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Gestionar un programa de analisis de lubricacion es una tarea que también puede considerarse ingeniería de mantenimiento, pese a que se trate de una labor fundamentalmente de carácter administrativo. También se presenta un tutorial sobre el movimiento armónico simple, al final del artículo.

¿Administración o Ingeniería?

Los programas de analisis de lubricacion se han de integrar en una estrategia predictiva global, si bien con la particularidad de no poder gestionarse independientemente por cuanto sobre el aceite no se puede aplicar el diagrama de actividades de nuestro portal, en parte porque el lubricante sirve de elemento de atenuación del resto de fallos analizados por otras tecnologías (vibración, ultrasonido, …).

Por otro lado, aplicar cualquier algoritmo markoviano para la planificación de mantenimiento resulta poco menos que imposible, por cuanto no existen probabilidades de fallo asociadas a la lubricacion,  más allá de las asociadas a una posible degradación de la misma. Ello implica que sus períodos de chequeo deban consesuarse con:

• el resto de analisis realizados
• nuestros presupuestos de mantenimiento
• la casuística de cada industria o sector

Un ejemplo sería el sector alimentario donde en el contexto de gestion de contratos se nos indicaban períodos de chequeo mínimos para la toma de muestras, que en aquel caso era cada 3 meses entrando en consideración diferentes aspectos como:

1. criticidad de los activos
2. tamaño y potencia de las cajas de cambios
3. características de los sistemas de lubricacion y repuesto

Pero lo habitual es encontrarnos con situaciones donde debamos ingeniarnos algún período de chequeo, para lo que seguro os ayudan esta serie de recomendaciones para una adecuada gestion en el contexto de empresas o industrias que no dispongan de laboratorio propio de analisis de lubricacion.

Gestión del Programa de Analisis de Lubricacion

Con el planteamiento anterior, la empresa usuaria del mantenimiento predictivo habrá contratado un proveedor de analisis de aceites que recibirá sus muestras, servicios por los que cobrará típicamente de manera unitaria, siendo estas las mejores prácticas para una óptima gestión, a las que adorno con algún ejemplo real:

• Considerar Períodos de otras Tecnologías

Parece una obviedad pero teniendo en cuenta todo el contexto anterior la libertad resulta absoluta, y por ello se puede pecar de cierta arbitrariedad en su definición. Se ha de pensar en que las recomendaciones del analisis de lubricacion se incluirán en el resto de informe de salud de activos, y que en muchos casos se cruzarán las recomendaciones con otras tecnologías.

Por ello desde el punto de vista de la trazabilidad de las medidas y recomendaciones, es casi obligado hacer coincidir el analisis de lubricacion con la fecha de inspecciones de ultrasonido y vibración.

Ejemplo

En el programa de la entrada informe de analisis se decidió realizar tomas trimestrales de aceites coincidiendo con las medidas programadas de vibración y ultrasonido tomándose las mismas en las paradas de los bastidores de ósmosis para preventivos de limpieza (se tomaba el aceite del depósito de grupos de bombeo).

• Tener en cuenta Plazos de Entrega

Es habitual que los plazos de entrega puedan incrementarse o descontrolarse en servicios realizados con proveedores por mucho que estos estén implicados e impregnados de nuestra filosofía empresarial. Ello puede implicar tener que enviar muestras 1 o 2 días antes de las medidas de otras tecnologías.

Ejemplo

Los informes de aceites, en el caso de contratos para la automatización comentado con anterioridad, retrasaban el envío del informe global entre 2-3 días en promedio.

• Integración del Conocimiento de Proveedores

Nuestro proveedor de servicios de laboratorio en analisis de lubricacion nos exigirá cumplir ciertos procedimientos para un adecuado seguimiento y documentación de sus informes y facturas, por ello se ha de aprovechar este conocimiento, específico por la naturaleza del servicios, y usarlo como propio tanto en la toma de muestras como en el reporte final.

Este hecho, a priori poco ético, permitirá afianzar y reforzar vínculos con nuestro proveedor especializado algo ventajoso para ambas partes.

Ejemplo

Los proveedores de servicios de analisis de aceite exigen completísimas fichas de detalle para cada muestra y factura; por ello el uso de esos datos mejorará nuestras capacidades para la gestion de alarmas o para el diseño o procesos de mejora de fiabilidad.

• Investigación y Desarrollo

El laboratorio de analisis de lubricacion y sus conclusiones han de considerarse una estrategia más dentro de nuestra estrategia de automatización de procesos. Por ello integrar los datos y conclusiones en nuestras plataformas de gestión de la información debe ser una obligación, para lo que hemos de apoyarnos en nuestras áreas de I+D, y en las características de nuestro software y tecnología.

Ejemplo

La mayor parte de los software de gestión predictivo no permite integrar las medidas de analisis de lubricantes de una manera automática en sus registros; por ello se precisa de usar patrones para la importación de datos o incluso la entrada manual de los mismos. Por ello el desarrollo ulterior de estas plataformas debería incluir fixes o parches que mejorarán o ampliarán estas capacidades.

• Adecuar formatos de Informes al Laboratorio

Los informes técnicos de analisis de lubricacion que envían los laboratorios suelen ser bastante estéticos y aparentes. Su inclusión en nuestros reportes, bien en forma de pantallazos o adjuntos, ampliará su contenido técnico, alcance mejorando nuestros procesos internos de comunicación y transmisión de conocimiento.

Ejemplo

La nube es el futuro como elemento de transmisión de la información y conocimiento. De hecho son muchas las empresas que usan arquitecturas ethernet para subir informes de condición y comunicar incidencias y alarmas predictivas. En ese contexto se han obtenido importantes éxitos colgando el archivo PDF que envía el laboratorio como un adjunto dentro de la ficha de cada equipo incluido en predictivo.

Hasta aquí esta serie de recomendaciones para

Mejorar el analisis de lubricacion,

que a nivel de gestión mejorarán la imagen y comunicación de tu empresa y área de predictivo.

Finalmente tienes un

Tutorial

sobre movimiento armónico simple, que se ampliará seguro en futuras entradas de la sección

Esta semana hablaremos sobre una serie de aspectos a potenciar en  la Gestion de Contratos de Mantenimiento, dado que gestioné uno en base a los requerimientos de la Dirección de Fiabilidad de una de las principales Compañías del Sector Alimentario a nivel mundial.

Existe una cierta tendencia a considerar los aspectos de pura gestion como alejados de la ingeniería o el contenido técnico pero no es este el caso de unos contratos relativo a la industria, y más concretamente a la automatización del diagnóstico basado en Vibración. Es este un punto crítico en cualquier sistema de ingeniería de mantenimiento puesto que los tiempos consumidos en la revisión y análisis de datos suele ser elevado, pese a la multitud de opciones que ofrecen los software y herramientas de apoyo para el analista de fiabilidad…..

Pero antes de continuar con el detalle de los contratos indicados introduzcamos un Tutorial muy útil pues contiene

Ejemplos de Tratamiento de Datos

en relación a las probabilidades y valores medios esperados en cualquier proceso de fabricación. Como así se indica en el archivo adjunto la teoría de probabilidades es amplísima y únicamente se abordan conceptos base sobre el background exigible para la definición de un Espacio Probabilístico, además de una serie de conceptos básicos sobre Medidas Características de cualquier Variable Aleatoria; pero no dilatemos más la presentación de este archivo sobre probabilidades que os ofrezco en formato PDF como habitualmente.

Como os iba diciendo en la introducción la

Automatización del Diagnóstico en Vibración

no es sino el «Santo Grial» de muchos áreas de ingeniería de fiabilidad y mantenimiento, por lo que no penséis que os voy a quitar muchos de los quebraderos de cabeza que tenéis en vuestro quehacer diario como trabajadores del Área de Producción. Simplemente estos contratos supusieron un intento por parte de una de las principales compañías mundiales en Monitorizado de Condición de aprovechar todos sus datos sobre clientes e industrias, y el completo abanico que ofrecen en la actualidad los Software de Ingeniería, para lograr ese ansiado «Dorado» del Data Automation.

Estos

Contratos

llegaron a nuestra empresa vía un contacto con la empresa alimentaria dentro de su Planta de Barcelona. El trabajo suponía una importante facturación y carga de trabajo pues existían 3 factorías a nivel nacional dentro de la División de Aceites, y suponía una buena oportunidad para establecer un red de contactos profesionales (Networking) con los principales  proveedores de Servicios de Predictivo a nivel europeo (Bélgica, Holanda, Alemania, Inglaterra, …).

Su gestion pasaba simplemente por la firma de una serie de

Condiciones Administrativas

que detallaban precios unitarios de facturación, requerimientos en cuanto a instrumental para el servicio, cualificación del personal implicado, ….. En definitiva un «pseudo Pliego de Condiciones» que no suponían ningún problema, pese a que el cargo unitario iba a ser de menor cuantía que en otros contratos de ingeniería en la empresa. Pero no sólo de dinero vive una organización, también de prestigio, relaciones y ampliación del radio de alcance de sus Mercados y Clientes.

A nivel técnico, sin embargo la gestion de contratos implicaba una determinada

Configuración en la Base de Datos

tanto a nivel de codificación de equipos como de configuración de medidas, alarmas e incluso de los Períodos de Chequeo, pese a que en este caso se daban unas orientaciones basadas en que muchos equipos de estas plantas usaban la vibración como herramienta de control de calidad, y su verificación para este proceso tenía prioridad sobre tiempos entre inspecciones que se hubieran obtenido por la aplicación de los Algoritmos de Markov.

Dado que estos contratos serán objeto de futuras entradas en el Blog, y que esta expone una Serie de Consejos para su mejor gestion, sólo se mostrarán los detalles del principal epígrafe de su alcance técnico: la

Definición de Alarmas.

Estas debían definirse en base a la comparativa entre máquinas similares de manera parecida a como se indicó en la entrada de Control de Turbinas de Aireacion, es decir, mediante el uso de las categorías de máquina y la definición de Alarmas Estadísticas. Para ello se nos entregaron:

• Librería de Categorías de máquinas, por ejemplo, molinos de martillos, centrífugas de discos, bombas centrífugas, ….
• Niveles de Alarma en valor absoluto en base a estudios estadísticos realizados con las Bases de Datos de muchos de los Clientes de la empresa responsable de estos Contratos y Especificaciones.
• Niveles de Alarma en Valor Relativo (estadístico), que se implantarían medida a medida contando con el apoyo que el Software ofrece para ello.

La

Implantación del Standard

fue larga pues desde cada planta se nos envió un listado de características técnicas de los equipos, pero se requirieron de fotos para una más adecuada asignación de categorías para cada máquina del sitio. Para que os hagáis una idea un motor de alterna podía clasificarse bien por su Número de Slots (ranuras en estator), bien por su fabricante, bien por su tipo de bancada, …. debiéndose elegir en cada caso la categoría más específica.

Además de lo anterior los Contratos obligaban a

Presentaciones Trimestrales de Resultados

lo que obligaba a preparar un formato de reuniones con los casos más significativos, evolución general de los Programas en Curso…… En esos eventos el representante de la Gestion de Contratos en cada país presentaba el detalle de las plantas bajo su tutela exponiendo los mayores éxitos y también posibles vías de colaboración y apoyo para el resto de providers del predictivo en el resto del Área Europea. Las reuniones eran dirigidas por los Gestores del Área de Fiabilidad de la compañía del Sector Alimentario y se celebraban en formato rotatorio en las diferentes ubicaciones donde se estaba implementando el Standard. A saber y que yo recuerde:

• Machelen en Bélgica.
• Amsterdam en Holanda.
• Barcelona y Madrid en España.
• Incluso en San Antonio (Texas) se celebró alguna en una de las Delegaciones de la Empresa creadora del Standard.
• Manchester en el Reino Unido ….

En este contexto estos serían los aspectos a potenciar para una

Mejor Gestion de Contratos en Mantenimiento:

Relaciones Humanas

Es difícil seguir todos los puntos de contratos de alto contenido técnico y con fuerte detalle en muchos de los aspectos que constituyen tu base de Trabajo Diaria. Será habitual, por tanto, que te tomes ciertas libertades y que esas «Canas al Aire» lleguen a oídos de los responsables del sistema en curso. Si existe un relación humana cercana que incluya no sólo aspectos profesionales sino personales será más fácil que se entiendan estas salidas de tono.

En este sentido recuerdo en más de una Ocasión viajar en el día de los trabajos en lugar de la jornada anterior, o por ejemplo usar un Equipo de Medida que no cumplía los Requerimientos del Standard, o incrementar los gastos de viaje por una u otra circunstancias.

Realimentación

 Quizás sea la palabra más usada en el día a día de cualquier profesional que trabaje en Consultoría Digital o Presencial, y estoy convencido que no se trata de un Tópico, puesto que debemos aprender de nuestros Clientes y Proveedores para mejorar nuestros Procesos de Producción y Comunicación. Los contratos de los que os hablo incluían una serie de formularios para identificar posibles vacíos en el Standard en relación a:

• Máquinas que era difícil de categorizar.
• Posibles Problemas detectados en el trabajo práctico con cada planta.
• Sugerencias de Añadidos a la Configuración Establecida.

Los formularios resultaban efectivos pero fríos en la medida que las respuestas se alargaban y presentaban un formato demasiado academicista. En este sentido el uso de elementos como Teléfono, Chatting u otros Sistemas de Comunicación resultaba necesario para que las Realimentaciones fueran Efectivas para un Mejor Funcionamiento de los Contratos.

Círculos de Calidad

Este formato de reuniones y grupos de trabajo para la Mejora Continua que se introdujo vía la Filosofía TQM (importada de Japón) tiene clara aplicación en las Reuniones y Eventos Trimestrales en este contrato de mantenimeinto. ¿Porqué? Porque uno de los Principios Fundamentales de estos Círculos es la implantación de Sistemas de Seguimiento de las Conclusiones establecidas en cada meeting o grupo de mejora, algo que se garantiza no mediante el uso de Herramientas Formales sino a partir de la propia implicación de un Directivo que siente Hastío y Necesidad de mejorar cada uno de los procesos empresariales en los que se encuentra inmerso.

Aunque pueda sonar un poco «fuerte» estos círculos son el equivalente a las Sesiones de Autoayuda o Psicoterapia para cualquiera de los «civiles» de la Sufrida Clase Media. A nivel personal deciros que poder desplazarme a cada uno de estos meetings, y poder compartir penurias profesionales con Colegas Profesionales actuaba de bálsamo y de acicate para que a la vuelta de los mismos cada una de estas Acciones fueran planteadas en los planning semanales o mensuales dentro de mi propia compañía.

Tecnologías de la Información

La gestion de contratos funciona cuando se demuestran los Resultados y el Compromiso con los Objetivos del mismo. Dado que se trataba de un proceso de configuración de base de datos para la automatización de los diagnósticos en vibración el archivo de histórico y medidas debía presentar unos determinados formatos y un determinado nivel de sincronismo con el de otro proveedores a nivel europeo.

Particularmente no soy un enamorado de los procesos de back-up eternos y los Sistemas en Red pues en muchos casos se encuentran todavía en desarrollo, pero tuve que transigir ante su necesidad dentro de una adecuada estrategia de Marketing y Comunicación. En el mundo de la dirección empresarial estos aspectos resultan fundamentales como elementos de aval para que se renueven los contratos y el proceso de confianza mutua que existe entre ambas compañías.

Marketing Corporativo

No pretendo ser un gurú de este aspecto, pero siempre se me ha insistido en mi formación como mercadólogo en no pensar únicamente en el proceso tradicional de Comunicación: Emisor-Mensaje-Medio de Transmisión-Receptor, sino potenciar otros muchos aspectos que juegan una capital importancia para un eficiente sistema de comunicación empresarial.

La empresa creadora de los contratos, americana, era un claro modelo en estos aspectos (creo que no soy el único que piensa que en esto los americanos son los mejores) pues en cada acción de la compañía apostaba por una determinada imagen de marca. Cito algunos ejemplos:

• Libertad para Elección del Aspecto y Branding Personal – Empresarial.
• Informalidad en los Tiempos de Ocio en Reuniones y Grupos de Trabajo.
• Espontaneidad para el establecimiento de Redes de Networking y Trabajo Conjunto.

Infografía Resumen

Estos serían los 5 puntos clave del proceso y creo que estarás de acuerdo en ellos si has trabajado en gestion de contratos. En el caso del

Mantenimiento y Fiabilidad

las particularidades son notables respecto a cualquier otro proceso similar en otras áreas empresariales. Piensa que cualquier programa de mejora en este sentido exige años de funcionamiento para el logro de resultados reales y monetarios para cualquier organización; una de las primeras razones sería que las máquinas evolucionan lentamente al fallo y otra que muchos de los beneficios se estiman en base a determinados supuestos sobre los procesos productivos.

Sin embargo el benchmarking que es la técnica de organización aplicada en estos contratos (comparativa con plantas de referencia en base a configuraciones similares) permite cuantificar y plasmar en números concretos y palpables los beneficios que todos sabemos se obtienen por un óptimo funcionamiento de los Programas de Mantenimiento.

Por eso creo que esta entrada, además de aportarte unos «key points» para tus procesos de gestion de contratos te permitirá obtener ideas para el establecimiento de indicadores en mantenimiento y procesos productivos, además de unas posibles medidas correctoras para eliminar tus gaps en relación a las plantas de referencia de tu compañía.

En ese sentido te animaría a auditar tus bases de datos y poder establecer esas prácticas de benchmarking apoyándote en tu trabajo conjunto con otros responsables de mantenimiento y fiabilidad dentro de tu empresa o holding empresarial. Ya sabes que si quieres asesoría, soporte o formación para todos estos trabajos siempre tienes al autor de este Blog y Portal.

Los boletines se han utilizado como una herramienta para aportaros ciertos consejos para vuestra mejor gestión. En este caso mantenemos la tendencia hablando sobre como mejorar la interpretación de datos para análisis de aceite para reductores. Además tutorial sobre formulación y notación química que os resultará seguro de amplio interés.

Antes de nada el tutorial que ya sabéis viene dedicado a la

Química

y, en concreto, a formaros sobre su particular notación y formulación. Quizás no le encontréis utilidad directa para mantenimiento pero seguro que sí para muchos aspectos de vuestra vida cotidiana.

La técnica del

Análisis de Aceite

tiene particular importancia en los reductores de potencia. Estas maquinas son un mecanismo de transmisión que transforman la velocidad y par de un eje de entrada (lado accionamiento) en un eje de salida consiguiendo así los requerimientos que se persiguen con cada máquina en cada industria o aplicación. Son importantes pues de hecho constituyen el principal sistema de transmisión existente.

Los

Reductores

están formados por un conjunto de ruedas dentadas que transmiten el movimiento entre dos árboles o ejes de maquinaria. La más pequeña de las ruedas recibe el nombre de

Piñón

mientras que la mayor se denomina

Corona

Debido al fenómeno de engrane que se produce y que las velocidades lineales de cualesquiera puntos situados en la periferia se mantiene constante, en todos los reductores se verifica la ecuación:

es decir, que conocida la velocidad de giro y diámetro (número de dientes) del eje de entrada conoceremos la velocidad de giro  y diámetro (número de dientes) del de salida, o a la inversa.

Dentro de los mecanismos de movilidad existentes en los reductores se produce un contacto por rodadura, con unos determinados niveles de ROZAMIENTO que se reducen mediante el uso de un adecuado

Aceite de Lubricación.

Este dispositivo lubricante se encuentra en el carter de la reductora lubricando las ruedas por el contacto que periódicamente existe con ese baño de aceite. Obviamente como cualquier dispositivo de lubricación debe presentar unas determinadas características que lo hagan adecuado para las condiciones o gama de condiciones que presente la máquina en su régimen de funcionamiento.

Su

Muestreo y Análisis,

como ya se ha indicado en diferentes entradas del portal, permitirá detectar anomalías mecánicas en los dispositivos implicados en la transmisión además de detectar posibles anomalías en su adecuada funcionalidad como lubricante, bien sea por un mal diseño bien por alguna condición derivada del proceso, operación o entorno operativo de la máquina.

Ahora bien no es preciso realizar diagnosticar el aceite para reductores en todos estos dispositivos. Recordar en ese sentido la entrada cobertura por analisis de aceite donde se explicaban los deseables porcentajes para cada industria o sector. Como ejemplo de particular criterio para este tipo de estudios se tendrían (se obvian los indicados en la parte de análisis de fallos, es decir, criticidad, fiabilidad o disponibilidad que se suponen siempre tenidos en cuenta):

• Tamaño de la Reductora.No es habitual realizar este tipo de ensayos, que obligan a retirar una determinada cantidad de aceite para reductores, en máquinas con pequeños cárteres.

Por ejemplo dentro de

Reductores de citroen campabadal

, es decir, equipos de un mismo fabricante en unos de ellos sí que se realizaban este tipo de estudios y otros no pese a su elevada criticidad en base a metodologías AMFEC:

Bueno, pero refiriéndonos al meollo de la cuestión se os van a plantear una serie de consejos para optimizar vuestros

Análisis de Aceite para Reductores

contextualizándose cada una de ellos a la idiosincrasia de cada programa de mantenimiento, pues no es lo mismo disponer de apoyo de otras técnicas como vibración, ultrasonido o datos de proceso que no tenerlos.

• Comparar Equipos Similares

Ya se comentó en la entrada sobre analisis de aceite lubricante se habló sobre esta necesidad si bien se remarcaría aquí la no necesidad de que los equipos funcionen en exactamente las mismas cargas operativas o que las medidas hayan de coincidir en tiempo y fecha con las tomadas con otras tecnologías. Pueden existir variaciones en los niveles derivados de cambios en la carga operativa por una menor o mayor manifestación de cada defecto si bien aparecerán indicaciones de alarma por el carácter absoluto de los umbrales existentes.

Se os muestra un ejemplo de 3 reductoras Rosedown utilizadas en la industria alimentaria en unas Prensas de Extrusión:

• Usar los Datos de Otras Tecnologías

Si tenéis datos de otras tecnologías pueden ayudaros en vuestra interpretación de los datos del aceite para reductores. En el caso anterior parece indudable la presencia de partículas de desgaste con origen en la propia reductora, si bien si no tenéis datos para comparar la información de otras técnicas siempre será de gran apoyo. Se trata de un reductor de diferentes características que los anteriores y sin posible comparativa.

En este caso los datos de otras tecnologías confirmaron la no existencia de problemas en el equipo pues no existían niveles en alarma en ninguna de las 3 variables analizadas en aquella ocasión:

1. Velocidad de vibración mm/s
2. Aceleración de vibración g´s
3. Energía de Impactos gSE
4. Niveles no elevados de Db por Ultrasonidos

• Controlar el Histórico de Medidas

Ya se comentó en la entrada gestion de alarmas la importancia de establecer umbrales basados en el seguimiento histórico para cada ubicación. Esto rompe con la idea de niveles absolutos para esta técnica predictiva y en este caso resulta ampliamente fiable como puede verse a continuación en el histórico de medidas para la variable contenido en Fe:

Estas alarmas pueden establecerse en base al histórico o incluso en base a la comparativa entre equipos de similar operación como podrían ser los 3 equipos mostrados en el primero de los puntos de este listado.

• Horas del Equipo y del Aceite

Esta recomendación puede parecer obvia pues siempre es preciso para la realización de cualquier diagnóstico predictivo conocer el histórico de la máquina, si bien aquí cabría añadir las posibles sustituciones que del aceite para reductores se hubiera realizado por parte del personal de planta; en esos casos el contenido en partículas es acumulativo y proporcional a las horas de operación del lubricante. La mejor manera de controlar estos aspectos es incluir el dato en la etiqueta de control que envías al laboratorio; algo que el laboratorio mismo agradecerá notablemente.

• Usar Software Específico de Análisis

Ya se comentó en entradas previas si bien aquí se remarca la conveniencia de usar las gráficas que aportan los software específicos de mantenimiento predictivo. En este sentido decir que esto puede presentar problemas por

1. Las medidas no se cargan y descargan desde el software de medida.
2. Los informes los realiza un laboratorio mayoritariamente con su propia tecnología
3. Los formatos de informes no son los adecuados para su importación a la plataforma.

Por las 3 razones comentadas es habitual que si se sigue un gran número de equipos las medidas no se descarguen sobre el software limitándose a análisis como los planteados en este texto, es decir, visual y nemotécnico. En ese caso pasamos a depender de las personas y no de la tecnología, además de no disponer de una adecuada trazabilidad de los datos y casos detectados hasta el momento.

En ese sentido comentaros que la introducción de datos al software suele ser bastante inmediata sin más que clickear en los espacios correspondientes detallando datos y fecha y hora de medida.

Bueno estos serían los puntos a mejorar para un más adecuado control de tu aceite para reductores. Obviamente luego está tu conocimiento de la máquina para una adecuada toma de muestras, algo sobre lo que hablaremos en posteriores entradas del blog pero desde el punto de vista del análisis estos serían los aspectos más importantes a optimizar.

En cuanto a ti querido lector, seguro que has encontrado interesante la entrada pues los

Reductores = Transmisión en Industria,

por eso si te interesa plantear un programa de mantenimiento predictivo multitecnología donde el análisis de aceite tome el papel que se merece para mejorar la fiabilidad de este tipo de activos no tienes nada más que ponerte en contacto conmigo y te ayudaría en todo lo relativo a los aspectos más fundamentales para la implantación y planificación de este tipo de programas:

• Auditoría de Procesos y Gaps de tu Sistema
• Análisis de Fallos y Medidas Correctoras
• Parámetros a controlar y Bases de Datos
• Niveles de Alarma y Estadística
• Intervalos de Chequeo y Costes
• Programación y Recursos

En cualquier caso siempre espero tus comentarios y realimentación sobre el texto y la problemática de tu aceite para reductoras. Ya sabes que me despido hasta el próximo boletín.