todos el 50% del total.

  • Tampoco se puede considerar un dato extraño pues estas 2 actividades de taller mecánico – eléctrico suponen, en término medio, las siguiente actividades en orden de importancia.

• Destacaríamos el peso que tiene en el sector químico el grupo de mantenimiento de instrumentos o instrumentación con el 11% del total, y el peso de la actividad de almacén de repuestos en el de alimentación (11%).

En general existe poca importancia del grupo de ingeniería de mantenimiento, con más peso dentro del sector de metalurgia y del grupo oficina de planificación, con más peso dentro del energético y químico.

• Plantilla de personal de mantenimiento

Estamos en encuesta de mantenimiento (don´t forget it)

• Dentro de alimentación, para empresas de menos de 200 empleados, el tamaño de la plantilla es mayoritariamente (69%) menor que 10, mientras que para el resto de centros de trabajo no existe un valor dominante siendo el valor más frecuente el de 11 a 25 empleados..
• Dentro de energía, para centros de menos de 200 y más de 500, el tamaño de la plantilla es mayoritariamente (60%) de 26 a 50 empleados o de 126 a 250 respectivamente. Para los grandes (más de 500) tenemos mayoritariamente departamentos de más de 250 empleados.
• Dentro de materiales de la construcción presenta mayoritariamente (80 y 62.5% respectivamente), para centros de menos de 200, plantillas de 26 a 50 empleados, y para los de 201 a 500, plantillas de 41 a 125 empleados.
• Dentro de la metalurgia presenta mayoritariamente plantillas(55%) de 11 a 25 empleados para centros de trabajo menor de 200, mientras que para el resto no presenta valores dominantes, destacando que el 50% de los departamentos, para los grandes centros de trabajo, tienen de 126 a 250 empleados.
• Dentro del químico no existen valores mayoritarios, si bien si se puede decir que para centros de menos de 200 lo normal es que existan hasta 25 empleados, para centros de 201 a 500 hasta 51 empleados, mientras que para los grandes puede haber hasta 250 empleados.
• Si la Actividad Productiva se extiende más allá de la Jornada Laboral de 35/40 horas semanales ¿Cómo atiende Mantenimiento las Incidencias que se producen en ese Tiempo?
  

• En alimentación, para un 51% de las ocasiones, se recurre al personal de mantenimiento a turnos, para todos los centros de trabajo; también el sistema de guardias tiene su importancia cubriendo el 22% de las situaciones de emergencia.
• En energía no existe un dato predominante si bien para el 40% de las situaciones se recurre al sistema de guardias.
• En materiales de la construcción, en un 40% de las situaciones se recurre a las guardias, y en un 33% al mantenimiento a turnos.
• En metalurgia se recurre mayoritariamente (54%) al personal de turnos de mantenimiento.
• En químico se utiliza en el 30% de las situaciones a las guardias, destacando también la existencia de retenes, mantenimiento a turnos y llamadas personalizadas a las personas de mayor conocimiento sobre la incidencia.
• ¿Colabora el personal de producción en los trabajos de mantenimiento?

• En alimentación se observa que la colaboración es esporádica en casi el 40% de las situaciones, destacando también el bajo peso que tiene la no actuación en mantenimiento (4%). El resto son, con pesos iguales, el resto de situaciones planteadas. Llama la atención que estos pesos no dependen del tamaño del centro de trabajo.
• En energía puede observarse que mayoritariamente tenemos el siguiente tipo de actuaciones por parte de producción, repartiéndose en partes iguales (20%) entre trabajos rutinarios, pequeñas reparaciones, sustituir al mantenimiento, ayudas al personal de mantenimiento o labores de TPM.
• Para el sector de materiales de construcción no existe un patrón claro de comportamiento, y teniendo un peso claro (25%) la situación de no ayuda al departamento de mantenimiento.
  • Destacaríamos que existen variaciones dependiendo del tamaño de los centros de trabajo; así, para los pequeños la actuación es esporádica, mientras que para intermedios generalmente no se apoya al departamento.
• Para el sector de metalurgia, en el 40% de las situaciones se ayuda en trabajos rutinarios destacando el peso que tiene la combinación de no ayudas y ayudas esporádicas (45% la suma).
  • Destacaríamos también el desigual comportamiento por centros de trabajo; así, en los intermedios mayoritariamente tenemos trabajos rutinarios(60%) por parte del personal de producción, mientras que en pequeños el comportamiento es repartido.
• Para el químico en el 40% de las situaciones no se apoya al mantenimiento y en más del 50% tampoco se le ayudaría sistemáticamente. Sí tiene un peso importante la ayuda en situaciones de parada.

Conclusiones Encuesta de Mantenimiento:

Encuesta 1

«TURURURURU»

El mantenimiento ha de considerarse una función necesaria en cualquier empresa u organización

Por tanto, es normal que en todos los sectores productivos analizados exista un centro o departamento de estas características.

Encuesta 2

«TURURURURU»

Lo normal es que el mantenimiento sea una función dependiente de la dirección de producción, salvo que su tamaño o valor estratégico justifique lo contrario; así puede ocurrir, por ejemplo, en el sector aeronáutico

Por tanto, los datos de la encuesta, que muestran dependencias mayoritarias de directores de centro o fábrica, de manera general no son muy positivos salvo para los centros pequeños donde quizás se solapen las funciones de director de producción y mantenimiento.

Para los sectores de materiales de construcción o metalurgia la importancia del mantenimiento es significativa

Se ha de pensar, para poder entenderlo, en la complejidad de sus procesos y el ambiente de fuerte estrés para las instalaciones. También cabría hacer un inciso para el sector energía donde existe un fuerte grado de automatización en la producción, y por tanto quizás no exista una figura organizativa como el director de producción.

Medida Correctora en organigrama de los sectores de alimentación y químico

Encuesta 3 y 4

«TURURURURU»

El departamento de mantenimiento ha de desarrollar una función de aseguramiento de la eficiencia productiva, vía garantizar unos niveles de disponibilidad y fiabilidad en los activos

Ahora bien, de esa actividad y del conocimiento generado se pueden obtener importantes sinergias para la organización; por tanto, no es negativo utilizar cualquier recurso para estudios de optimización o mejora; tampoco el usar ciertos criterios de este personal para para el proceso de decisión de compra de equipos. Ahora bien, en este portal indicamos como la actividad de ingeniería y planificación han de jugar un papel importante en el departamento.

La organización disciplinar del mantenimiento es compleja pues se trata de un conocimiento fundamentalmente horizontal

Por tanto, parece lógico y viable el porcentaje de respuestas obtenidas, salvo lo comentado sobre ratios de ingeniería y planificación puesto que la primera de ellas debe ser el soporte de todas esas actividades.

Medida Correctora en la baja actividad de ingeniería de mantenimiento y oficina de planificación

Encuesta 5 y 6

«TURURURURU»

El tamaño óptimo de un departamento de mantenimiento no es fácilmente cuantificable

Por lo que viendo que existe proporcionalidad entre los tamaños de centros y el volumen del mismo hemos de considerar óptimo este punto de la encuesta.

En cuanto a la actuación ante situaciones de emergencia son datos difícilmente generalizables y dependerán en la mayor parte de las ocasiones del tipo y responsabilidad de la incidencia.

Ampliar preguntas 5 y 6 de la encuesta

Encuesta 7

«TURURURURU»

Es necesario el apoyo del personal de producción hacia mantenimiento

Por tanto, parecen positivos los datos del sector energía con ayudas sistemáticas para pequeñas reparaciones o TPM; no parecen sin embargo positivos los datos del resto de sectores con pesos muy importantes de actividades de apoyo esporádico.

Medida Correctora en el grado de apoyo de producción a mantenimiento en los sectores de alimentación, químico, metalurgia o construcción

¿Te interesaría saber tu Situación?

Aplícate el ejemplo y estudia en qué situación te encuentras, realizando una adecuada encuesta de mantenimiento. Este es un ejemplo, pero hay modelos cómo puedes comprobar en los enlaces y sub-enlaces de auditoria de procesos.

Sobre la encuesta de mantenimiento y kurtosis

 Gráfica siguiente: